Відповідно до Положення про Міністерство промислової політики України, затвердженого Указом Президента України від 21 вересня 2001 року N 849, та з метою удосконалення організації технічного обслуговування устаткування

1. Затвердити Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу (додається).

2. Департаменту металургійної промисловості (В.К. Грановський) забезпечити разом з Юридичним управлінням (М.М. Давидчук) реєстрацію цього наказу в Міністерстві юстиції України.

3. Видання та розповсюдження Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу (за заявками підприємств) покласти на їх розробника - Державний інститут праці та соціально-економічних досліджень (ДІП СЕД, директор В.Н. Майорченко).

Департаменту металургійної промисловості (В.К. Грановський) та Державному інституту праці та соціально-економічних досліджень (ДІП СЕД, директор В.Н. Майорченко) організувати проведення семінарів для фахівців ремонтних служб підприємств гірничо-металургійного комплексу України.

4. Департаменту металургійної промисловості (В.К. Грановський) і Державному інституту праці та соціально-економічних досліджень (ДІП СЕД, директор В.Н. Майорченко) забезпечити приведення у відповідність до вимог цього Положення всі діючі відомчі нормативні акти з технічного обслуговування устаткування.

5. Керівникам підприємств гірничо-металургійного комплексу незалежно від форм власності, що входять до сфери діяльності Мінпромполітики України, надалі керуватися цим Положенням та забезпечити приведення у відповідність до нього своїх внутрішніх розпорядчих документів з питань технічного обслуговування устаткування.

6. Департаменту металургійної промисловості (В.К. Грановський) і Державному інституту праці та соціально-економічних досліджень (ДІП СЕД, директор В.Н. Майорченко) забезпечити доведення до підприємств Мінпромполітики України інформації про затвердження зазначеного Положення.

7. Контроль за виконанням цього наказу залишаю за собою.

1.1. Це Положення визначає загальні вимоги, основні принципи, порядок проведення технічного обслуговування (далі - ТО) і перелік робіт, виконуваних під час ТО устаткування гірничо-видобувних, гірничо-збагачувальних, коксохімічних підприємств, підприємств з виробництва окатишів, феросплавів, вогнетривів, ломопереробних, агломераційних, плавильних, прокатних підрозділів, підрозділів виробництва труб, рейкових скріплень, метизних підприємств, балонних підрозділів, підприємств, що виготовляють сировину та напівфабрикати для перелічених підприємств і підрозділів підприємств (далі - підприємства гірничо-металургійного комплексу), і спрямоване на підтримання в технічно справному стані устаткування та забезпечення надійності, економічності, виконання вимог охорони праці і навколишнього природного середовища.

1.2. Це Положення розповсюджується на організацію робіт з ТО механічного, електротехнічного та енергетичного устаткування.

1.3. Вимоги цього Положення поширюються на підприємства гірничо-металургійного комплексу всіх форм власності.

1.4. Положення не поширюється на прилади й апаратуру газового і теплового контролю, зв'язку, сигналізації. Утримання, ТО і ремонт цього устаткування регламентується іншими нормативно-правовими актами.

1.5. Для підприємств гірничо-металургійного комплексу України організація, порядок і склад заходів щодо ТО устаткування регламентується такими нормативними документами:

1.5.1. Державні та галузеві стандарти системи технічного обслуговування та ремонту техніки та відповідні правила технічної експлуатації (далі - ПТЕ) підприємств гірничо-металургійного комплексу, ПТЕ окремих видів устаткування.

1.5.2. Це Положення.

1.5.3. Положення про технічне обслуговування устаткування гірничодобувних підприємств, затверджене наказом Мінпромполітики України від 04.07.2003 N 281, зареєстроване в Мін'юсті України 22.08.2003 за N 733/8054, та інші нормативно-правові акти.

1.6. На підприємстві розробляються локальні акти з ТО устаткування (керівництва, інструкції, стандарти, положення тощо), які враховують специфіку виробництва та місцеві умови, з урахуванням вимог цього Положення.

1.7. Локальні акти підприємств з питань ТО устаткування повинні відповідати переліченим у пункті 1.5 цього Положення нормативно-правовим актам, у тому числі з питань охорони праці, та актам нормативно-технічного характеру.

1.8. Відповідальними за стан устаткування, організацію ТО устаткування та відповідність локальних актів підприємства з питань ТО вимогам нормативних актів, перелічених у пункті 1.5 цього Положення, є керівник або уповноважена ним особа і головні спеціалісти підприємства, а також керівники структурних підрозділів і фахівці в межах їх посадових обов'язків.

2.1. Положення розроблено у відповідності до таких нормативно-правових та нормативно-технічних актів з урахуванням прийнятих у встановленому порядку змін і доповнень:

Закон України "Про охорону праці";

Закон України "Про пожежну безпеку";

Закон України "Про охорону навколишнього природного середовища";

ДСТУ 2860-94 "Надійність техніки. Терміни та визначення";

ДСТУ 2391-94 "Система технологічної документації. Терміни та визначення";

ДСТУ 3278-95 "Система розроблення та поставлення продукції на виробництво. Основні терміни та визначення";

ДСТУ 3321-96 "Система конструкторської документації. Терміни та визначення";

ДСТУ 2389-94 "Технічне діагностування та контроль технічного стану. Терміни та визначення";

ГОСТ 18322-78 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения";

ГОСТ 23887-79 "Сборка. Термины и определения";

ГОСТ 27.004-85 "Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения";

ГОСТ 3.1109-82 "Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий".

2.2. У Положенні використовуються терміни в такому значенні:

2.2.1. Система технічного обслуговування устаткування - сукупність організаційних, технічних та інших заходів, необхідних для підтримки в технічно справному стані устаткування при використанні за призначенням, перебуванні в резерві, очікуванні, зберіганні і транспортуванні.

2.2.2. Експлуатація виробу - стадія життєвого циклу продукції, на якій реалізовують, підтримують та відновлюють якість виробу. Експлуатація виробу охоплює, як правило, уведення в експлуатацію, використання за призначенням, зберігання в процесі експлуатації, транспортування в процесі експлуатації, технічне обслуговування, поточний та середній ремонт, припинення експлуатації, списання (передавання, утилізація, знищення).

2.2.3. Технічне обслуговування - комплекс операцій чи операція для підтримки справного стану чи працездатності об'єкта при використанні його за призначенням, під час простою, зберігання та транспортування.

2.2.4. Безпека - властивість об'єкта забезпечувати відсутність ризику завдання шкоди здоров'ю людей, майну та навколишньому середовищу.

2.2.5. Надійність - властивість об'єкта зберігати в часі в установлених межах значення всіх параметрів, які характеризують здатність виконувати потрібні функції в заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, зберігання та транспортування.

2.2.6. Елемент технологічної системи - частина технологічної системи, яка умовно приймається неподільною на даній стадії її аналізу (машина, пристрій, інструмент тощо).

2.2.7. Устаткування - сукупний термін, який включає в себе машини, агрегати, механізми, вузли, а також апарати, колони, установки, технологічні лінії, електротехнічні та теплотехнічні об'єкти, мережі, технологічні та обв'язувальні трубопроводи й інші пристрої, які використовуються при виробництві продукції та виконують ті чи інші технологічні функції.

2.2.8. Машина - комплекс механізмів, призначений для виконання корисної роботи, пов'язаної з процесом виробництва, транспортування, перетворення енергії або інформації.

2.2.9. Агрегат - складальна одиниця, що має здатність повної взаємозамінності, спроможність складання окремо від інших складових частин виробу чи виробу в цілому і здатність виконувати певну функцію у виробі чи самостійно.

2.2.10. Механізм - система кінематично взаємопов'язаних вузлів та деталей, призначена для перетворення виду руху або для передачі потужності.

2.2.11. Вузол - складальна одиниця, яка може збиратися окремо від інших складових частин виробу або виробу в цілому і виконувати певну функцію у виробах одного призначення тільки спільно з іншими складовими частинами.

2.2.12. Виріб - одиниця промислової продукції, кількість якої обчислюють у штуках (екземплярах).

2.2.13. Складова частина виробу - виріб, призначений для виконання певних технічних функцій у складі складнішого виробу.

2.2.14. Запасна частина - складова частина виробу, призначена для заміни такої самої частини, що перебувала в експлуатації, для підтримання або відновлення справності чи працездатності виробу.

2.2.15. Деталь - виріб, виготовлений з матеріалу однієї марки без застосування складальних операцій.

2.2.16. Швидкозношувальна частина - складова частина виробу (устаткування), строк служби якої менше міжремонтного періоду всього виробу (устаткування).

2.2.17. Технологічне оснащення - засоби технологічного спорядження, які доповнюють технологічне устаткування під час виконання певної частини технологічного процесу (різальний, контрольно-вимірювальний інструмент, штампи, пристрої, прес-форми, ливарні форми тощо).

Технологічне оснащення включає оснащення загальнопромислового призначення і спеціальне оснащення (долота і шарошки верстатів бурових, графіторізи, прокатні валки, матриці, пуансони, молотки дробарок, стержні подрібнювальні тощо).

2.2.18. Пристрій - технологічне оснащення, призначене для установлення або спрямування предмета праці чи інструменту під час виконання технологічної операції.

2.2.19. Інструмент - технологічне оснащення, призначене для впливу на предмет праці з метою зміни його стану. Стан предмета праці визначають за допомогою міри та (чи) вимірювального приладу.

2.2.20. Змінне обладнання - вироби спеціального призначення, які передбачені конструкцією устаткування та призначені забезпечувати заданий процес виробництва і здійснювати вплив на предмет переробки, його переміщення, перетворення вихідної сировини в напівфабрикат або готову продукцію, зазнають несприятливого впливу технологічних факторів процесу виробництва та заміна яких провадиться відповідно до призначеного ресурсу.

2.2.21. Технологічний транспорт - транспортні засоби переривчастої та безперервної дії, які є елементом технологічної системи і використовуються для переміщення сировини (матеріалу), що обробляється, або продуктів його переробки (напівфабрикатів, готової продукції) і відходів виробництва.

2.2.22. Арматура (валкова, запірна, пічна, прохідна, трубопровідна, електротехнічна тощо) - допоміжні стандартні пристрої і деталі, які не входять до складу технологічного устаткування, але забезпечують його нормальну роботу.

2.2.23. Наробіток; напрацювання - тривалість чи обсяг роботи об'єкта. Наробіток може бути як неперервною величиною (тривалість роботи в годинах, кілометрах пробігу тощо), так і цілочисельною величиною (кількість робочих циклів, запусків тощо).

2.2.24. Призначений ресурс - сумарний наробіток, при досягненні якого експлуатацію об'єкта належить припинити незалежно від його технічного стану.

2.2.25. Технічний огляд - захід, який виконується ручним чи автоматичним способом з метою спостереження за станом об'єкта.

2.2.26. Технічний стан об'єкта; технічний стан - стан, який характеризується в певний момент часу, за певних умов зовнішнього середовища значеннями параметрів, установлених технічною документацією на об'єкт.

2.2.27. Технічне діагностування; діагностування - визначення технічного стану об'єкта з означеною (заданою) точністю.

2.2.28. Усунення несправності - операції, які здійснюють після виявлення місця несправності для відновлення здатності об'єкта виконувати потрібну функцію.

2.2.29. Контроль (технічного стану) - перевірення відповідності значень параметрів об'єкта вимогам технічної документації та визначення на цій основі одного з заданих видів технічного стану в даний момент часу.

2.2.30. Ревізія - комплекс операцій технічного обслуговування з установлення ступеня зносу об'єкта устаткування або його окремих частин з метою визначення потреби проведення ремонту, перевірки працездатності, безпеки, надійності вузлів і деталей та підтримки справного стану об'єкта.

2.2.31. Ремонт - комплекс операцій для відновлення справного стану чи працездатності об'єкта та відновлення ресурсів об'єктів чи їх складових частин.

2.2.32. Демонтаж - зняття виробу чи його складової частини з місця установки. При ТО демонтаж складових частин виконується із збереженням придатності для відкривання доступу до елемента устаткування, для якого необхідно здійснювати операції ТО.

2.2.33. Монтаж - установка виробу чи його складових частин на місці використання.

2.2.34. Наладка - підготовка технологічного устаткування та технологічного оснащення до виконання технологічної операції.

2.2.35. Футерування - облицювання внутрішніх або зовнішніх поверхонь устаткування (стін, склепінь, подин, дверей нагрівальних і коксових печей, металургійних печей та агрегатів, ковшів для перевезення рідкого металу, пічних вагонеток, коксовозних і коксогасильних вагонів, розмельного, подрібнювального, змішувального, пресового устаткування, хімічних апаратів, травильних блоків, котлів, димових труб тощо) для захисту від температурних, хімічних та механічних впливів вогнетривкими, хімічно стійкими, стійкими до спрацювання, теплоізоляційними матеріалами.

2.2.36. Торкретування - процес нанесення напіврідких або розм'якшених матеріалів та сумішей на поверхню устаткування або футерівки.

2.2.37. Складання - утворення з'єднань складових частин виробу.

2.2.38. Механічна передача - пристрій для передавання на відстань механічної енергії (як правило, обертального руху).

2.2.39. Технічне обслуговування та ремонт - сукупність усіх технічних та організаційних дій, у тому числі й технічного нагляду, спрямованих на підтримку чи повернення об'єкта в стан, у якому він здатний виконувати потрібну функцію.

2.2.40. Стратегія технічного обслуговування та ремонту - система принципів організації й проведення технічного обслуговування та ремонту.

2.2.41. Операція технічного обслуговування та ремонту - послідовність елементарних технологічних дій з технічного обслуговування та ремонту, які проводять із заданою метою.

2.2.42. Тривалість технічного обслуговування - частина тривалості технічного обслуговування та ремонту, протягом якої здійснюють технічне обслуговування об'єкта, ураховуючи тривалість затримок з технічних причин та тривалість затримок через незабезпеченість матеріальними ресурсами, притаманних технічному обслуговуванню.

2.2.43. Періодичність технічного обслуговування - інтервал часу або напрацювання від даного виду технічного обслуговування до наступного такого самого виду технічного обслуговування або технічного обслуговування більшої складності.

2.2.44. Цикл технічного обслуговування - найменший повторюваний інтервал часу чи напрацювання виробу, протягом якого виконуються у визначеній послідовності згідно з вимогами нормативно-технічної або експлуатаційної документації усі встановлені види періодичного технічного обслуговування.

2.2.45. Технічне обслуговування при використанні - технічне обслуговування при підготовці до використання за призначенням, використанні за призначенням, а також безпосередньо після його закінчення.

2.2.46. Номерне технічне обслуговування - технічне обслуговування, за якого визначеному обсягу робіт привласнюється певний порядковий номер.

2.2.47. Планове технічне обслуговування - технічне обслуговування, постановка на яке здійснюється згідно з вимогами нормативно-технічної або експлуатаційної документації.

2.2.48. Непланове технічне обслуговування - технічне обслуговування, постановка на яке здійснюється без попереднього призначення за технічним станом.

2.2.49. Періодичне технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке виконується через установлені в експлуатаційній документації значення напрацювання або інтервали часу.

2.2.50. Сезонне технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке виконується для підготовки виробу до використання в осінньо-зимових чи весняно-літніх умовах.

2.2.51. Регламентоване технічне обслуговування - технічне обслуговування, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується з періодичністю і в обсязі, установленими в ній, незалежно від технічного стану виробу в момент початку технічного обслуговування.

2.2.52. Технічне обслуговування з періодичним контролем - технічне обслуговування, при якому контроль технічного стану виконується з установленими в нормативно-технічній документації періодичністю й обсягом, а обсяг інших операцій визначається технічним станом виробу в момент початку технічного обслуговування.

2.2.53. Технічне обслуговування з безперервним контролем - технічне обслуговування, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується за результатами безперервного контролю технічного стану об'єктів.

2.2.54. Потоковий метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування на спеціалізованих робочих місцях з визначеними технологічною послідовністю і ритмом.

2.2.55. Централізований метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування персоналом і засобами одного підрозділу організації або підприємства.

2.2.56. Децентралізований метод технічного обслуговування - метод виконання технічного обслуговування персоналом і засобами декількох підрозділів організації або підприємства.

2.2.57. Метод технічного обслуговування експлуатаційним персоналом - метод виконання технічного обслуговування персоналом, що працює на даному виробі, при використанні його за призначенням.

2.2.58. Метод технічного обслуговування спеціалізованим персоналом - метод виконання технічного обслуговування персоналом, спеціалізованим на виконанні операцій технічного обслуговування.

2.2.59. Метод технічного обслуговування спеціалізованою організацією - метод виконання технічного обслуговування організацією, спеціалізованою на операціях технічного обслуговування.

2.2.60. Метод технічного обслуговування фірмовий - метод виконання технічного обслуговування підприємством-виробником.

2.2.61. Інструкція з технічного обслуговування - експлуатаційний документ, який містить єдині правила технічного обслуговування виробу і його складових частин.

Метою ТО устаткування є підтримання технічно справного його стану, запобігання передчасному зносу устаткування та його складових частин, забезпечення виконання вимог нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища.

4.1. Система ТО устаткування містить у собі сукупність організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на підтримання в технічно справному стані устаткування, забезпечення надійності його роботи, виконання вимог охорони праці та навколишнього природного середовища.

4.2. ТО не є поточним чи капітальним ремонтом або поліпшенням основних фондів.

4.3. Упровадження системи ТО устаткування включає:

4.3.1. Розробку та впровадження стратегії організації і проведення ТО.

4.3.2. Дотримання вимог правил і норм ТО та експлуатації устаткування, організацію контролю за їх дотриманням.

4.3.3. Організацію систематичного спостереження та контролю технічного стану, параметрів і часу роботи устаткування та його складових частин.

4.3.4. Планування і проведення періодичних технічних оглядів устаткування.

4.3.5. Визначення складу та строків проведення робіт ТО з урахуванням оброблених даних діагностичних і контрольно-вимірювальних приладів, систематичних спостережень за станом і умовами експлуатації устаткування.

4.3.6. Розробку й удосконалення норм ТО устаткування.

4.3.7. Організацію виробничої бази для підготовки та проведення ТО, забезпечення її кваліфікованою робочою силою, технічною та нормативною документацією, необхідними діагностичними приладами, інструментами і матеріалами, а також організацію їх обліку та зберігання.

4.3.8. Організацію матеріально-технічного забезпечення матеріалами, запасними (у тому числі швидкозношувальними) частинами та змінним обладнанням, необхідними для підтримання устаткування у технічно справному стані та забезпечення здатності його до використання за призначенням.

4.3.9. Організацію раціонального документообігу.

4.3.10. Удосконалення організації та нормування праці робітників, які займаються ТО, нормування витрат матеріальних ресурсів.

4.3.11. Організацію обліку й аналізу витрат на ТО устаткування (витрат на оплату праці робітників за виконання робіт, зазначених у додатку 1 до цього Положення та відрахувань на соціальні заходи; вартості матеріалів, запасних частин та деталей, використаних при проведенні ТО; витрат на налагодження, заміну та відновлення (реставрацію) змінного обладнання; вартості послуг допоміжних і інших виробництв, підрядних організацій, які виконують ТО).

5.1. Стратегія проведення ТО визначає види і методи ТО, які застосовуються на підприємстві для різних видів устаткування для досягнення в повному обсязі мети ТО при мінімальних витратах людських і матеріально-технічних ресурсів.

5.2. Стратегія проведення ТО розробляється підприємством з урахуванням вимог ПТЕ, нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища.

5.3. Згідно з обраною стратегією проведення ТО та наявністю діагностичного устаткування можливо проведення таких видів ТО: планове, непланове, періодичне, номерне, регламентоване, сезонне, ТО з періодичним контролем, ТО з безперервним контролем.

5.4. Проведення ТО устаткування або його складової частини за часом може збігатися з проведенням ремонту цього устаткування та/або його складових частин.

5.5. Згідно з обраною стратегією можуть бути використані такі методи проведення ТО: потоковий, децентралізований, централізований, фірмовий, метод проведення ТО експлуатаційним персоналом, метод проведення ТО спеціалізованим персоналом, метод проведення ТО організацією, яка експлуатує устаткування, метод проведення ТО спеціалізованою організацією.

5.6. Стратегія проведення ТО повинна постійно вдосконалюватися шляхом розробки та реалізації заходів щодо поліпшення способів, технології та якості проведення ТО.

6.1. ТО устаткування передбачає: перевірку технічного стану, виконання робіт щодо підтримки технічно справного стану та належного зовнішнього вигляду, усунення виявлених несправностей.

6.2. Перелік операцій, які належать до ТО устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу, зазначено в додатку 1 до цього Положення.

Детальніші переліки робіт, які належать до ТО устаткування, розробляються у нормативно-технічних актах для підгалузей гірничо-металургійного комплексу. У разі їх відсутності відповідні переліки розробляються підприємством з урахуванням даного Положення, специфіки підприємства та затверджуються наказом по підприємству.

6.3. Види та методи ТО, тривалість та періодичність ТО (для методів ТО, що передбачають періодичність) устаткування затверджуються керівником підприємства або уповноваженими ним особами згідно з обраною стратегією проведення ТО.

6.4. ТО проводиться згідно з ПТЕ, картами ТО, керівництвами (інструкціями) з ТО. Керівництва (інструкції) з ТО розробляються підприємствами і затверджуються керівництвом підприємства в разі їх відсутності.

6.5. При розробленні керівництв (інструкцій) з ТО в обов'язковому порядку враховуються вимоги експлуатаційної документації, типових ПТЕ за видами устаткування, нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища та інструкцій заводів - виробників устаткування.

6.6. Усе устаткування виробничих цехів має бути закріплене за певними бригадами (окремими робітниками бригади) ремонтного, чергового й експлуатаційного персоналу цеху. При цьому відповідальними за його працездатність протягом зміни також є експлуатаційний і черговий персонал.

6.7. ТО устаткування виконується черговим, ремонтним і експлуатаційним персоналом виробничих цехів, персоналом спеціалізованих підрозділів підприємства та спеціалізованих підприємств згідно з ПТЕ, керівництвами (інструкціями), графіками проведення ТО, картами ТО і відомостями обсягів робіт на ТО. Відомості обсягів робіт в обов'язковому порядку складаються тільки при залученні спеціалізованих підрядних організацій.

6.8. Стан устаткування цеху протягом зміни експлуатаційний і черговий персонал повинен фіксувати в журналах приймання та здавання змін, а також у вахтових журналах машиністів вантажопідйомних машин.

У журналах мають бути зафіксовані:

- результати оглядів закріпленого устаткування згідно із затвердженим графіком ТО; стан устаткування протягом зміни, дефекти і несправності, що порушують його працездатність або безпеку умов праці;

- заходи, які були проведені для усунення дефектів і несправностей;

- випадки порушення ПТЕ устаткування та технології виробництва.

Дані журналів використовуються для визначення переліку й обсягу робіт з усунення несправностей у цій зміні, а також при найближчій зупинці устаткування на планове ТО або ремонт.

6.9. Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал протягом зміни зобов'язаний:

6.9.1. Робити технічні огляди устаткування на закріплених ділянках згідно з графіками, затвердженими головними спеціалістами підприємства.

6.9.2. Вести систематичне спостереження за роботою устаткування (знімати показання контрольно-вимірювальних приладів, контролювати ступінь нагрівання вузлів і достатність надходження до них мастильних матеріалів, стан футерівки тощо), робити регулярні записи в журналі приймання та здавання змін.

6.9.3. Проводити (відповідно до вимог документів, перелічених у пункті 6.4 цього Положення, у разі зносу, пошкодження) заміну швидкозношувальних частин і змінного обладнання, перелік якого зазначено в додатку 2 до цього Положення. До змінного обладнання належать також складові частини обладнання, яке зазначено в додатку 2 до цього Положення.

6.9.4. Виконувати вогневі та електрозварювальні роботи для підтримання працездатності елементів устаткування. Вогневі й електрозварювальні роботи виконуються згідно з діючими нормативними актами лише особами, які мають право виконання таких робіт.

6.9.5. Усувати дрібні несправності й неполадки в роботі устаткування, проводити ревізію деталей і вузлів з метою запобігання виходу їх з ладу, запобігання втратам мастильних матеріалів, пари, газу, сировини, матеріалів, продуктів переробки, викидів шкідливих речовин у повітря, використовуючи для цього міжзмінні зупинки, внутрішньозмінні технологічні паузи, а в разі потреби спеціально зупиняючи для цього устаткування згідно з діючими правилами його зупинки.

6.9.6. Виконувати регулювання пристроїв, механізмів, схем і систем мащення вузлів устаткування мастильними матеріалами певного сорту в установленому режимі і забезпечувати подачу їх централізованими системами густого і рідкого мащення.

6.9.7. Перевіряти кріплення контрвантажів, кришок підшипників, редукторів, корпусів механізмів, важелів, пасів, ланцюгів, зубчастих та фрикційних коліс, інших елементів відкритих передач та інших деталей і вузлів машин, послаблення кріплення яких може викликати аварійну зупинку агрегату; у разі потреби заміняти кріпильні вироби та підсилювати з'єднання деталей або вузлів машин (болтові, шпонкові, шпилькові, гвинтові, заклепкові, клейові, зварні, паяні, на шурупах, на цвяхах тощо).

6.9.8. Стежити за безперервним надходженням холодоагентів та мастила для охолодження та змащування механізмів, перевіряти справність деталей і вузлів магістралей води та інших холодоагентів, стиснутого повітря і мащення.

6.9.9. Перевіряти, чи немає витоку мастила із зубчастих муфт, редукторів, картерів та інших ємкостей, перевіряти ступінь нагрівання вузлів машин, наявність мастила у ваннах картерних систем, характер шуму в редукторах, зубчастих передачах і підшипниках, уживати заходів щодо усунення виявлених несправностей.

6.9.10. Оглядати сталеві канати, перевіряти і регулювати натяг ланцюгів, транспортерних стрічок, у разі потреби здійснювати заклеювання, клепання або заміну стрічок, з'єднання або заміну ланцюгів.

6.9.11. Стежити за наявністю, справністю і кріпленням огорож, а в разі потреби проводити роботи з їх відновлення.

6.10. При прийманні-здаванні зміни оглядати устаткування повинні: чергові слюсарі та електрики, мастильники, сантехніки (на закріпленій ділянці), машиністи (оператори, апаратники), їхні помічники й експлуатаційний персонал на закріпленому за ними устаткуванні.

6.11. При технічних оглядах під час приймання змін необхідно:

- перевіряти деталі та вузли, механізми, у роботі яких під час попередньої зміни виявлені дефекти й несправності;

- перевіряти надійність кріплення вузлів і деталей, ослаблення яких при подальшій роботі може викликати відмову в роботі або зупинку устаткування;

- перевіряти справність мастильних пристроїв та їх герметичність;

- перевіряти герметичність ущільнень насосного устаткування, трубопроводів тощо;

- контролювати технічний стан устаткування за характером шуму та вібрації;

- перевіряти справність захисних огорож;

- у разі потреби усувати несправності й неполадки, виявлені в процесі перевірки роботи устаткування;

- перевіряти наявність інструмента і пристосувань, запасних частин;

- перевіряти чистоту устаткування і робочого місця.

6.12. Ремонтний персонал виробничих цехів при проведенні ТО спільно з експлуатаційним і черговим персоналом зобов'язаний:

- здійснювати профілактичні технічні огляди закріпленого за ним устаткування згідно з установленими графіками, технологічними регламентами тощо;

- виконувати регулювальні та налагоджувальні роботи, брати участь у проведенні випробувань машин і механізмів, перевіряти справність захисних блокувань;

- усувати виявлені при огляді дефекти і несправності, що порушують нормальну роботу устаткування або здатні викликати його зупинку.

6.13. Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал перед здаванням зміни, під час технічних оглядів і проведення профілактики повинен проводити очищення устаткування, а також прибирання робочих місць.

6.14. Посадові особи ремонтної служби структурного підрозділу повинні періодично перевіряти технічний стан устаткування згідно з графіком, затвердженим головними спеціалістами підприємства.

6.15. Технічний огляд устаткування провадиться за графіками, які складаються відповідними посадовими особами структурних підрозділів підприємства щороку за місяць до початку планованого року.

ТО устаткування методами, що передбачають періодичність, провадиться за типовими графіками або за графіками, що складаються відповідними посадовими особами підприємства.

Ці графіки погоджуються з начальником структурного підрозділу і затверджуються головними спеціалістами підприємства.

6.16. Результати оглядів і всі зміни в стані устаткування повинні бути зафіксовані в агрегатних журналах відповідного устаткування.

6.17. При прийманні змін і в процесі ТО устаткування персонал повинен дотримуватись діючої биркової системи, яка визначена НАОП-1.2.10-2.01-79 - ОСТ 14.55-79 "Биркова система на підприємствах чорної металургії. Основні положення. Порядок застосування".

6.18. Проводити періодичне діагностування технічного стану устаткування, завданнями якого є: контроль технічного стану; пошук місця та визначення причин відмови (несправності); прогнозування технічного стану.

6.19. Технічне діагностування устаткування повинно містити в собі:

- моніторинг та документування змін технічного стану устаткування, виявлення причин, що їх викликали;

- проведення діагностики технічного стану методами неруйнівного контролю;

- визначення обсягів ремонтних робіт і робіт з ТО за результатами діагностичного контролю.

6.20. Зупинки та пуски устаткування для технічного діагностування повинні бути мотивованими і фіксуватися у відповідних документах.

7.1. Основними документами з організації та планування ТО є:

- річний графік ТО устаткування (припускається у скороченому до необхідного обсягу, може бути відсутнім);

- місячний графік ТО устаткування, складений з урахуванням технічного стану устаткування (припускається використання типових графіків);

- графіки проведення технічних оглядів устаткування;

- норми періодичності технічних оглядів і випробувань устаткування, для якого проведення технічних оглядів і випробувань передбачене ПТЕ, нормативно-правовими актами з охорони праці та іншими нормативними документами;

- технічна документація, яка забезпечує інженерну підготовку ТО - технологічні карти, технічні умови, схеми, креслення, - у необхідному обсязі;

- керівництва (інструкції) з ТО окремих видів устаткування - у необхідному обсязі;

- керівництва з експлуатації устаткування (припускаються у скороченому до необхідного обсягу);

- журнали приймання та здавання змін експлуатаційним персоналом;

- затверджений керівництвом підприємства перелік професій експлуатаційного персоналу та видів робіт, що виконуються ними з ТО;

- відомість обсягів робіт. Складається в обов'язковому порядку, якщо для проведення ТО залучається підрядна організація;

- кошторисна документація. Складається в обов'язковому порядку, якщо для проведення ТО залучається підрядна організація.

7.2. Склад та зміст документації щодо організації ТО та забезпечення запасними частинами і матеріалами розробляються службами за належністю та затверджується керівництвом підприємства.

8.1. При проведенні ТО устаткування необхідно керуватися діючими нормативно-правовими актами з охорони праці та навколишнього природного середовища.

8.2. Виконання операцій ТО, які належать до робіт підвищеної небезпеки, та на об'єктах і устаткуванні підвищеної небезпеки проводиться після отримання дозволу Державного комітету з нагляду за охороною праці або його територіальних органів з дотриманням Порядку видачі дозволів Державним комітетом з нагляду за охороною праці та його територіальними органами, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 15 жовтня 2003 року N 1631.

8.3. Під час проведення ТО устаткування технологічному персоналу забороняється проведення операцій, які можуть призвести до змін умов безпечного проведення робіт з ТО.

8.4. Допуск персоналу підрядних організацій до виконання робіт з ТО проводиться згідно з вимогами діючих керівництв (інструкцій).

Балансування статичне та динамічне деталей та вузлів, що обертаються

Баластування місцеве основи шляхів спеціального технологічного транспорту: вагонів вуглезавантажувальних, коксогасильних, коксовозних установок сухого гасіння коксу, коксовиштовхувачів, дверезнімних машин, чавуновозів, сталевозів, зливковозів, шлаковозів

Відновлення деталей:

Напайка зносостійких пластин на елементи устаткування

Наплавлення деталей устаткування та технологічного оснащення зносостійкими матеріалами

Наплавлення жаростійке керамічне елементів устаткування і вогнетривкої кладки

Відновлення ізоляції вивідних кінців електричних машин, апаратів, кабельних ліній та іншого електроустаткування

Відновлення порушених контактних з'єднань і пайок повітряних і кабельних ліній

Відновлення маркування електричних та енергетичних комунікацій

Відновлення порушених контактних з'єднань електротехнічного устаткування

Відновлення вогнетривкого футерування і кладки:

Відновлення вогнетривкого футерування, кладки, ізоляції кладки нагрівальних печей, коксових печей, металургійних печей і агрегатів, електродугових та індукційних плавильних печей, газових ванних регенеративних печей, випалювальних печей, сушильного устаткування, нагрівальних пристроїв, котельного устаткування, елементів опалювальних систем, пічних вагонів

Забивання прогарів, раковин, тріщин у вогнетривкому футеруванні та кладці

Заповнення (засипання, заливка, ущільнення) конструктивних і технологічних порожнин і пустот (швів, стиків, зазорів, каналів, місць входу клапанів, пробок тощо) у вогнетривкому футеруванні і кладці

Торкретування внутрішньої поверхні вогнетривкої кладки

Ущільнення дзеркал регенераторів

Відновлення покриттів устаткування, трубопроводів і трубопровідної арматури:

Відновлення фарбування

Відновлення покриттів вологоізоляційних

Відновлення покриттів кислотозахисних

Відновлення покриттів антикорозійних

Відновлення покриттів теплоізоляційних

Відновлення покриттів антифрикційних і антиабразивних

Відновлення протипожежних (вогнезахисних) покриттів

Відновлення спряжуваних і робочих поверхонь і деталей устаткування без застосування верстатних робіт:

Полірування

Притирання

Шабрування

Шліфування

Відновлення транспортерних стрічок

Виконання операцій технічного обслуговування, передбачених інструкціями підприємства-виробника з експлуатації устаткування

Демонтаж (розбирання) складових частин устаткування для відкриття доступу до елемента устаткування, для якого необхідно провести операції ТО, з наступним монтажем (збиранням)

Дефектоскопія неруйнівними методами деталей і зварних стиків

Дозаправлення (досипання) заповнювачів у фільтри

Доливання (дозаправлення) технологічних і робочих рідин (мастил, лугу, електроліту, води, антифризу, гідравлічної рідини, амортизаційної рідини, гальмівної рідини) для підтримки устаткування у роботоздатному стані

Доливання кабельної мастики у кабельні муфти та лійки

Заварювання тріщин в устаткуванні та технологічних металоконструкціях, відновлення дефектних зварних швів

Забивання свищів, прогарів, пробоїн накладанням бандажів, хомутів, карбуванням, приварюванням металевих латок, вставок

Заміна трубопровідної арматури з ручним приводом і такої, що не має приводу, діаметром умовного проходу до 250 мм

Заміна буферів стаціонарних і пересувних роторних вагоноперекидачів

Заміна швидкозношувальних частин

Заміна вібраторів стаціонарних і пересувних роторних вагоноперекидачів

Заміна гідравлічних насосів і розподільників приводів виконавчих механізмів технологічного транспорту

Заміна підвісної освітлювальної арматури з електролампами

Заміна і підтягування кріпильних деталей

Заміна кабелів електрозварювального устаткування

Заміна канатів, ланцюгів, тросів, канатних та ланцюгових стропів (крім канатів канатних доріг)

Заміна контрольно-вимірювальних приладів

Заміна ламп індикаторних і сигнальних технологічного та енергетичного устаткування

Заміна манжетів, сальників

Заміна мастил і мастильних матеріалів

Заміна матеріалів, що витрачаються

Заміна наконечників і клемників електропроводок

Заміна насосів шахтних бурових верстатів

Заміна віконних шибок кабін машиністів, операторів

Заміна плавких вставок запобіжників електротехнічного устаткування

Заміна арматури пневматичних гальмових систем технологічного транспорту

Заміна пластин пластинчастих конвеєрів

Заміна плит (броней) завантажувальних частин агломашин

Заміна рукавів, шлангів систем мащення, гідравлічних і пневматичних систем, автогенного устаткування

Заміна секцій ланок пристроїв транспортування рулонів металевого листа