Відповідно до Положення про Міністерство промислової політики України, затвердженого Указом Президента України від 21 вересня 2001 року N 849/2001 "Про Положення про Міністерство промислової політики України",

1. Затвердити Положення про технічне обслуговування устаткування гірничодобувних підприємств (додається).

2. Управлінню гірничорудної промисловості (Надточенко Н.М.) забезпечити разом з Юридичним управлінням (Давидчук М.М.) реєстрацію цього наказу в Міністерстві юстиції України.

3. Керівникам гірничодобувних підприємств незалежно від форм власності, що входять до сфери діяльності Мінпромполітики, надалі керуватися цим Положенням та забезпечити приведення у відповідність до нього своїх внутрішніх розпорядчих документів з питань технічного обслуговування устаткування.

4. Контроль за виконанням цього наказу залишаю за собою.

Це Положення визначає основні засади технічного обслуговування устаткування гірничодобувних підприємств, порядок проведення технічного обслуговування і перелік робіт, які виконуються при технічному обслуговуванні та заміні змінного обладнання на підприємствах гірничодобувної промисловості України.

1.1. Дія цього Положення поширюється на підприємства всіх форм власності, які здійснюють видобування, переробку, збагачення корисних копалин.

1.2. Положення розроблено у відповідності до ДСТУ 2860-94 "Надійність техніки. Терміни та визначення" та ГОСТ 18322-78 "Система технічного обслуговування та ремонту техніки. Терміни та визначення".

1.3. Внутрішні нормативні акти підприємств з питань технічного обслуговування устаткування мають відповідати вимогам Положення.

1.4. Положення не поширюється на таке устаткування: прилади й апаратуру газового і теплового контролю, зв'язку, сигналізації тощо.

У Положенні використовуються терміни в такому значенні:

2.1. Експлуатація - сукупність усіх фаз існування устаткування з моменту взяття його на балансовий облік і до моменту списання, включаючи періоди зберігання, транспортування споживачем, використання за призначенням і всі види технічного обслуговування і ремонту.

2.2. Технічне обслуговування - комплекс операцій або операція з підтримки працездатності або справності об'єкта устаткування при використанні за призначенням, чеканні, зберіганні і транспортуванні.

2.3. Ремонт - комплекс операцій з відновлення працездатності об'єкта устаткування (або його складових частин) з частковим або повним відновленням його ресурсу, визначеного нормативно-технічною документацією, у результаті виконання якого передбачається поліпшення стану об'єкта.

2.4. Ревізія - комплекс робіт з установлення ступеня зносу об'єкта устаткування або його окремих частин з метою визначення потреби проведення технічного обслуговування чи ремонту.

2.5. Устаткування - усі види технологічних агрегатів, машин, механізмів і інших об'єктів, що беруть участь у процесі виробництва шляхом виконання тих або інших технологічних функцій.

2.6. Агрегат - комплекс машин, механізмів, пристроїв і споруд, пов'язаних єдиним технологічним процесом і призначених для спільної роботи (кульовий млин для подрібнення сировини, випалювальна піч, циклічно-поточна лінія та інше).

2.7. Машина - комплекс механізмів, призначений для виконання корисної роботи, пов'язаної з процесом виробництва, транспортування, перетворення енергії.

2.8. Механізм - система кінематично взаємопов'язаних вузлів та деталей, що призначена для перетворення виду руху або для передачі потужності.

2.9. Вузол - рознімне або нерознімне з'єднання декількох деталей.

2.10. Деталь - виріб, виготовлений як одне ціле і поділ якого на частини неможливий без його пошкодження.

2.11. Запасна частина - складова частина об'єкта устаткування, призначена для заміни такої самої частини, що перебуває в експлуатації, з метою підтримки або відновлення справності або необхідного рівня працездатності об'єкта.

2.12. Змінне устаткування - вироби спеціального призначення, які використовуються для забезпечення процесу виробництва та здійснюють безпосередній вплив на оброблюваний матеріал і продукти його переробки або застосовуються в процесі перетворення вихідної сировини в напівфабрикат або готову продукцію.

2.13. Система технічного обслуговування - сукупність організаційних, технічних та інших заходів, необхідних для підтримки працездатності устаткування при використанні за призначенням, чеканні, зберіганні і транспортуванні.

2.14. Періодичність технічного обслуговування - інтервал часу або накопичення показника продуктивності устаткування (пробіг транспортних засобів, кількість видобутої (переробленої) сировини та інше) між проведеним і подальшим технічним обслуговуванням.

3.1. Метою технічного обслуговування устаткування є попередження передчасного його зносу шляхом забезпечення режимів роботи відповідно до паспортних або проектних даних, належного догляду, змащення і регулювання, своєчасного виявлення й усунення несправностей, розробки і впровадження заходів щодо його вдосконалення.

3.2. Технічне обслуговування не є поточним або капітальним ремонтом, реконструкцією, модернізацією, технічним переозброєнням чи іншим видом поліпшення основних фондів.

3.3. Упровадження системи технічного обслуговування забезпечує:

виконання правил і норм з технічного обслуговування агрегатів, машин і механізмів та організацію контролю за їх дотриманням;

організацію контролю технічного стану устаткування, а також обліку й аналізу витрат на його технічне обслуговування;

планування і проведення періодичних оглядів устаткування силами інженерно-технічного персоналу;

установлення і дотримання норм технічного обслуговування устаткування в міжремонтний період;

визначення складу робіт з технічного обслуговування з урахуванням умов експлуатації устаткування;

організацію матеріально-технічного забезпечення матеріалами, запасними частинами та змінним устаткуванням, необхідними для утримання устаткування в справному стані.

3.4. Технічне обслуговування устаткування передбачає: перевірку технічного стану, виконання робіт для підтримки його належного зовнішнього вигляду, заправку експлуатаційними рідинами, усунення виявлених несправностей. Прибиральні роботи проводяться в міру потреби, але обов'язково перед технічним обслуговуванням.

3.5. Перелік робіт, які відносяться до технічного обслуговування устаткування гірничодобувних підприємств, наведений у додатку 1.

Більш детальний перелік робіт, які відносяться до технічного обслуговування устаткування, розробляється окремо на кожному підприємстві, з урахуванням специфіки виробничого та технологічного процесу, та затверджується наказом по підприємству.

3.6. Технічне обслуговування устаткування виконується в планово-обов'язковому порядку відповідно до затвердженого графіка технічного обслуговування.

Періодичність і тривалість технічного обслуговування окремих видів устаткування встановлюється цехом, погоджується з головним механіком і затверджується головним інженером підприємства.

3.7. Роботи, що проводяться для підтримки устаткування в працездатному стані, повинні проводитися відповідно до правил технічної експлуатації устаткування відповідних виробництв.

3.8. Устаткування, для якого немає правил технічної експлуатації, обслуговується відповідно до інструкцій з експлуатації, які розроблюються підприємством самостійно на підставі паспортів, проектних даних та діючих нормативних документів та затверджуються керівництвом підприємства.

3.9. Усе устаткування виробничих цехів має бути закріплене за визначеними бригадами (й окремими особами в середині бригади) ремонтного, чергового й експлуатаційного персоналу цеху. Закріплення устаткування не знімає з експлуатаційного і чергового персоналу відповідальності за його працездатність протягом зміни.

3.10. Технічне обслуговування устаткування виконується ремонтним, черговим і експлуатаційним персоналом ремонтних та виробничих цехів відповідно до посадових інструкцій з метою виявлення й усунення несправностей, що можуть викликати поломки й аварійний вихід устаткування з ладу.

3.11. Стан устаткування цеху протягом зміни експлуатаційний і черговий персонал повинен фіксувати в журналах приймання й передачі змін, а також у вахтових журналах машиністів вантажопідйомних машин.

У журналах мають бути зафіксовані:

результати оглядів закріпленого устаткування відповідно до затвердженого графіка;

стан устаткування протягом зміни, дефекти і несправності, що порушують його працездатність або безпеку умов праці;

заходи, здійснені для усунення дефектів і несправностей;

випадки порушення правил технічної експлуатації устаткування.

Дані журналів використовуються для визначення обсягу й переліку робіт з усунення несправностей у цій зміні, а також при найближчий зупинці устаткування на плановий ремонт.

3.12. Експлуатаційний і черговий персонал протягом зміни зобов'язаний:

вести систематичне спостереження за роботою устаткування, перевіряти показання контрольно-вимірювальних приладів, ступінь нагрівання вузлів тертя і достатність надходження до них мастильних матеріалів, робити регулярні записи в журналі приймання-передавання змін;

здійснювати огляди устаткування на закріплених ділянках відповідно до графіків, затверджених головним механіком підприємства;

здійснювати заміну змінного устаткування (додаток 2), окремих деталей, запасних частин і технологічних пристроїв, виконувати найпростіші вогневі й електрозварювальні роботи для відновлення надійності з'єднань елементів металоконструкцій;

усувати дрібні несправності й неполадки в роботі устаткування, виконувати ревізію деталей і вузлів з метою запобігання виходу їх з ладу, використовуючи для цього міжзмінні зупинки, внутрізмінні технологічні паузи, а при потребі спеціально зупиняючи для цього устаткування відповідно до діючих правил його зупинки;

здійснювати регулювання пристроїв, механізмів, схем і систем;

здійснювати змащення вузлів тертя устаткування мастильними матеріалами призначеного сорту в установленому режимі і контролювати подачу їх централізованими системами густого і рідкого мащення;

перевіряти кріплення контрвантажів, кришок підшипників, редукторів, корпусів механізмів, важелів, шестерень відкритих передач та інших деталей і вузлів машин, ослаблення яких може викликати аварійну зупинку агрегату, у разі потреби закріплювати болтові і шпонкові з'єднання;

стежити за безупинним надходженням води для охолодження механізмів і стиснутого повітря до пневматичних циліндрів, перевіряти справність деталей і вузлів магістралей води, стиснутого повітря і мащення;

перевіряти, чи немає витоку мастила із зубчастих муфт, редукторів, картерів і інших ємностей, перевіряти ступінь нагрівання вузлів тертя машин, наявність мастила у ванних картерних системах, характер шуму в редукторах, зубчастих передачах і підшипниках, вживати заходів з усунення виявлених несправностей;

оглядати сталеві канати, перевіряти і регулювати натяг ланцюгів, транспортерних стрічок, у разі потреби робити заклеювання, проклепування або заміну стрічок, з'єднання або заміну ланцюгів;

стежити за наявністю, справністю і кріпленням огороджень, у разі потреби проводити роботи з їх відновлення.

3.13. Робітники експлуатаційного персоналу повинні бути забезпечені необхідним інструментом і запасними деталями для усунення несправностей, що є типовими для обслуговуваного устаткування. У разі якщо вони самі не в змозі ліквідувати несправність, вони зобов'язані викликати з цією метою бригадира чергових слюсарів або чергового слюсаря. При виявленні несправності, що може спричинити аварію або тривалий простій устаткування, необхідно повідомити про це механіка цеху і начальника зміни та зупинити устаткування для проведення аварійного ремонту.

3.14. При прийманні-передаванні зміни оглядати устаткування зобов'язані чергові слюсарі (за ділянками), машиністи (оператори) та їхні помічники, мастильники, водопровідники й особи експлуатаційного персоналу; усі вони повинні завчасно, до початку зміни, перебувати на робочих місцях.

3.15. При оглядах під час приймання змін необхідно:

перевіряти деталі, вузли і механізми, у роботі яких під час попередньої зміни виявлені дефекти й несправності;

перевіряти надійність кріплення вузлів і деталей, ослаблення яких при подальшій роботі може викликати аварію або зупинку устаткування;

перевіряти справність мастильних пристроїв, наявність у них мастильного матеріалу, чи немає витоку мастила тощо;

визначати за характером шуму стан відповідальних зубчастих зчеплень і редукторів, а також наявність ненормальних вібрацій і поштовхів в елементах приводу;

перевіряти наявність інструменту і пристроїв, запчастин і справність захисних огороджень;

перевіряти чистоту устаткування і робочого місця;

у разі потреби усувати несправності і неполадки, виявлені в процесі перевірки роботи устаткування.

3.16. Ремонтний персонал виробничих цехів, крім проведення ремонтів, поряд з експлуатаційним і черговим персоналом зобов'язаний не рідше одного разу на добу під час передачі змін здійснювати профілактичні огляди закріпленого за ним устаткування, виконувати регулювальні і налагоджувальні роботи, брати участь у проведенні випробувань машин і механізмів, перевіряти справність захисних блокувань. Виявлені при огляді дефекти і несправності, що порушують нормальну роботу устаткування або можуть викликати його зупинку, повинні бути усунуті.

3.17. Технологічний і ремонтний персонал під час приймання змін, профілактичних оглядів і проведення профілактик зобов'язаний проводити складання, чищення устаткування.

3.18. Інженерно-технічний персонал ремонтної служби цеху зобов'язаний періодично перевіряти технічний стан устаткування цеху. Перевірку проводити відповідно до графіка, затвердженого головним механіком підприємства.

3.19. Щороку за місяць до початку планованого року заступник начальника цеху з устаткування (механік) складає графік технічних оглядів устаткування цеху і графіки технічного обслуговування його ремонтним персоналом. Ці графіки погоджуються з начальником цеху і затверджуються головним механіком підприємства.

3.20. Результати оглядів і всі зміни в стані устаткування повинні бути занесені в агрегатний журнал відповідного устаткування.

3.21. При прийманні зміни і в процесі технічного обслуговування устаткування персонал зобов'язаний дотримуватись діючої биркової системи, яка визначена ДНАОП-1.2.10-2.01-79, ОСТ 14.55-79 "Биркова система на підприємствах чорної металургії. Основні положення. Порядок застосування".

3.22. З метою підвищення ефективності роботи устаткування, попередження аварійних випадків його зупинки необхідно проводити періодичне діагностування його технічного стану.