Відповідно до статті 13 тачастини першої статті 33 Закону України "Про охорону праці", статті 26 Гірничого закону України, пункту 8 Положення про Міністерство енергетики України, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 17 червня 2020 року № 507, з метою запобігання вибухам вугільного пилу та підвищення рівня безпеки гірничих робіт, НАКАЗУЮ:

1. Затвердити Інструкцію з визначення виходу летких речовин вугільного пласта та нижніх меж вибуховості вугільного пилу, що додається.

2. Управлінню охорони праці, промислової безпеки та цивільного захисту забезпечити подання цього наказу на державну реєстрацію до Міністерства юстиції України у встановленому законодавством порядку.

3. Цей наказ набирає чинності з дня його офіційного опублікування.

4. Контроль за виконанням цього наказу покласти на Першого заступника Міністра ВЛАСЕНКА Юрія.

1. Ця Інструкція встановлює порядок визначення показників виходу летких речовин для лігнітів, бурого і кам’яного вугілля, антрацитів, горючих сланців (далі - вугільне паливо), нижніх меж вибуховості вугільного пилу та методику коригування норм осланцювання.

2. Дія цієї Інструкції поширюється на всіх суб’єктів господарювання незалежно від форм власності, діяльність яких пов’язана з проєктуванням, будівництвом та експлуатацією вугільних шахт, небезпечних за вибухами вугільного пилу.

3. У цій Інструкції терміни вживаються у такому значенні:

аналітична проба - представницька частина проби, яка отримана в результаті обробки лабораторної проби, подрібнена до 0-0,2 мм, і призначена для проведення аналізу;

аналітичний стан палива (верхній індекс а) - стан палива, що характеризується підготовкою проби, в яку включається розмел до крупності зерен менше 0,2 мм (або до крупності, що передбачена спеціальними методами аналізу), і доведенням вологості палива до рівноважного стану з вологістю лабораторного приміщення;

буре вугілля - вугілля нижчого ступеня вуглефікації, що утворюється з торфу в результаті діагенезу;

кам’яне вугілля - вугілля середнього ступеня вуглефікації, що утворюється з бурого вугілля в результаті метаморфізму;

лабораторна проба - представницька частина проби, яка отримана в результаті обробки об’єднаної проби до крупності 0-3 мм, та призначена для лабораторних випробувань і підготовки аналітичних проб;

наважка - точно зважена на аналітичних терезах для хімічної реакції або аналізу кількість речовини;

об’єднана проба - проба, яка складається з потрібної кількості точкових проб, що відібрані безпосередньо від партії палива та характеризують його середню якість;

сухий беззольний стан палива (верхній індекс daf) - умовний стан палива, що не містить загальної вологи та золи.

4. У цій Інструкції використовуються такі скорочення:

ВТБ - дільниця вентиляції та техніки безпеки;

ВТК - відділ технічного контролю шахти;

ДВГРС - Державна воєнізована гірничорятувальна служба у вугільній промисловості України.

5. Визначення виходу летких речовин вугільного пласта та нижніх меж вибуховості вугільного пилу проводять з метою встановлення небезпеки пласта вугілля за вибухами пилу та розробки способів і засобів пило вибухозахисту.

6. Визначення виходу летких речовин є класичним методом аналізу вугілля. Майже у всіх існуючих класифікаціях вугілля вихід летких речовин є одним з основних показників.

7. Загальний принцип визначення виходу летких речовин встановлено для всіх видів твердого мінерального палива, а умови визначення різні для групи кам’яного вугілля (кам’яне вугілля, антрацит, горючі сланці, кам’яновугільні брикети, продукти збагачення) та коксів і для групи бурого вугілля (лігніти, буре вугілля, буровугільні брикети, продукти переробки). Для визначення виходу летких речовин в бурому вугіллі встановлено два альтернативних метода, що відрізняються способом, які знижують до мінімуму ймовірність викиду твердої речовини з тигля в процесі нагрівання: з попередніми брикетуванням наважки та нагрівом в двох печах.

1. При розробці шахтопластів вугілля з виходом летких речовин менше 15 % (крім антрацитів), а також при розкритті нових шахтопластів повинні бути відібрані та направлені в лабораторію для випробувань на вибуховість їх пилу та встановлення нижніх меж і норм осланцювання.

2. Набір проб вугілля для випробування проводить працівник ВТК у присутності начальника дільниці ВТБ шахти або його заступника чи помічника та представника ДВГРС.

3. Проби набирають у діючому забої за допомогою відбивання смуги вугілля шириною 10-20 см від покрівлі до ґрунту по всій робочій потужності пласта на глибину 10-20 см.

4. На потужних пластах, які розробляються системою з розділенням на шари, проби набирають по всій потужності шару, що виймається. Коли проби набрати безпосередньо у забої неможливо, допускають набір їх з вагонеток. У цьому випадку набір проб здійснюють з декількох, але не менше трьох вагонеток. Для чого по черзі відбирають по 1 кг вугілля в наступних місцях вагонетки по поздовжній її осі: у середині першої половини вагонетки, у центрі і в середині другої половини.

5. Із набраної проби (первинної) відбирають та відкидають видиму породу. Пробу подрібнюють на металевому листі або дерев’яній полиці, яка обшита покрівельним залізом, до крупності зерен не більше 10 мм, потім її перемішують способом конуса і скорочують квартуванням до 1 кг. Після цього пробу розміщують в дві банки по 0,5 кг кожна. На банки з пробами наклеюють інформацію, що міститься на етикетці для відібраних проб за формою, наведеною у додатку 1 до цієї Інструкції. Інші екземпляри етикеток загортають в папір і кладуть в банки з пробами. Після заповнення вугільним пилом банки щільно закривають і для герметичності місце зрізу кришки обмотують ізоляційною стрічкою в три-чотири шари. Одну банку з пробою направляють в лабораторію фахової (профільної) установи (далі - лабораторія) для випробування пилу на вибуховість, а іншу - контрольну, зберігають на шахті до отримання результатів випробувань.

6. Про відбір проб складають Акт відбору проб за формою, наведеною у додатку 2 до цієї Інструкції, у двох примірниках, один з яких направляють разом з пробами, інший - залишають на шахті.

7. Проби, які направляють для випробування у лабораторію, супроводжуються листом за підписом начальника (директора) або головного інженера шахти. Лабораторія проводить випробування у строк не пізніше 15 днів з дня їх отримання, і результати випробувань висилає шахті (збагачувальній фабриці).

8. Нижні межі вибуховості пилу й норми осланцювання для шахт, що проектуються визначають в лабораторії. За згодою з лабораторією, допускають тимчасово приймати параметри вибуховості, які встановлені для пилу аналогічних пластів, що розроблюються, прилеглими (що межують) з шахтами.

1. Первинна проба може важити від 1 до 3 кг, для аналізу, наважка не повинна перевищувати 0,5-2 г, тому пробу необхідно скоротити. Оброблення первинних проб складається з наступних операцій: подрібнення, перемішування і скорочення.

2. Первинну пробу попередньо подрібнюють. При цьому більші шматки подрібнюють вручну. Потім обробку об’єднаної проби з розміром куска до 150 мм проводять в дві стадії. Перша - подрібнення палива від вихідного розміру до 0-3 мм або 0-10 мм для приготування лабораторної проби. Друга - подрібнення від цього розміру до остаточного розміру 0-0,2 мм - аналітична проба для виконання наступних аналізів.

3. З лабораторних проб беруть наважки для визначення вмісту робочої або лабораторної вологи, після чого лабораторні проби обробляють до аналітичних.

4. Аналітична проба палива призначена для визначення фізичних і хімічних показників якості палива. Визначення вологи в аналітичній пробі необхідно для перерахунку показників на сухе і інші стани палива, а також для внесення поправок в результати визначення таких показників, як вихід летких речовин.

5. Існує два методи приготування аналітичних проб бурого і кам’яного вугілля: звичайний і прискорений. Розрізняються вони різними режимами підсушування проб. В обох випадках пробу вугілля масою близько 500 г висипають на металевий лист шаром не більше 10 мм.

При звичайному методі зважений металевий лист разом з пробою поміщають в попередньо розігріту до 50 ± 5°C електричну сушильну шафу і підсушують до повітряно-сухого стану. Час сушіння бурого вугілля і горючих сланців 4-5 год, кам’яного вугілля 3 год, антрациту 2-3 год Під час сушіння через кожні 30 хвилин пробу перемішують.

За прискореним методом приготування аналітичної проби, лабораторну пробу підсушують при температурі 130 ± 5°С протягом 15 хв.

6. Підсушену і охолоджену до кімнатної температури лабораторну пробу подрібнюють в один прийом в млині або розтирають у фарфоровій ступці до розміру не більше 200 мкм. Подрібнену пробу витримують на металевому листі при кімнатній температурі не менше 12 год, після чого ретельно перемішують, розрівнюють і набирають з різних місць аналітичну пробу масою не менше 100-125 г. Пробу поміщають в банку, підписують, щільно закривають кришкою і передають на аналіз.

1. Наважку проби нагрівають без доступу повітря при температурі 900°С протягом 7 хв. Вихід летких речовин в процентах розраховують за втратою маси наважки за вирахуванням втрати маси, що обумовлена вологістю проби.

2. Для проведення лабораторних випробувань використовується муфельна піч з електророзігрівом і зоною постійної температури (900 ± 5)°С. Температуру 900°C в печі підтримують якомога точніше. Допустиме відхилення ± 5°C включає можливі похибки вимірювань температури і неоднорідність її розподілу. При коливаннях температури в муфельній печі більш ніж на ±10°C відхилення значень виходу летких перевищують встановлені. Для забезпечення зазначених вимог в муфельній печі повинна бути зона зі стійкою температурою, яка контролюється термопарою.

див. зображення

Теплова потужність муфельній печі повинна бути такою, щоб після внесення в піч холодної підставки з тиглями температура в печі, що дорівнює 900°C, відновлювалася не більше ніж за 4 хв. В іншому випадку випробування повторюють. Підставку з тиглями поміщають в зону постійної температури печі, і це положення використовують при проведенні всіх визначень.

Для визначення виходу летких речовин застосовують порцелянові або кварцові тиглі конічної форми з кришками, що пришліфовані, та які допускають вільне видалення виходу летких речовин, але перешкоджають проникненню кисню. Маса тигля з кришкою повинна бути від 10 до 14 г. Кришка повинна щільно прилягати до тиглю, горизонтальний зазор між ними повинен бути не більше 0,5 мм. Підібрану кришку пришліфовують до тиглю, роблячи дотичні поверхні гладкими. Притирання кришок до порцелянових тиглів проводять механічно обертанням до утворення жолобка на внутрішній поверхні кришки. Для проведення аналізу важливо, щоб кришка щільно прилягала до тиглю, що необхідно перевіряти кожен раз перед початком проведення досліду.

Тиглі з підібраною і притертою кришкою повинні бути однаково марковані, пропечені при температурі (900 ± 5)°C до постійної маси і зберігають в ексикаторі з речовиною, що осушує.

Підставка, на якій тиглі поміщають в муфельну піч, дозволяє дотримуватись встановленої швидкості нагріву. Допускають застосовувати наступні підставки:

для одиничного визначення - кільце з термостійкого сталевого дроту з керамічним або азбестовим диском діаметром 25 мм і товщиною від 1,5 до 2 мм, що поміщено на внутрішні виступи опор;

для проведення одночасно декількох визначень (двох, чотирьох або шести) - каркас з термостійкого сталевого дроту з керамічними пластинами товщиною 2 мм, на які ставлять тиглі, або підставка з листової жароміцної стали.

Розміри комірок в підставках повинні бути такими, щоб відстань між дном тигля та подом печі становило близько 20 мм.

Додатково в умовах лабораторії для проведення випробувань використовують ваги з похибкою зважування не більше 0,1 мг, допускається застосовувати ваги з похибкою зважування не більше 0,2 мг, ексикатор - посудину, в якій підтримується певна вологість повітря (зазвичай близька до нуля), виготовлену з товстого скла або пластику, де осушується речовина, що досліджується, а також щипці тигельні довжиною 25-30 см, ложечку або шпатель для перемішування проб та взяття наважки.

3. Для проведення випробування необхідно розігріти муфельну піч до температури 900 ±5°C.

Зважити порожній тигель з кришкою.

Аналітичну пробу палива перемішати та взяти з двох-трьох місць на різній глибині наважку масою 1 ± 0,1 г.

Тигель з наважкою закрити кришкою та зважити.

Встановити зважені тиглі на підставку. Всі вільні місця на підставці заповнюють порожніми тиглями з кришками.

Вихід летких речовин визначають паралельно в двох наважках. Навішування однієї і тієї ж проби необхідно випробовувати на одній підставці.

Підставку з тиглями швидко поміщають в муфельну піч і зачиняють дверцята печі. Температура, що знизилася при установці тиглів в піч, знову повинна досягти (900 ± 5)°C не більше ніж за 4 хв. В іншому випадку випробування повторюють.

Тиглі витримати в закритій печі точно 7 хв. (час відліку починають з моменту установки тиглів).

Підставку з тиглями за допомогою щипців вийняти з муфельної печі і охолодити на металевій або азбестовій пластині протягом 5 хв.

Не знімаючи кришок, перенести тиглі щипцями в ексикатор і охолодити до кімнатної температури.

Після охолодження тиглі зважити з точністю до 0,1 мг.

Якщо на зовнішній поверхні тигля або на його кришці утворився чорний наліт, то визначення повторяють.

4. Нелеткий залишок, що утворився в тиглі після визначення виходу летких речовин (крім коксу), характеризують в залежності від зовнішнього вигляду і міцності:

порошкоподібний;

злиплий - при легкому натиску пальцем розсипається у порошок;

слабоспечений - при легкому натиску пальцем розколюється на окремі шматочки;

спечений, не сплавлений - для розколювання на окремі шматочки необхідно докласти зусилля;

сплавлений, не здутий - плоский коржик з сріблястим металевим блиском поверхні;

сплавлений, здутий - здутий нелеткий залишок з сріблястим металевим блиском поверхні висотою менше 15 мм;

сплавлений, сильно здутий - здутий нелеткий залишок з сріблястим металевим блиском поверхні висотою більше 15 мм.

За умови випробування кам’яного вугілля з виходом летких речовин більше 20 % при порошкоподібному або злиплому нелеткому залишку - випробування повторюють з брикетованими наважками цього вугілля і вихід летких обчислюють за результатами другого випробування. Нелеткий залишок у цьому випадку характеризують по результату не брикетованої наважки.