Відповідно до підпункту 14 пункту 4 Положення про Міністерство праці та соціальної політики України, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 02.11.2006 N 1543,

1. Затвердити міжгалузеву кваліфікаційну характеристику інтегрованої професії "Зварник", що додається.

2. Вважати такою, що втратила чинність, кваліфікаційну характеристику професії "Зварник", затверджену наказом Мінпраці від 10.11.2008 N 517.

Завдання та обов'язки. Організує робоче місце зварника з дотриманням правил охорони праці. Виконує складання деталей під зварювання та їх прихвачування із застосуванням складально-зварювальних пристроїв в усіх просторових положеннях. Виконує зварювання кутовими швами конструкцій із плоских деталей і плоских деталей з трубами(1) в усіх просторових положеннях зварного шва згідно з вимогами технологічних інструкцій із зварювання. Виконує відновлюване наплавлення на плоскі деталі і електродугове стругання сталей. Організує робоче місце для ручного газополуменевого різання і нагрівання металів з дотриманням правил безпеки. Виконує газополуменеве різання і нагрівання металу перед зварюванням згідно з вимогами нормативних документів. Здійснює візуальний контроль виконаних кутовим швом зварних з'єднань і наплавок, ідентифікує та оцінює поверхневі дефекти. Забезпечує усунення дефектів зварювання та наплавлення. Читає робочі креслення деталей, вузлів та металоконструкцій, ідентифікує позначення зварних швів на кресленнях. Дотримується вимог нормативних документів щодо охорони праці та технічної експлуатації апаратів, обладнання і пристроїв при виконанні зварювальних робіт.

(1) Слово "труба" окремо або в словосполученні використовується для визначення "труба", "магістраль" або "порожниста секція".

Повинен знати: основні технологічні процеси зварювання плавленням; основні параметри та властивості електричної зварювальної дуги і газового полум'я; вплив параметрів режиму зварювання на якість зварного з'єднання; природу виникнення напружень та деформацій при зварюванні; властивості, характеристики і маркування зварювальних матеріалів; будову та принцип дії типового електрозварювального і газового обладнання, складально-зварювального устаткування і пристроїв; основні стандарти та норми, що регламентують виконання зварних з'єднань плоских деталей і плоских деталей з трубами кутовими швами; терміни та визначення, що використовуються в технологічних інструкціях із зварювання; типи зварних з'єднань і параметри кутового шва; вимоги до підготовки кромок під зварювання кутовими швами; особливості техніки та технології виконання кутових швів при зварюванні в різних просторових положеннях; причини виникнення дефектів зварного шва та заходи з їх попередження; основи візуального контролю якості кутових швів та методи неруйнівного контролю; основи газополуменевого різання металів; основи матеріалознавства, характеристики металів і сплавів, що використовуються при виготовленні зварних конструкцій; основи електротехніки; основи технічної механіки, механічні характеристики матеріалів та сутність механічних випробувань; основи креслення та умовні позначення зварних швів на кресленнях; положення правил охорони праці при виконанні робіт із зварювання, наплавлення та газополуменевого різання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта відповідного напряму підготовки за освітньо-кваліфікаційним рівнем "кваліфікований робітник". Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професіями відповідного спрямування - не менше 1 року.

Спеціалізація:

Зварник (ручне дугове зварювання покритими електродами), I рівень кваліфікації:

Виконує ручне дугове зварювання покритими електродами кутовими швами конструкцій із плоских деталей і з'єднань плоских деталей з трубами відповідно до технологічних параметрів, визначених при атестаційних випробуваннях зварників згідно з діючими нормативними документами.

Зварник (ручне дугове зварювання неплавким металевим електродом в інертних газах), I рівень кваліфікації:

Виконує ручне дугове зварювання неплавким металевим електродом в інертних газах кутовими швами конструкцій із плоских деталей і з'єднань плоских деталей з трубами відповідно до технологічних параметрів, визначених при атестаційних випробуваннях зварників згідно з діючими нормативними документами.

Зварник (механізоване дугове зварювання плавким металевим електродом), I рівень кваліфікації:

Виконує механізоване дугове зварювання плавким металевим електродом кутовими швами конструкцій із плоских деталей і з'єднань плоских деталей з трубами відповідно до технологічних параметрів, визначених при атестаційних випробуваннях зварників згідно з діючими нормативними документами.

Зварник (газове зварювання), I рівень кваліфікації:

Виконує газове зварювання кутовими швами конструкцій із плоских деталей і з'єднань плоских деталей з трубами відповідно до технологічних параметрів, визначених при атестаційних випробуваннях зварників згідно з діючими нормативними документами.

Приклади робіт.

1. Прихвачування деталей і вузлів в усіх просторових положеннях зварного шва.

2. Зварювання кутовими швами конструкцій із плоских деталей і з'єднань плоских деталей з трубами відповідно до технологічних параметрів, визначених при атестаційних випробуваннях зварників згідно з діючими нормативними документами.

3. Відновлювальне наплавлення плоских деталей.

4. Газополуменеве різання і дугове стругання сталей.

Завдання та обов'язки. Виконує зварювання стиковими швами конструкцій із плоских деталей і плоских деталей з трубами(1) в усіх просторових положеннях зварного шва згідно вимог технологічних інструкцій із зварювання. Виконує складання і зварювання арматурних стрижнів та закладних деталей згідно з вимогами нормативних документів. Виконує відновлювальне наплавлення циліндричних деталей і наплавлення із спеціальними властивостями плоских поверхонь. Виконує плазмово-дугове різання металів і сплавів. Здійснює візуальний контроль виконаних стиковим швом зварних з'єднань і наплавок, ідентифікує та оцінює поверхневі дефекти. Забезпечує усунення дефектів зварювання та наплавлення. Дотримується вимог нормативних документів щодо охорони праці та техніки експлуатації апаратів, обладнання і пристроїв при виконанні зварювальних робіт.

(1) Слово "труба" окремо, або в словосполученні використовується для визначення "труба", "магістраль", або "порожниста секція".

Повинен знати: параметри термічного циклу зварювання та його вплив на якість зварного з'єднання; способи попередження та зниження напружень і деформацій при зварюванні; зварювально-технологічні властивості матеріалів, що використовуються при виготовленні зварних конструкцій; стандарти та норми, що регламентують виконання зварних з'єднань плоских деталей і плоских деталей з трубами стиковими швами; параметри стикового шва і вимоги до підготовки кромок під зварювання стиковими швами; особливості техніки та технології виконання стикових швів при зварюванні в різних просторових положеннях; основи термообробки виробів після зварювання; основи плазмово-дугового різання; основи візуального контролю якості стикових швів; принципи функціонування системи забезпечення якості при зварюванні; положення правил охорони праці при виконанні робіт із зварювання, наплавлення та плазмово-дугового різання.