1.1. Настоящие Санитарные правила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обязательны для проектирования строительства, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству катализаторов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1.2. Сроки приведения действующих катализаторных производств к требованиям действующих Санитарных правил определяются в каждом конкретном случае руководством предприятий по согласованию с местными органами государственного санитарного надзора.

1.3. Настоящие Санитарные правила разработаны впервые в дополнение и развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных "Санитарных норм по организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" и других санитарно-гигиенических правил, норм и нормативов.

1.4. Санитарные правила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности вводятся в действие с 1 сентября 1991 г.

1.5. Санитарные правила согласованы с Управлением ВЧОТ Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности от 28.01.87 г., N 26-4-2/129.

2.1. Производства катализаторов при размещении их в составе нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий должны быть расположены по периметру промышленной площадки в зоне наименьшего воздействия выбросов основных производств, на расстоянии не менее 500 м от административной зоны.

2.2. Размеры санитарно-защитной зоны должны устанавливаться и быть не менее 1000 м от селитебной зоны.

2.3. Сооружения для разгрузки железнодорожного транспорта должны быть расположены с подветренной стороны к основным производственным цехам.

2.4. Производственные цехи по обработке сырьевых материалов, содержащих соединения алюминия, кобальта, молибдена, никеля, платины, ванадия и других вещества I-II классов опасности, должны иметь устройства для очистки сточных вод перед сбросом их в сточную канализацию.

3.1. Конструкция здания должна разрабатываться в зависимости от размещения оборудования с учетом максимального использования отдельных узлов технологического процесса по вертикали максимальным использованием передачи жидких и сыпучих продуктов самотеком.

3.2. Конструкция коробки здания должна обеспечивать возможность эффективного естественного проветривания помещений, в которых имеются теплоизбытки (отделения сушки, прокалки, котельные).

3.3. Оборудование, являющееся источником тепловыделений (сушилки, активаторы), размещать на верхних этажах или одноэтажных частях зданий. В перекрытиях предусматривать аэрационные устройства.

3.4. В кровле необходимо устраивать аэрационные устройства (фонари, шахты), не допускать сквозного проветривания помещений. В цехах с расположением окон в противоположных стенах для конструкции оконных переплетов должны применяться фрамуги.

3.5. В цехах, в которых выгрузка сырья из тары производится на верхних этажах, должны быть оборудованы лифты подъема тары с сырьем и спуска порожней тары.

З.6. Для сыпучего сырья доставляемого навалом, следует предусматривать помещения окладов, позволяющих осуществлять механизированную разгрузку и дальнейшую транспортировку сырья.

3.7. В помещениях, где производятся операции приготовления растворов, их смешивание, химические процессы, а также фильтрация, полы должны быть с уклонами и иметь стоки.

3.8. Покрытия полов и стен должны быть устойчивы к воздействию влаги и агрессивных сред.

3.9. Цветовая отделка поверхностей производственных помещений должна производиться красками теплых тонов в соответствии с "Указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий", в отделениях приготовления растворов, получения катализаторной массы, фильтрации и формовки из влажной массы (табл. 3, 1-я ч.); на складах сыпучих продуктов, в отделениях размола, рассева, формовки из сухой шихты, затаривания готового катализатора (табл.3, 2-я ч.); в сушильных и прокладочных отделениях (табл.4, 1-я ч.).

3.10. Предусматривать отдельные помещения для топок и калориферов, в которых подогревается воздух, подаваемый в сушилки и активаторы.

3.11. Исключить размещение в производственных помещениях с постоянным пребыванием рабочих вентиляторов как технологических, так и обслуживающих вентиляционные системы, а также для газодувок.

3.12. Исключить размещение в одном помещении операций (размол, рассев),связанных с пылевыделениями и оборудования, являющегося источником тепловыделений.

3.13. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо производить в соответствии с "Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования промышленных предприятий", гл. III. Производственные помещения и оборудование.

4.1. Производственный процесс должен быть полностью механизирован. В многотоннажных производствах механизация должна иметь целью полную ликвидацию ручных операций. В экспериментальных цехах, где перерабатывается небольшое количество продуктов, механизация должна облегчить ручные операции и обеспечить возможность герметизации оборудования.

4.2. По возможности максимально сократить технологическую цепочку (исключение предварительной сушки и др.) совмещая несколько стадий в одном аппарате (метод распылителей сушки и др.). Максимально применять диспергирование суспензий, а не сыпучих продуктов, формовку во влажном состоянии.

4.3. При использовании а. технологических процессах отдельных периодических операций располагать оборудование таким образом, чтобы обеспечить (прерывность технологической цепочки и исключить перегрузку промежуточных продуктов.

4.4. Конструкция отсасывающих устройств должна быть частью оборудования и обеспечивать удобство ремонта и обслуживания.

4.5. Процессы подготовки рабочих растворов, погрузо-разгрузочные работы с сыпучими продуктами (транспортировка, просев, калибровка силиката-натрия, тригидрата алюминия и др.) должны быть механизированы и выполнятся в закрытом виде и в условиях, исключающих пылеобразование в рабочей зоне.

4.6. При организации технологического процесса необходимо обеспечить:

- уменьшение открытых поверхностей формовочных машин, колонной аппаратуры, обменных емкостей, транспортных желобов;

- предупреждение перелива транспортных вод и пульпы через борта транспортных желобов слива растворов транспортных вод, пульпы и осветленной жидкости не пол из фильтров-прессов и емкостей аппаратуры.

4.7. Очистку обменных емкостей, растворов, автоклавов, расходных боков, а также тары из-под реагентов необходимо осуществлять механизированным способом с применением средств малой механизации.

4.8. Процессы транспортировки, просева, сортировки, формовки катализаторов должны быть механизированы. Конструкция оборудования должна исключать попадания пыли, паров (при формовке, выпаривании, классификации и др.) в воздух производственных помещений.

4.9. Предусматривать специализированные железнодорожные вагоны или специализированные ж/д вагоны или специализированные автомашины для транспорта сырья доставляемого в цехи навалом (силикат-глыбы, глинозема и др.), обеспечить в цехах механизированную и беспылевую разгрузку.

4.10. Предусматривать механизированный транспорт или пневмотранспорт для подъема сырья на верхние этажи, или транспортировки со оклада в другие помещения. Не допускать транспортировки сырья отдельными порциями в мелкой таре, поступающего в цех навалом.

4.11. Для выгрузки сырья, доставляемого 8 цех навалом (бочки, мешки), предусмотреть оборудование специальных разгрузочных камер с отсосом из них воздуха, исключающих выделение пыли в зону дыхания работающих, производящих выгрузку сырья. Механизировать доставку тары с сырьем к разгрузочным камерам и выгрузку сырья из тары.

4.12. Для выгрузки твердого сырья, используемого для приготовления растворов, предусматривать агрегаты, позволяющие механизировать вскрытие барабанов, вымывание из них продукта и последующую промывку барабанов. При работе с токсическими продуктами агрегаты должны быть герметизированы, в конструкции их должна быть предусмотрена аспирация воздуха.

4.13. Предусматривать методы отбора проб, исключающие возможность газовыделений (вакуум-заборники, устройство пробоотборных кранов в укрытиях с вытяжкой и др.).

4.14. Предусматривать дистанционный контроль за ходом технологического процесса. Не допускать ручных операций связанных с определением отдельных параметров процесса, замер температуры, определение рН и др.

4.15. Не допускать нарушения герметизации оборудования из-за необходимости визуального контроля за процессом. При невозможности осуществления дистанционного контроля за процессом с помощью контрольно-измерительных приборов наблюдение за процессом в реакторах вести через смотровые окна, обеспечить подсвет; для наблюдения за струей продукта осуществлять устройство укрытия из прозрачных материалов.

4.16. Для перекачки токсичных веществ предусматривать бессальниковые насосы или насосы с торцевым уплотнением.

4.17. Предусматривать герметизацию сальников в мешалках, в которых перемешивание сопровождается выделением вредных веществ.

4.18. Все крышки емкостей и люки в крышках должны иметь прокладки, устойчивые к действию находящихся в емкостях веществ.

4.19. Воздушки от емкостей, мешалок, реакторов и других аппаратов, которых образуются вредные пары и аэрозоли, объединять в зависимости от характера выделяющихся через них вредностей, и воздух, выбрасываемый через воздушки, подвергаться очистке от вредных веществ.

4.20. В загрузочных предусматривать устройство клапанов-мигалок, препятствующих выделению через них вредных веществ из аппаратов.

4.21. При проектировании новых цехов устанавливать смесители непрерывного действия, позволяющие механизировать загрузку и выгрузку из них.

4.22. Для дозировки сыпучих продуктов применять дозаторы непрерывного действия, позволяющие осуществить дозировку продукта в потоке.

4.23. При невозможности осуществлять непрерывную дозировку применять автоматические весы, установка которых должна создавать возможности обеспечения непрерывности технологической цепочки.

4.24. В бункерах дня сыпучих и влажных продуктов, активаторах и другом оборудовании в случае если не гарантируется отсутствие в них зависания и заклинания материалов, оборудовать приспособления для механической шнуровки. Ручная шнуровка продуктов в аппаратах недопустима.

4.25. Емкости для сыпучих продуктов должны быть оборудованы уровнемерами сыпучих материалов.

4.26. Предусматривать запорную арматуру сыпучих материалов, обеспечивающую плавную регулировку струи и герметичность (кран-штреки и др.)

4.27. При установке питателей предусмотреть их укрытие. Для наблюдения оборудовать смотровые окна в укрытиях.

4.28. Предусматривать сбор отсева с сит и возвращение его в оборудование для повторного использования по замкнутым системам механизированным путем (элеваторы, шнеки, пневмотранспорт и др.).

4.29. Не допускать использования тары открытого типа (банки, бочки, ведра) для внутрицеховой транспортировки, небольших количеств сыпучих материалов в этих случаях предусматривать в качестве тары передвижные бункеры на колесном ходу, конструкция которых должна обеспечить герметичность при загрузке и выгрузке из них продукта. Должна быть предусмотрена возможность быстрого и надежного соединения рукавов со штуцерами и возможность аспирации при загрузке в тару.

4.30. Не допускать устройства открытых воздушек от аппаратов с сыпучими продуктами (бункеры для хранения, передвижные бункеры, автоцистерны для транспортировки катализатора, все аппараты, работа которых сопровождается выделением пыли). Воздушки должны присоединяться к вытяжной вентиляции или должны быть оборудованы местными пылеочистными устройствами для Каждой отдельной воздушки или группы их.

4.31. Затаривание готового катализатора должно производиться при помощи автоматического дозатора и виброуплотнителя. Должна быть обеспечена, герметичность соединения тары с отсечкой, по которой поступает катализатор. Воздух, вытесняемый из тары в момент ее заполнения, должен удаляться организовано и перед выбросом очищаться от пыли.

4.32. При формовке таблеток катализаторов из сухой шихты предусматривать механизированную подачу шихты в формовочные машины и удаление пыли (аспирацию) от формовочных машин.

4.33. При осуществлении формовки с одновременной подсушкой сформованных таблеток предусматривать теплоизоляцию обогревательных приборов и локализацию тепловыделений.

4.34. Не допускать обдувки сжатым воздухом формовочных машин. Очистку их от пыли производить при помощи вакуума.

4.35. Применять сушилки непрерывного действия, в том числе и для сушки небольшого количества материалов.

4.36. Сушилки должны работать под небольшим напряжением.

4.37. В конструкции ленточных сушилок предусматривать направляющие для материала, просыпающегося с ленты, и механизированной удаление его с сушилки.

4.38. Предусматривать очистку воздуха удаляемого из сушильных и прокладочных аппаратов, если в нем содержатся вредные вещества, выделяемые при сушке катализатора.

4.39. Предусматривать способы механизации "холодного ремонта" сушильных и прогулочных аппаратов и методы борьбы с пылевыделениями при ремонте.

4.40. Предусматривать тепловую изоляцию нагретых поверхностей технологического оборудования, пароводов и коммуникаций. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 35 град.С.

4.41. Для предотвращение выделения тепла при открывании дверок сушилок они должны быть оборудованы местным отсосом, включение которого в работу должно блокироваться с открыванием дверок.

4.42. Необходимо предусматривать эффективные устройства для удаления тепла, выделяющегося остывающими продуктами.

4.43. Предусматривать эффективную звукоизоляцию и шумопоглощение вакуум-насосов и газодувок.

4.44. Местные щиты устанавливать с учетом обеспечения благоприятных условий труда: удаление от источников газовыделений свободное проветривание, естественное освещение. При обслуживании оборудования, являющегося источником газовыделений или значительных тепловыделений, устанавливать местные щиты КИП в изолированных помещениях.

5.1. Рабочее место для выполнения работы сидя организуется при легкой работе и некоторых вида) работ средней тяжести не требующих свободного передвижения работающего. Рабочее место для дополнения работы стоя организуют при физической работе средней тяжести и тяжелой, а также при технологической обусловленной величине рабочей зоны превышающей ее параметры при работе сидя. Категория тяжести работы определяется по унитарным нормам микроклимата производственных помещений.

5.2. Конструкцией производственного оборудования и рабочего места следует обеспечить оптимальное положение работающего достигается регулированием высоты рабочей поверхности, сиденья, пространства для ног, подставки для ног.

5.3. При невозможности регулирования высоты рабочей поверхности и подставки для ног допускается конструирование с нерегулируемыми параметрами. В этих условиях обязательно соблюдение ряда параметров в зависимости от характера работы, пола работающего в соответствии с ГОСТ "ССБТ Рабочее место при выполнении работы сидя" и "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя".

5.4. Уровень физической нагрузки в течении смены не должен превышать 250 ккал/ч. Напряженность работы - не выше 2 группы (межотраслевые методические рекомендации "Количественная оценка тяжести труда").

5.5. При разовом перемещении материалов вручную и инструмента массой более 10 кг (100 Н) применение механических приспособлений обязательно. При перемещении, тяжести выше 3 кг желательно предусматривать средства механизации.

6.1. Доставка сырья и материалов на катализаторные производства должна осуществляться способами, устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма и физического перенапряжения работающих, а также непосредственный контакт работающих с вредными веществами. При всех транспортных и перегрузочных операциях необходимо предусматривать меры предотвращающие загрязнение воздуха рабочей зоны и территории предприятия, а также тела и одежды работающих.

6.2. Для материалов, доставляемых без тары (соли алюминия и др.), должны использоваться специальные ж/д. вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие беспыпьную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

6.3. При транспортировке сырья в таре (соли кобальта, молибдена, никеля, ванадия и др.) последняя должна изготовляться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузо-разгрузочных операциях. При транспортировке сырья в таре следует предусматривать возможность направления их в технологический процесс в таре без промежуточных пересыпок.

6.4. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких веществ (кислот, щелочей и др.) должны использоваться специальные цистерны. Для веществ с высокий вязкостью (жидкое стекло и др.) в цистернах должны быть предусмотрены устройства для быстрого разогрева и перевода вязкого вещества в жидкое состояние без изменений их химические свойства. При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных паров в атмосферу. Перевозка вредных и агрессивных жидких веществ в малых количествах (плавиковая кислота, платинохлористоводородная кислота и др. до 2 т) может производится и в другой таре, механически прочной и химически стойкой (например, в контейнерах, бочках и др.). При необходимости перевозки их а малых количествах в бутылях должна быть предусмотрена надежная защита тары от повреждений.

6.5. Для транспортировки сжиженных вредных газов (аммиак и др.) в больших количествах (более 5 т) должны использоваться только специальные ж/д и автомобильные цистерны с ограничением переноски их в баллонах.

6.6. Предприятия по производству катализаторов должны располагать складам в достаточной емкости и габаритов с учетом хранения предусмотренных запасов в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", а также должны быть обеспечены подъемно-транспортными средствами, позволяющими полностью механизировать и обезопасить погрузо-разгрузочные операции. В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между секциями, входными и выходными проемами.

6.7. Для материалов, поступающих без тары (силикат-глыба, соли алюминия и др.), допускается устройство открытых складов Открытые склады необходимо обеспечивать механизированными устройствами: эстакадами с системой бункеров, элеваторами транспортерами, с расположением последних в подземных и наземных галереях.

6.8. Отходы производства (шлам и др.) должны складываться на специально выделенных площадках. Погрузка и разгрузка их должны быть механизированы.

6.9. На участках для отвалов за пределами территории предприятия и в местах сбора, сортировки и временного хранения отходов производства на территории предприятия, а также при транспортировке отходов должны предусматриваться мероприятия, полностью исключающие загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха.

6.10. Хранение сыпучих материалов (соли алюминия, кобальта, молибдена и др.) должно производиться закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях (бункерах и др.). Подачу сыпучих материалов и разгрузку их необходимо осуществлять механизированном способом, используя герметичное оборудование с устройством аспирации (закрытые шнеки, пневмотранспорт и др.). Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорте перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".

6.11. Приемные цистерны для вредных жидких веществ и сжиженных газов должны превышать объем транспортных цистерн с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных трус.

6.12. Загрузка, слив и выдавливание из цистерн должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или контакт с ними кожных покровов работающих в соответствии с ведомственными инструкциями, утвержденными в установленном порядке.