Процессы, связанные с производством электродов, порошковой проволоки, керамических и плавленых флюсов, характеризуются рядом неблагоприятных факторов. Основным из них является загрязнение воздуха пылью смешанного состава. Образующаяся при ряде операций пыль, в зависимости от тех или иных исходных материалов содержит в своем составе марганец, соединения железа, хрома, кремния н т. д. Запыленность воздушной среды наблюдается на всех этапах получения сварочных материалов. Наиболее интенсивное выделение пыли имеет место при процессах, связанных с дроблением, измельчением, сушкой, дозировкой и приготовлением шихты.

Все процессы, связанные с переработкой ферросилиция и ферромарганца сопровождаются выделением в воздушную среду фосфористого водорода. В производстве плавленых флюсов при выплавке, сливе и сушке флюсов воздушная среда загрязняется газообразными фтористыми соединениями (фтористый водород и фтористый кремний). При этих же процессах возможно также выделение в воздух помещения окислов азота н окиси углерода. Последняя может выделяться и при процессах сушки в производствах порошковой проволоки и электродов.

Такие операции как выплавка флюсов, сушка всех сырьевых материалов и прокалка электродов сопровождается значительными тепловыделениями, в связи с чем могут создаваться неблагоприятные микроклиматические условия в ряде помещений.

В производствах сварочных материалов имеется технологическое оборудование (дробилки, мельницы, стайки для резки стержней и др.), являющееся источником шумообразования, что приводит к повышению общего уровня шума в помещении.

1.1. Настоящие санитарные правила разработаны в дополнение и развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН-245-71" и "Санитарных правил по организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию N 1042-73".

1.2. Правила вводятся в действие с момента их утверждения и являются обязательными для проектируемых, реконструируемых и действующих предприятий, изготовляющих покрытые электроды, порошковую проволоку и флюсы для сварки; требования предусмотренные настоящими правилами, должны осуществляться на действующих предприятиях в сроки, согласованные с местными органами государственного санитарного надзора.

1.3. При необходимости использования в технологических операциях особо вредных веществ (бериллий и др.), работы должны регламентироваться соответствующими санитарными нормами и требованиями.

При применении в производствах новых материалов, возможность и условия их использования на действующих и проектируемых предприятиях должны согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.1. Производство плавленых флюсов должно размещаться в отдельно стоящем здании.

2.2. Объемно-планировочные решения производственных помещений должны обеспечивать поточность технологического процесса и механизацию работ с учетом возможности расположения по вертикальной схеме.

2.3. В изолированных помещениях должны размещаться следующие отделения:

1. Склады сырьевых материалов и готовой продукции.

2. Флюсоплавильное отделение.

3. Отделение сушки.

4. Отделение приготовления жидкого стекла.

5. Отделение обработки ферросплавов.

6. Размольное отделение.

7. Дозировочное отделение и отделение смесителей.

8. Отделение выпуска готовой продукции.

9. Отделение резки стержней для электродов.

10. Отделение волочения порошковой проволоки.

11. Футеровочное отделение (отдельные помещения дли подготовки и разогрева футеровочной массы, для футеровки станков, для их хранении и ремонта).

12. Отделение по очистке и нейтрализации удаляемого в атмосферу воздуха и производственных стоков пря получении плавленых флюсов.

13. Установка для очистки воздуха сухим способом от пыли, содержащей марганец, в производствах порошковой проволоки и электродов.

14. Вентиляционные камеры.

2.4. В отдельных случаях возможны при согласовании с органами государственного санитарного надзора совмещение некоторых технологических процессов и оборудования в общем помещении.

2.5. Сушильное, плавильное отделение, а также отделение сушки электродов, должны располагаться в одноэтажной части, оборудованной аэрационным фонарем.

2.6. Наружные транспортные ворота производственных цехов должны оборудоваться механизмами для открывания и воздушно-тепловыми завесами в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.7. Стены, потолки и другие внутренние конструкции помещений должны иметь гладкую поверхность с минимальным количеством выступающих частей и отделку, предотвращающую сорбцию и допускающую мокрую уборку.

2.8. Полы производственных помещений должны быть водонепроницаемыми с устройством под ними надежной гидроизоляции. Сопряжение полов со стенами должно быть плавным с помощью плинтусов. Полы необходимо проектировать из материалов, обладающих повышенной прочностью и сопротивлением истиранию и возгоранию.

2.9. Размещение производственных помещений в подвалах запрещается. В подвальных помещениях могут размещаться транспортные коммуникации сырьевых материалов, насосные и т. п., требующие лишь кратковременного периодического пребывания обслуживающего персонала.

2.10. Цеховые лаборатории (химическая, сварочная и др.) должны размещаться в изолированных помещениях.

3.1. Технологическое оборудование должно отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию N 1042-73".

3.2. Пилящее технологическое оборудование должно устанавливаться со встроенными аспирационными устройствами и патрубками для присоединения к вентиляционным установкам. Эти устройства должны иметь паспорт с данными об объемах отсасываемого воздуха.

3.3. Размещение оборудования должно обеспечивать максимально-возможную поточность технологического процесса, его автоматизацию или дистанционное управление.

3.4. Поступающие на предприятие сырьевые материалы должны разгружаться с применением средств механизации, а также борьбы с пылевыделениями.

3.5. Сырьевые материалы должны .храниться в помещении склада в таре-контейнерах, мешках и др. Материалы, не подвергающиеся упаковке при их изготовлении, должны храниться на складах в специальных бункерах. Не допускается, хранение других компонентов в контейнерах, предназначенных для ферросплавов.

3.6. Необходимо применять закрытые виды транспорта для измельченных сухих материалов (пневмотранспорт, укрытые контейнеры, шиски и др.).

3.7. Должно быть минимальным количество перегрузок, а также протяженность трактов перемещения материалов. В местах перегрузок материалов необходимо устанавливать герметичные узлы, течки должны иметь максимально допустимые углы наклона к горизонтали.

3.8. Загрузка материалов в технологическое оборудование (дробилки, сушильные барабаны, смесители и др.), а также выгрузка обработанного материала должны осуществляться в герметизированных укрытиях, снабженных аспирацией.

3.9. При загрузке бункеров не допускать повышение уровня слоя материала, нарушающее нормальную эксплуатацию аспирационного укрытия. Остаточный слой материала в бункере должен предотвращать выбывание пыли.

3.10. Дозировка шихты должна производиться автоматизированными или механизированными дозировочными системами (весы - дозаторы, напольные весы - тележки и др.), снабженными аспирационными устройствами,

3.11. При эксплуатации весов необходимо следить за тщательной герметизацией смотровых люков; их открывание допускается только при выключенном оборудовании.

3.12. При использовании вибропитателей место соединения с оборудованием необходимо выполнять из гибкого пыленепроницаемого материала.

3.13. Доставка шихтовых материалов во флюсоплавильные печи должна быть механизированной (специальные герметизированные контейнеры, укрытые и оборудованные аспирацией ленточные транспортеры и т. п.).

3.14. Загрузка шихты ко флюсоплавильные печи должна осуществляться способом, исключающим выделение пыли. Управление затворами должно быть дистанционным. После подачи шихты в печь загрузочные отверстия должны быть закрыты.