Розділи "Загальні професії робітників електротехнічного виробництва", "Виробництво електроізоляційних матеріалів", "Електровугільне виробництво", "Кабельне виробництво", "Ізоляційні та намотувально-обмотувальні роботи", "Виробництво хімічних та інших джерел струму" (цей розділ складається з підрозділів: "Загальні професії робітників у виробництві хімічних та інших джерел струму", "Виробництво гальванічних елементів і батарей та інших джерел струму", "Виробництво свинцевих і лужних акумуляторів та батарей") Випуску 45 "Електротехнічне виробництво" Довідника кваліфікаційних характеристик професій робітників переопрацьовано з урахуванням уточнення кваліфікаційних характеристик робітників, змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом упроваджень досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, нових вимог до кваліфікації робітників та якості продукції, безпечного ведення робіт.

У Випуску враховано нові вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережено наступність, традиції застосування і особливості будови Випуску 19 ЕТКС (видання 1985 р.).

У зв'язку з появою нових більш складних видів робіт розширено діапазон розрядів Калібрувальника котушок електроприладів з 1-4 на 1-6.

Кваліфікаційні характеристики розроблено відповідно до шестирозрядної сітки. Розряди робіт встановлено відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.

Усі робітники, окрім завдань, обов'язків та знань, які передбачено відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержуватись правил і норм охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, виковувати правила внутрішнього трудового розпорядку.

Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, установлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень викладено в "Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників", які вміщено у Випуску 1ДКХП.

Завдання та обов'язки. Веде процес алюмінювання деталей та виробів у спеціальних установках під керівництвом алюмінювальника більш високої кваліфікації. Готує, промиває та протирає деталі та вироби. Фарбує та сушить деталі та вироби.

Повинен знати: призначення спеціальних установок; правила готування деталей та виробів до алюмінювання; властивості різних розчинників, які застосовуються під час знежирювання, та правила поводження з ними.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес алюмінювання деталей та виробів у спеціальних установках. Готує деталі та вироби до алюмінювання. Травить та знежирює деталі. Стежить за правильним режимом алюмінювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Готує та налагоджує спеціальні установки.

Повинен знати: будову та принцип дії спеціальних установок; основи процесу травлення, знежирювання та очищення електролітичним та хімічним способами; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технічні вимоги до алюмінованих деталей та виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією алюмінювальника електротехнічних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес алюмінювання деталей та виробів у вакуумних установках. Готує та налагоджує вакуумні установки. Установлює раціональний режим розпилення алюмінію та його регулювання за показаннями приладів. Визначає якість алюмінювання зовнішнім оглядом, виявляє та усуває несправності в роботі вакуумної установки.

Повинен знати: будову та схеми з'єднань устаткування вакуумних установок; режими розпилення алюмінію; способи алюмінювання; основи знань з електротехніки та вакуумної техніки; причини несправності вакуумних установок та способи їх усунення; можливі види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією алюмінювальника електротехнічних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес варіння бітумно-реґенераційних сумішей, епоксидних смол та електроізоляційних лаків (масляно-асфальтових, просочувальних, покривальних, клеїльних, масляно-смоляних, емалевих) за заданою рецептурою. Зважує сировину та напівфабрикати. Подрібнює та завантажує компоненти в технологічній послідовності до котла, валків та феноловиплавителів. Стежить за температурою варіння. Переварює над смольні води та виплавляє фенол. Розливає мастику у форми, смоли та надсмольні води, ізоляційні композиції та лаки в ємності та транспортує їх.

Повинен знати: основи технологічного процесу варіння електроізоляційних лаків, смол та мастик з додержанням усіх правил обслуговування варильних котлів та феноловиплавителів; найменування та призначення компонентів, які застосовує; правила користування завантажувальними вагами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес варіння масляно-бітумних лаків та напівфабрикатів на основі лляних та напіввисихаючих масел, емалевих лаків, бітумних та церезинових компаундів, фенольно- та крезольно-формальдегідних безспиртових смол, сикативів. Готує устаткування до роботи. Зважує, дозує та завантажує сировину та напівфабрикати у варильні котли. Регулює температуру варіння за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає готовність смол, мастик та лаків. Фільтрує та зливає лаки у приймальні ємності для відстою та зберігання. Записує режими варіння у спеціальному журналі.

Повинен знати: будову та принцип дії варильних котлів, феноловиплавителів та вагів; технологічний процес варіння основних лаків, смол та мастик, їх рецептуру; властивості, призначення та технічні вимоги до основних видів сировини, лаків, мастик та смол; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; види браку, які можуть виникнути в процесі варіння, способи їх виявлення та запобігання; форми ведення запису режимів варіння.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією варника електроізоляційних лаків, смол та мастик 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд Завдання та обов'язки. Веде процес варіння мастик та лаків масляних та напівфабрикатів з тунговим маслом, алкідних немодифікованих та модифікованих, фенольно- та крезольноформальдегідних спиртових, фенольно- та крезольно-аніліноформальдегідних, епоксидно-фенольних та термореактивних компаундів. Виготовляє діелектричні феромагнітні маси на основі епоксидних смол. Стежить за роботою устаткування та показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Додає необхідні компоненти під час варіння. Визначає кінець конденсації або полімеризації в процесах виготовлення смол, лаків, сикативів та напівфабрикатів за зовнішнім виглядом та за контрольно-вимірювальними приладами. Веде технічну та облікову документацію.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, допоміжних матеріалів, продукції та вимоги до них; рецептуру та технологічний процес усіх видів та марок мастик, смол, лаків та напівфабрикатів; методи визначення ступеня готовності мастик, смол, лаків та напівфабрикатів за контрольно-вимірювальними приладами; методи відбору проб та проведення аналізів; види та причини браку й способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією варника електроізоляційних лаків, смол та мастик 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує допоміжні роботи до різних випробувань. Транспортує вироби до місця випробувань. Складає прості електричні, водяні та пневматичні схеми. Установлює на випробувальний стенд вироби, які не потребують вивіряння. Проводить прості виміри за готовою схемою. Визначає пробивальну напругу взірців. Ремонтує просте випробувальне устаткування. Готує документацію та веде записи показань контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: призначення, правила експлуатації та принцип роботи виробів, які випробовує; вимірювальний інструмент та прилади, які необхідні для випробувань; прості схеми для вимірювання показань; правила та способи вмикання в просту схему виробів, які випробовує; основи знань з електротехніки; режими проведення випробувань; правила обслуговування установок випробувальної станції або дільниці; правила транспортування та встановлення виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Генератори синхронні - вмикання у мережу методом синхронізації.

2. Електроплитки та електропраски - випробування.

3. Елементи електронагрівальні трубчасті - перевірка ланцюга.

4. Машини електричні постійного та змінного струму - випробування обмоток.

5. Машини електричні постійного та змінного струму невеликої потужності - складання схеми, пуск та навантаження машин.

6. Схеми електричні для вимірювання опору обмоток постійним струмом методом вольтметра або амперметра - складання.

7. Схеми електричні для знімання характеристик холостого ходу та короткого замикання-складання.

8. Якорі електричних машин - випробування на міжвиткове замикання.

Завдання та обов'язки. Виконує електричні, механічні та термічні випробування, які не потребують зміни режимів, простих електричних машин, апаратів та приладів згідно з технічними умовами. Проводить контрольні електричні випробування потужних електронагрівальних приладів, електропобутових машин та приладів. Здійснює монтаж нескладних схем випробувань та підключає до них вироби, які випробує. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та веде журнал спостережень. Складає схеми для перевірки ватметрів методом звіряння, оцінює похибки приладів, які перевіряє. Юстирує та налагоджує прості електричні вузли. Регулює режими випробувань з одночасним відліком декількох параметрів під час випробування приладів у статичному режимі, у динамічному режимі, високовольтних випробуваннях. Виявляє та усуває дефекти у виробах, які випробовує. Стежить за справністю устаткування та вимірювальних приладів. Налагоджує прилади релейного захисту, автоматики, сигналізації та усуває дрібні несправності. Установлює вироби на підвісний конвеєр.

Повинен знати: основи технології виготовлення виробів, які випробовує; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та установок; розрахунок вихідної потужності, освітленості, абсолютної, відносної та приведеної похибки та варіації під час випробування електровимірювальних приладів; принцип роботи виробів, які випробовує та правила їх експлуатації; правила перевірки установок для випробування еталонами; правила користування перерахівними таблицями, графіками, формулами; електричну схему випробувань та правила вмикання в схему контрольно-вимірювальних приладів; правила ведення журналу випробувань; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Електросвітильники - випробування вібрацій, вимірювання освітлення та температури нагрівання.

2. Електростанції пересувні потужністю до 100 кВт - регулювання апаратури та двигуна.

3. Елементи електронагрівальні трубчасті - випробування електричної міцності та опору ізоляції.

4. Ігнітрони - регулювання режимів випробувань.

5. Ізоляція машин, апаратів та приладів - випробування на діелектричну міцність.

6. Котушки трансформаторів, електродвигунів, приладів та апаратів - вимірювання опору ізоляції.

7. Конденсатори силові - короткочасні випробування між обкладинками та на корпус, випробування пакетів.

8. Ліхтарики електричні - вимірювання вихідної потужності, освітленості та випробування надійності і довговічності.

9. Машини електричні - визначення кількості обертів на різних швидкостях стропоскопічним методом.

10. Машини електричні постійного струму та асинхронні електродвигуни потужністю до 100 кВт та напругою до 500 В - контрольні випробування.

11. Машини електричні дво- та тришвидкісні 2 - 4 - 6 - 8 - полюсні - випробування з вимірянням та перерахуванням омічних опорів з трикутника на зірку.

12. Прилади щитові - випробування на механічні, кліматичні та електричні впливання.

13. Пристрої комплектні постійного струму - складання електричної схеми та проведення випробувань на нагрівання.

14. Схеми електричні взаємного навантаження машин постійного струму - складання.

15. Трансформатори силові першого та другого габаритів - вимірювання опору ізоляції обмоток.

16. Шунти внутрішні та двограничні - електричні випробування.

Завдання та обов'язки. Проводить електричні, механічні та термічні випробування електричних машин, апаратів та приладів середньої складності. Виконує самостійне складання схем середньої складності для випробування перетворювачів із системами автоматичного підтримання та регулювання параметрів. Вивіряє щонайвигідніший режим випробувань, який забезпечує найкращі параметри. Настроює вимірювальні установки. Виконує високовольтні випробування виробів у імпульсному режимі. Виконує необхідні розрахунки, які пов'язані з випробуваннями електричних машин, апаратів, конденсаторів, трансформаторів та приладів. Виміряє та досліджує віброакустичні характеристики електродвигунів, рівень шуму з дослідженням характеру його складових частин. Випробовує основні типи силових конденсаторів та їх пакетів. Підготовляє та досліджує під навантаженням двигун - генератори, асинхронні машини та машини постійного струму. Випробовує великі масляні вимикачі. Визначає дефекти виробів, які випробовує, та усуває їх. Складає технічну документацію за результатами випробувань та вимірювань.

Повинен знати: технологію виготовлення, призначення, принцип роботи та правила експлуатації електротехнічних виробів, які випробовує; правила підготовки та складання схем для випробувань; послідовність проведення випробувань; принцип роботи та керування автоматизованими засобами випробування; правила підрахування основних та додаткових похибок; розрахунок прискорення під час випробування приладів та виробів на віброміцність та труськоміцність; основні види та властивості матеріалів, які використовує; технічні умови та інструкції на вироби, що випробовує; правила оформлення заключних результатів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Випрямлячі високовольтні - виміряння напруги.

2. Електроапарати - регулювання режимів випробувань на електричну, термічну та динамічну стійкість апаратів.

3. Електростанції пересувні потужністю понад 100 кВт до 200 кВт - регулювання апаратури та двигуна.

4. Збудники безщіткові діодні для турбогенераторів - випробування навантаженням на активний опір.

5. Ігнітрони високовольтні - випробування.

6. Конденсатори силові - короткочасні випробування, вимірювання тангенса діелектричних втрат.

7. Магазини опорів - випробування.

8. Машини електричні змінного струму - вимірювання потужності методом непрямих та напівпрямих схем.

9. Машини електричні постійного струму потужністю до 3000 кВт - настроювання безіскрової комутації.

10. Машини електричні постійного струму та асинхронні електродвигуни потужністю понад 100 кВт та напругою понад 500 В - контрольні випробування.

11. Мікродвигуни постійного струму підвищеної точності - спеціальні випробування.

12. Прилади щитові та переносні - електричні, кліматичні та механічні випробування.

13. Пости та блоки керування, пускові станції та панелі - випробування з калібруванням автоматів.

14. Трансформатори силові третього габариту - поопераційні випробування.

15. Установки для випробувань електрощіток - складання схем, регулювання та налагоджування.

16. Шунти високого класу точності - електричні випробування.

Завдання та обов'язки. Виконує електричні, механічні та термічні випробування складних електричних машин, високовольтних та низьковольтних апаратів, трансформаторів, електровимірювальних приладів високого класу точності. Виконує контрольні та типові випробування високовольтних та силових конденсаторів. Виконує попередню перевірку та добір напівпровідникових приладів для безщиткових систем збудження. Налагоджує та керує комплексом складного устаткування, на якому проводяться випробування. Бере участь у дослідженнях та випробуваннях перетворювальних агрегатів із системами керування та автоматичного регулювання параметрів. Виконує необхідні розрахунки, пов'язані з проведенням випробувань. Виміряє коефіцієнт трансформації, омічний опір обмоток, характеристики ізоляції, діелектричні втрати, обчислює потужність, коефіцієнт корисної дії та інші характеристики. Перевіряє взаємодію різних вузлів та механізмів. Виявляє та усуває дефекти у виробах, які випробовує.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та технологію виготовлення виробів, які випробовує; будову, призначення, правила експлуатації та налагодження устаткування і контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; методику виконання розрахунків та знімання характеристик; Державні стандарти на вироби, які випробовує; особливості випробувань нових зразків електротехнічних виробів та правила оформлення документації за результатами випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Апарати та машини електричні - розрахунок допустимих навантажень при різних режимах роботи.

2. Вимикачі високовольтні напругою до 35 кВ - контрольні випробування.

3. Генератори та електродвигуни високочастотні - випробування та дослідження.

4. Електростанції пересувні потужністю понад 200 кВт - випробування та усунення дефектів.

5. Елементи напівпровідникові обертові систем збудження - вимірювання перехідних опорів.

6. Конденсатори силові високовольтні - контрольні випробування.

7. Машини електричні постійного струму потужністю понад 3000 кВт - настроювання безіскрової комутації.

8. Машини електричні великі постійного та змінного струму - вмикання на паралельну роботу, випробування під навантаженням.

9. Прилади самописні та вимірювальні мости - випробування на стійкість до електричного, механічного та кліматичного впливу.

10. Пускачі магнітні на 400 та 500 Гц - підбір режимів для досліджень та випробувань.

11. Трансформатори силові четвертого габариту - приймально-здавальні випробування.

12. Трансформатори з кабельно-конденсаторною ізоляцією високо-частотні - випробування.

Завдання та обов'язки. Виконує електричні, механічні та термічні випробування дослідних та унікальних взірців електричних машин, високовольтних апаратів, трансформаторів, конденсаторів та електро-вимірювальних приладів. Виконує комплексні випробування дослідних взірців електричних машин та перетворювачів стильно з апаратурою керування та автоматичного регулювання параметрів. Настроює та регулює теристорні схеми безщіткових систем збудження. Монтує особливо складні схеми випробування, пульти керування для випробування електричних машин та апаратів. Досліджує нові зразки електричних машин, апаратів та приладів, які потребують спеціального приймання, з регулюванням їх до заданих параметрів. Керує комплексом складного випробувального устаткування. Настроює та регулює телеапаратуру під час випробування роторів турбогенераторів на рознос. Усуває дефекти, які виявлено під час випробування. Виконує складні розрахунки, які пов'язані з проведенням випробувань та досліджень. Складає графіки, діаграми за матеріалами випробувань та досліджень. Оформляє протоколи результатів випробувань та досліджень взірців.

Повинен знати: будову, принцип дії, призначення та технологію виготовлення дослідних та унікальних взірців виробів; конструкцію, правила експлуатації та налагодження різного комплексного устаткування, яке застосовує під час випробування; елементи електроніки; методику випробувань та досліджень; повну електричну схему випробувальної станції або лабораторії; конструкцію та принцип дії всіх складних електровимірювальних приладів; складання схеми перевірки електричних параметрів приладів; розрахунок похибки потенціометрів; технічні вимоги та Державні стандарти на зразки та матеріали, які випробовує.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вимикачі високовольтні напругою понад 35 кВ - випробування та дослідження.

2. Вольтметри автоматичні цифрові, відсоткові мости - випробування та дослідження похибок.

3. Головні зразки електричних машин та апаратів - типові випробування з їх доведенням та настроюванням на випробувальних стендах.

4. Елементи логічні, напівпровідникова та електронна техніка - випробування схем.

5. Котушки зразкові - випробування та дослідження похибок.

6. Машини електричні змінного струму - готування схем для осцилографування перехідних процесів.

7. Потенціометри лабораторні - контрольні випробування.

8. Пристрій комплектний з тиристорними перетворювачами частоти - комплексні випробування.

9. Схеми тиристорні безщіткових систем збудження - типові та періодичні випробування. Трансформатори силові п'ятого та шостого габаритів - поопераційні та приймально-здавальні випробування.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи з промивання, сушіння та очищення ртуті з додержанням правил особистої та вакуумної гігієни. Готує розчини для промивання. Використовує прості установки для очищення та сушіння ртуті.

Повинен знати: правила обслуговування очищувальних установок; методи збирання ртуті, яка розлилася; марки ртуті та способи її очищення; правила користування мірним посудом; правила безпеки та гігієни під час роботи зі ртуттю.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи з фільтрування, промивання, електрохімічного, хімічного та вакуумного очищення ртуті. Готує розчини для промивання відповідно до технологічної інструкції. Виконує роботи із заміни фільтрів. Регулює схеми вакуумного очищення. Виявляє та усуває несправності в роботі очищувальних установок.

Повинен знати: будову та принцип дії очищувальних установок і фільтронасосів; призначення та правила використання контрольно-вимірювальних приладів; основи процесів електролізу, дистиляції, фільтрування; марки та властивості ртуті; вимоги до очищеної ртуті; правила поводження з концентрованими кислотами.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дистилювальника ртуті 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Виконує допоміжні роботи, пов'язані з монтажем електросхем, вузлів та виробів. Ріже захисні та маркувальні трубки й проводи в розмір на пневматичних, механічних та ручних ножицях за упором або взірцем. Зачищає проводи та встановлює кабельні наконечники. Виготовляє скоби, хомутики та кабельні наконечники невеликого розміру; розмічає із застосуванням простих шаблонів. Фарбує провідники у встановлені кольори. Ізолює провідники та маркує кабелі.

Повинен знати: правила монтажу простих схем за шаблоном та взірцем; найменування, призначення та спосіб застосування найпростішого слюсарного та електромонтажного інструменту і пристроїв; правила різання, правлення та зачищення ізоляції провідників; призначення найпростіших електричних машин; заходи з роботи прокладання провідників; способи виготовлення гнучкого монтажу; елементарні основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Бирки картонні - виготовлення.

2. Бензоелектричні агрегати - розроблення провідників перед паянням для магнітного підсилювача та дроселя.

3. Деталі пускорегулювальної апаратури прості - виготовлення.

4. Корпуси запобіжників - установлення плавкої вставки.

5. Шафи релейні - встановлення втулок та скоб.

Завдання та обов'язки. Монтує та в'яже прості електросхеми за кресленнями та зразками. Зв'язує групи провідників та ізолює їх, просочує ізоляцію лаком. Виготовляє нескладні шини силового ланцюга за кресленнями або шаблонами та установлює їх на виробі. Укладає монтаж за схемою. Прокладає проводи та групові з'єднання за ескізами.

Повинен знати: правила монтажу простих схем; способи виготовлення м'якого монтажу простих схем з провідників різного перетину та марок; призначення та правила застосування інструменту і пристроїв, які застосовуються під час монтажу; умовні позначення основних вузлів схем; марки та перетини проводів; читання креслень та схем у межах роботи, яку виконує; основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Бензоелектричні агрегати - встановлення та підключення вольтметра, амперметра та частотоміра.

2. Джгути монтажні для апаратури бензоелектричних агрегатів - виготовлення.

3. Кінці монтажних проводів - паяння наконечників та бандажування.

4. Мережа освітлювальна - розмічання під проводку.

5. Турбогенератори - транспозиція провідників обмотки статора.

6. Установки конденсаторні високовольтні - повний електромонтаж.

7. Щитки малогабаритні пускові та освітлювальні - монтаж та укладання провідників.

Завдання та обов'язки. Виконує монтаж та в'яже електросхеми середньої складності за кресленнями, ескізами та зразками. Закріпляє змонтовані схеми скобами. Складає з'єднувальні шини для паяння та паяє їх. Виготовляє шарнірні переходи груп провідників на двері та кришки шаф. Виконує монтаж силового ланцюга у розподільних секціях з вільним допуском до місця встановлення. Комутує магнітні станції, щитки керування, агрегати та прилади.

Повинен знати: найменування та призначення пускорегулювальної апаратури; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та установок, які застосовує під час монтажу; монтажний інструмент, пристрої та різне устаткування для паяння, відпалу, свердлення та інших робіт; основи електротехніки та електромеханіки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Блоки розрядних пристроїв бензоелектричних агрегатів - електромонтаж.

2. Генератори - електромонтаж з блоком апаратури.

3. Контактори змінного струму - встановлення.

4. Контактори інгітронні - підводка електромонтажу та підключення за всіма елементами.

5. Машини пральні - повний електромонтаж.

6. Панелі контактні - встановлення, підключення та випробування.

7. Пульти керування машин для зварювання - монтаж, установлення та продзвонювання схеми.

8. Труби діаметром до двох дюймів - прокладання за схемою.

9. Установки конденсаторні низьковольтні першого габариту - повний електромонтаж.

10. Шаблони для в'язання джгутів - виготовлення.

Завдання та обов'язки. Виконує монтаж та в'яже складні електросхеми за кресленнями, ескізами, взірцями або за місцем. Ріже шини та гне на ребро у декількох площинах з відпалом місць гнуття на нагрівальних установках та пристроях. Виготовляє еталонні шаблони складної схеми. Виконує монтаж електричного та пневматичного устаткування, пневматичних ланцюгів у електровозах постійного та змінного струму. Перевіряє опір ізоляції мегометром або іншими приладами. Підбирає гнучкі монтажні проводи за електричною схемою. Знаходить та усуває дефекти монтажу.

Повинен знати: будову та принцип дії пускорегулювальної апаратури, контрольно-вимірювальних приладів та установок, які застосовує під час монтажу; допустимі радіуси вигину мідних шин на ребро залежно від перетину; призначення та принципові монтажні схеми виробів, які виготовляє; технологічну послідовність монтажу, класифікацію гнучких монтажних проводів, призначення ізоляційних матеріалів, їх види та властивості; дефекти, які виникають у процесі складання та монтажу електричних машин, апаратів і приладів, та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Бензоелектричні агрегати - електромонтаж блоку напруги та регулювання.

2. Блоки підсилювачів - складання та електромонтаж.

3. Електровози магістральні - повне виготовлення шин до головного трансформатора та випрямляча, підготування та монтаж.

4. Нагрівачі трубчасті для калориферних та камерних печей - виготовлення та монтаж.

5. Перетворювачі статичні кварцові генераторів - повний монтаж.

6. Установки конденсаторні низьковольтні більші першого габариту - повний електромонтаж.

7. Шини силового ланцюга екскаваторів - виготовлення та кріплення до контакторів та вивідних шпильок.

Завдання та обов'язки. Виконує монтаж особливо складних електросхем з великою кількістю провідників різного перегину, апаратури та приладів. Укладає монтаж та кріпить його в умовах великої насиченості апаратурою. Виконує повний монтаж станцій та пультів керування. Установлює шини зі складним розташуванням їх на панелях. З'єднує схеми панелей та секцій щитків у загальну схему. Виконує монтаж силового ланцюга мідними щитками складної конфігурації на щитках керування із селекторними зображальними перемикачами. Виготовляє шаблони для шин складної конфігурації. Розмічає схеми на панелях під укладання джгутів, установлює допоміжні опори у ланцюга, перевіряє схеми, правильність вмикання, взаємодію всіх апаратів та системи блокування.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи апаратів, приладів, пультів керування та станцій; принцип та послідовність роботи апаратів та приладів, з'єднаних у схему; способи найбільш складного електромонтажу та способи вимірювання різних параметрів електроланцюгів; методи контролю змонтованих схем за допомогою спеціальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Апарати спеціального призначення - монтаж та регулювання.

2. Електровози магістральні - монтаж та налагодження електричних ланцюгів.

3. Панелі монтажні та реле для магістральних електровозів - повне складання, електричний монтаж, регулювання та випробування.

4. Перетворювачі статичні декадних лічильників електромонтаж.

5. Щити керування - монтаж за місцем згідно зі схемою.

6. Щити пірометричні та керування - монтаж та комутація.

Завдання та обов'язки. Виконує монтаж дослідних та експериментальних електросхем з великою кількістю провідників різного перетину, апаратури та приладів. Підбирає монтажні проводи залежно від апаратури, сили струму, напруги та виду виконання апаратів і приладів. Перевіряє роботу установок з наступним усуненням дефектів монтажу та складання, заміною ділянок схеми на більш раціональне розташування. Налагоджує найбільш складну захисну та комутаційну апаратуру та електромеханізми унікального та прецизійного устаткування. Складає принципові схеми монтажу та маркування.

Повинен знати: конструктивні особливості та принцип роботи електричних машин, апаратів та приладів, які складає; правила та технічні умови з монтажу устаткування, різного роду складних електричних ланцюгів різної потужності та напруги; допустимі навантаження та перегрівання у схемах.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Блоки керування та стабілізації станцій живлення - електромонтаж та продзвонювання схеми.

2. Контролери магнітні - повний електромонтаж.

3. Машини універсальні електронні лічильні та перетворювачі - повний монтаж та налагодження.

4. Печі електрокалориферні з автоматичним регулюванням температури та керуванням всіма механізмами - монтаж та комутація.

5. Станції живлення та керування - повна комутація, виготовлення шаблонів, регулювання роботи станції.

6. Щити спеціальні електроруху - повний монтаж силового ланцюга та ланцюга керування.

Завдання та обов'язки. Контролює та приймає зібрані прості електротехнічні вироби, окремі вузли та механізми електричних машин, апаратів та приладів за кресленнями та технічними умовами. Приймає за кресленнями деталі, які надходять на складання, за допомогою спеціального та універсального інструменту з точністю до 0,01 мм та зовнішнім оглядом. Перевіряє стрілкові прилади класу точності 4-1,5 за механічними параметрами та стрілкові прилади 4-го класу точності за електричними параметрами. Перевіряє прилади опору класу точності 0,1-0,2 за механічними та електричними параметрами. Перевіряє якість порізки ізоляційних та інших матеріалів, які надходять на складання. Контролює правильність зберігання вузлів та деталей. Оформляє технічну документацію на продукцію, яка прийнята та забракована.

Повинен знати: основи технології складання електричних машин, апаратів та приладів на своїй дільниці; технічні вимоги на вузли та вироби, що складаються, та правила приймання; контрольно-вимірювальний інструмент і пристрої, які застосовує, та правила поводження з ними; основні поняття про систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; можливі причини браку та способи виявлення і запобігання їм; вимоги до деталей, вузлів та матеріалів, що надходять на складання; основи знань з електротехніки; правила оформлення технічної документації.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Вузли до автоматичних вимикачів, станцій магнітних, пунктів розподільних - контроль складання.

2. Котушки для приладів та апаратів - перевірка перетину проводу та габариту котушки.

3. Колодки клемні, баранчики, панелі та інші аналогічні деталі з прес-порошку - перевірка якості.

4. Конденсатори силові з паперовим діелектриком та кількістю листів між обкладками до 4 - контроль та приймання секцій.

5. Кінці кабелів - контроль паяння наконечників, ізолювання та бандажування.

6. Магазини опору та мости постійного струму - перевірка опору ізоляції.

7. Перемикачі кнопкові, кулачкові та декадні - перевірка комплектації блоків, прилягання щіток до контактів та фіксації положення щіток.

8. Прилади електровимірювальні стрілкові - перевірка за механічними та електричними параметрами.

9. Прилади електричні побутові (праски, чайники, електроплитки, лампи настільні тощо) - контроль складання.

10. Станини, щити, кришки підшипників для електродвигунів - перевірка якості зовнішнім оглядом.

Завдання та обов'язки. Виконує поопераційний та вибірковий контроль та приймання електротехнічних виробів, окремих вузлів та механізмів електричних машин та апаратів середньої складності відповідно до креслень або технічних умов. Приймає вузли та деталі, які надходять на складання, за кресленнями з допомогою спеціальних та універсальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв. Перевіряє на міжвиткове замикання котушок та секцій електричних машин на пробій. Перевіряє за калібрами пази статорів електричних машин. Перевіряє регулювання контактів контакторів, пускачів, реле та інших аналогічних апаратів. Контролює міцність та ізоляційні властивості електричних ланцюгів. Контролює вакуумні процеси та сухе складання різних типів силових конденсаторів. Виконує електричну перевірку стрілкових приладів постійного та змінного струму класу 2,5-1,5 за зразковими приладами. Перевіряє похибки приладів опору та потенціометрів класу точності до 0,03 на мостових та потенціометричних установках методом заміщення зразковими котушками опору. Контролює та перевіряє якість зчеплення між основою та манганіном, якість сріблення та наявність міді на друкованих схемах. Класифікує брак на дільниці, яку обслуговує, за видами, встановлює причину його виникнення та своєчасно вживає заходів для його усунення.

Повинен знати: будову, призначення, принцип дії та технологію складання електричних машин, апаратів, приладів та інших електротехнічних виробів; технічні умови на вузли та вироби, які складаються, правила приймання; будову, призначення, принцип роботи та правила експлуатації контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує, інструментів та пристроїв; вимоги до ізоляції та електричної міцності вузлів та виробів; основи системи допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; види браку та способи їх виявлення, усунення, а також заходи щодо запобігання йому; технічні умови на деталі, матеріали та комплектувальні вироби, які надходять на складання; основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автомати захисту мереж - контроль складання та перевірка відключення біметалічного елемента.

2. Апарати рентгенівські пересувні простої конструкції - контроль складання та регулювання.

3. Вимикачі автоматичні, станції магнітні, пункти розподільні - контроль складання та регулювання.

4. Електродвигуни асинхронні єдиної серії - перевірка електричної міцності ізоляції обмотки між витками.

5. Котушки точних електровимірювальних приладів - вимір опору.

6. Керни електровимірювальних приладів - перевірка куті заточування, чистоти оброблення та правильності запресування керна в буксу.

7. Конденсатори силові з паперовим діелектриком та кількістю листів між обкладками понад 4 - контроль та приймання секції.

8. Конденсатори силові з паперово-плівковим діелектриком - контроль та приймання секцій.

9. Контактори, пускачі, реле та інші аналогічні апарати - перевірка роботи відповідно до технічних умов.

10. Контактори, реле- перевірка складання магнітних систем.

11. Машини та апарати електропобутові - контроль складання вузлів та перевірка електричної міцності.

12. Прилади опорів - контроль якості складання та електрична перевірка.

13. Прилади стрілкові- перевірка якості складання та паяння монтажних схем, перевірка електричних параметрів.

14. Пружини моментні - вимір зусилля.

15. Ротори асинхронних електродвигунів єдиної серії - перевірка балансування.

16. Системи магнітні з довжиною полюсів до 1000 мм - контроль складання.

17. Статори електричних машин загального призначення - перевірка пазів за калібрами.

18. Шунти - перевірка за механічними та електричними параметрами.

19. Якорі та ротори електричних машин - контроль статичного балансування.

Завдання та обов'язки. Виконує контроль та заключне приймання електричних машин постійного та змінного струму малої та середньої потужності, складних, але не відповідальних високовольтних та низьковольтних апаратів, щитових електровимірювальних приладів класу 1,5-1,0, самописних та трифазних приладів класу 2,5 та приладів опору класу 0,01. Контролює вакуумне просочування виймальної частини та складання силових конденсаторів. Визначає причини дефектів у процесі складання та своєчасно вживає заходів для їх усунення. Користується складними контрольно-вимірювальними приладами та установками із самостійним їх налагодженням та регулюванням. Перевіряє взаємне положення спряжених деталей та прилягання поверхонь за допомогою універсального вимірювального інструменту. Веде облік та звітність з прийнятої та забракованої продукції.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та технологію складання електротехнічних виробів на дільниці, яку обслуговує; Державні стандарти на вироби, що виготовляються; методи контролю та правила приймання; будову, призначення, принцип роботи та правила експлуатації складних контрольно-вимірювальних приладів та установок і способи їх настроювання та регулювання; систему допусків та посадок, класи точності та чистоти оброблення; основні закони електротехніки; правила ведення обліку та звітності з прийнятої та забракованої продукції; способи виявлення та запобігання браку.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вимикачі автоматичні - контроль заключного складання та регулювання.

2. Вимикачі масляні - контроль заключного складання.

3. Генератори - контроль монтажу за принциповою схемою.

4. Електродвигуни постійного та змінного струму потужністю до 100 кВт - типові контрольні випробування та приймання.

5. Машини та апарати електропобутові - контрольні випробування та приймання.

6. Прилади опору: магазини, мости, потенціометри, зразкові котушки, потенціометричні та мостові установки - перевірка за електричними параметрами.

7. Системи магнітні з довжиною полюсів понад 1000 мм - контроль складання.

8. Станції магнітні - контроль заключного складання.

9. Схеми друковані - перевірка якості травлення.

10. Якорі та ротори електричних машин з номінальною швидкістю обертання до 3000 об./хв. - контроль динамічного балансування.

Завдання та обов'язки. Виконує контроль та заключне приймання особливо складних електричних машин постійного та змінного струму, високовольтних апаратів, пультів та щитів керування, електровимірювальних приладів та установок високого класу точності та інших електротехнічних виробів відповідно до технічних умов. Перевіряє на спеціальних стендах відповідність характеристик до паспортних даних на електротехнічні вироби, які складаються. Розраховує допустимі навантаження електричних машин, апаратів та приладів. Перевіряє роботу перемикачів напруги трансформаторів з регулюванням напруги під навантаженням. Складає паспорти на вироби, що складаються, та оформляє приймальні акти та протоколи випробувань. Виконує роботи щодо запобігання браку.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та технологію складання електротехнічних виробів, які приймає; Державні стандарти та технічні умови на вироби, які виготовляються; перевірне та випробувальне устаткування та установки, правила їх налагодження та регулювання; методику та порядок випробувань вузлів, механізмів та електротехнічних виробів, які приймає; особливості та правила ведення випробувань високовольтних електротехнічних виробів; основи електротехніки та електромеханіки; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; правила оформлення приймальних актів та протоколів випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Апарати спеціального призначення зі складною електричною схемою - контроль монтажу, складання та регулювання.

2. Ватметри, фазометри, частотоміри, прилади багатограничні самописні, аварійні самописні прилади, датчики імпульсів - повна перевірка за усіма електричними параметрами.

3. Вимикачі високовольтні повітряні - контроль заключного складання.

4. Електродвигуни постійного та змінного струму потужністю понад 100 кВт - типові контрольні випробування та приймання.

5. Електродвигуни спеціальні на 400 і 500 Гц - дослідження і перевірка роботи та складання.

6. Котушки опору - перевірка на великий струм.

7. Машини електричні з підшипниками ковзання - контроль складання для випробування на стенді.

8. Мікродвигуни постійного струму спеціального призначення - типові випробування та приймання.

9. Прилади цифрові, потенціометри - приймання за усіма електричними параметрами на потенціометричних установках.

10. Пульти керування - контроль монтажу.

11. Ротори великих турбогенераторів - поопераційний контроль складання.

12. Якорі та ротори електричних машин з номінальною швидкістю обертання понад 3000 до 10000 об./хв. - контроль динамічного балансування.

Завдання та обов'язки. Виконує контроль та заключне приймання складання складних та особливо відповідальних електричних машин спеціального призначення, турбо- та гідрогенераторів, високовольтних великогабаритних силових трансформаторів, особливо відповідальних та унікальних електричних апаратів, станцій та щитів керування, взірцевих електровимірювальних приладів та установок високого класу точності з виконанням усіх передбачених технічними вимогами випробувань. Бере участь у дослідженнях дефектів, які виявлено під час контролю та випробування, та в розробленні заходів щодо усунення і запобігання цим дефектам. Складає паспорти та формуляри на прийняту продукцію, оформляє приймальні акти та протоколи випробувань.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та конструктивні особливості електротехнічних виробів, які приймає; технологію складання, монтажу та випробування складних і особливо відповідальних електричних машин, апаратів та приладів; методи контролю та випробувань виробів, які приймає; устаткування та установки, що застосовує для контролю та випробування виробів, способи їх налагодження та регулювання; основні види та причини дефектів, які виявлено під час складання, монтажу, випробування та експлуатації, виробів, які приймає, способи ж усунення та запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Агрегати електромашинні перетворювальні з системою автоматичного регулювання - контроль та приймання складання.

2. Котушки взірцеві - вимір температурних коефіцієнтів.

3. Машини електричні особливо відповідальні для металургійної промисловості та суднобудування - контроль складання та приймання колекторів.

4. Системи самозбудження, щити керування, підтримки напруги та регулювання - контроль параметрів, монтажу та приймання складання.

5. Статори турбо- та гідрогенераторів із форсованим водневим або водяним охолодженням - приймання складання активної статі (розгін ребер під складання активної сталі перевірка щільності запресування за допомогою приладів тощо).

6. Турбо- та гідрогенератори із форсованим водневим або воднево-водяним охолодженням та великі відповідальні електричні машини з водяним охолодженням - контроль та приймання на газощільність установлення та складання для випробування.

7. Якорі та ротори електричних машин з номінальною швидкістю обертів понад 10000 об./хв., а також ротори турбогенераторів та великих електричних машин - контроль динамічного балансування.

Завдання та обов'язки. Веде процес одноразового та багаторазового лакування електроізоляційних виробів та матеріалів вручну методом занурювання, розпилення або пензлем. Готує матеріали та вироби до лакування, розсортовує та очищає їх. Готує лак, пристрої. Готує робоче місце, вмикає вентиляцію. Рівномірно лакує намотані вироби, ламелі, слюдяні електроізоляційні матеріали тощо у ванні методом занурювання, розпилення, поливу або за допомогою пензля. Установлює відлаковані вироби на пристрій для повітряного сушіння або сушіння в спеціальних горизонтальних або вертикальних печах. Обклеює папером жерсті на спеціальних машинах та сушить на конвеєрі з газовим, нафтовим або електричним обігріванням. Чистить устаткування.

Повинен знати: послідовність виконання операцій готування до лакування; способи лакування електроізоляційних виробів та матеріалів, марки та властивості лаків, які застосовує; методи завантаження відлакованих виробів та матеріалів у сушильні печі та встановлення їх у печах; режими пічного сушіння; методи визначення готовності виробів при повітряному сушінні; керування обклеювальними машинами; будову та правила користування пульверизаторами; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес лакування та парафінування електроізоляційних виробів та матеріалів на лакувальних машинах з газовим обігріванням. Готує та настроює устаткування. Установлює вироби на приймальний механізм лакувальної машини, заливає клей та лак у ванну. Лакує папір, фольгу та ізоляційні матеріали в рулонах при автоматичному нанесенні лакової плівки на безперервно рухому стрічку під час пропускання її через ванну з лаком та просочувальними сполуками.

Повинен знати: будову, призначення та правила налагодження і керування лакувальними машинами з газовим обігріванням; заходи та способи механічного лакування виробів та матеріалів; регулювання швидкостей руху стрічок матеріалу; товщину лакової плівки, яка наноситься; методи визначення в'язкості або консистенції лаків та просочувальних сполук; причини виникнення браку й способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника електроізоляційних виробів та матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес лакування та парафінування електроізоляційних виробів та матеріалів на лакувальних машинах з електричним обігріванням. Наносить лак на вироби та матеріали валковим методом. Регулює відстань між валками залежно від товщини матеріалу, який лакує, та потрібної товщини лакової плівки. Виміряє омічний опір лакової плівки на спеціальних установках. Регулює температурні режими по зонах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Лакує сегменти складної конфігурації з відкритими пазами та отворами синтетичними, поліефіроепоксидними та кремнієорганічними лаками.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження і керування лакувальними машинами з електричним обігріванням; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та спеціальних установок; рецептуру та властивості лаків, які застосовує; потрібні температурні режими під час лакування виробів та матеріалів; технічні вимоги до якості відлакованих виробів та матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника електроізоляційних виробів та матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами вручну з установленням центрувальної втулки або на вібростенді. Установлює спіралі в трубу електронагрівача та підвішує її до спеціального центрувального пристрою. Дозує наповнювачі вручну. Знімає трубчасті електронагрівачі зі спеціального центрувального пристрою та установлює їх для випробування на випробувальний стенд. Складає трубчасті електронагрівальні елементи з обкатуванням, гнуттям, різанням та рихтуванням трубок. Готує шихту за заданим рецептом.

Повинен знати: процес набивання трубчастих електронагрівачів вручну; правила встановлення центрувальної втулки та спіралі в трубу електронагрівача; будову вібростенду; заходи дозування наповнювача вручну; правила установлення електронагрівачів на випробувальний стенд; технологічну послідовність виготовлення трубчастих електронагрівальних елементів; рецептуру шихти та способи її виготовлення; технічні вимоги до трубчастих електронагрівальних елементів; причини та види браку в процесі складання та заходи щодо його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами на наповнювальній машині, яка має 5 шпинделів. Установлює спіраль у трубу електронагрівача та підвішує її до мундштука машини. Вводить напрямну трубку наповнювальної машини послідовно в кожну трубу електронагрівача. Дозує наповнювач. Регулює швидкість наповнення електронагрівачів. Знімає трубчасті нагрівачі з наповнювальної машини. Вставляє та підналагоджує механізми та вузли машин. Виконує заключне складання трубчастих електронагрівальних елементів з виконанням усіх слюсарних робіт, які зустрічаються в процесі складання. Відпалює трубки в електронагрівальних печах. Герметизує кінці трубчастих елементів шихтою. Готує трубчасті електронагрівальні елементи до випробувань.

Повинен знати: процес набивання електронагрівачів на наповнювальній машині; будову та режими роботи наповнювальних машин та устаткування, яке застосовує в процесі складання; способи регулювання швидкості наповнювання електронагрівачів; правила підналагодження механізмів та вузлів машини; принцип роботи трубчастих електронагрівальних елементів, вимоги до складання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією набивальника трубчастих електронагрівачів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами на наповнювальній машині, яка має понад 5 шпинделів. Перевіряє електричну міцність ізоляції наповнених електронагрівачів. Регулює ступінь вібрації трубчастих електронагрівачів. Вставляє та налагоджує механізми та вузли машини.

Повинен знати: будову та кінематичні схеми наповнювальних машин різних типів; правила перевірки електричної міцності ізоляції наповнених електронагрівачів; правила налагодження механізмів та вузлів машини; правила регулювання ступеня вібрації електронагрівачів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією набивальника трубчастих електронагрівачів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує окремі, вузли та блоки електронних прискорювачів під керівництвом налагоджувальника більш високої кваліфікації. Заміняє блоки дистанційного керування. Налагоджує розкладальні та електромеханічні пристрої. Регулює віддавальні та приймальні пристрої. Чистить ролики.

Повинен знати: призначення та принцип дії вузлів та блоків електронних прискорювачів; види виробів, які опромінюються, та їх розміри; основи знань з електроніки в обсязі робіт, які виконує; правила загальної та радіаційної безпеки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує вузли та блоки електронних прискорювачів. Виводить електронні прискорювачі на робочий режим. Установлює та налагоджує електромагнітні муфти. Складає тягові редуктори та приймальні пристрої з підганянням деталей. Перевіряє секції та колони високовольтного випрямляча на електричний резонанс. Підганяє та налагоджує блоки та вузли вакуумної системи. Перевіряє блоки та вузли за допомогою комплексу вимірювальної апаратури. Ремонтує та налагоджує блоки дистанційного керування.

Повинен знати: будову електронних прискорювачів; правила налагодження вакуумних пристроїв; методику розгону прискорювача до номінальних енергій; правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника прискорювачів заряджених частинок 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Налагоджує лінії електронних прискорювачів на холостому ходу і в робочому режимі. Перевіряє схему заряджання технологічних ліній. Випробовує електронні пушки високим вакуумом. Виводить на робочий режим гелієві та голоїдні течовипробувачі. Ремонтує та налагоджує вимикальні та вакуумні системи прискорювача. Налагоджує електронні прискорювачі після ремонту.

Повинен знати: конструкцію ліній електронних прискорювачів, будову високовольтних випрямлячів, електронно-променевих гармат та електронно-променевих трубок; правила користування складними контрольно-вимірювальними приладами; електричні схеми та креслення основних блоків та вузлів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника прискорювачів заряджених частинок 5 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Готує складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів до паяння. Заготовляє необхідні для паяння деталі.

Повинен знати: будову та правила поводження з електричними паяльниками; призначення запобіжників та перемичок у пакетах конденсаторів, правила їх підбору та заготівлі; призначення та застосування припоїв та флюсів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з послідовною схемою з'єднання та паралельною без запобіжників. Паяє перемички необхідного розміру та перетину. Забезпечує механічно міцне, чисте та рівномірне паяння за допомогою різних припоїв та флюсів.

Повинен знати: схеми з'єднань секцій у пакетах низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів; призначення перемичок струмовідводів та вкладишів у зібраному пакеті та правила їх підбирання: принцип роботи різних типів конденсаторів; склад припоїв і флюсів та правила їх застосування; читання схем та креслень у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з паралельною схемою з'єднання із запобіжниками. Підготовляє паяльник потрібної конструкції та вибирає визначену марку припою. Паяє запобіжники, трубки охолодження та струмовідводи. Складає пакет з трубкою. Знімає залишки припою.

Повинен знати: будову різних силових конденсаторів та принцип їх роботи залежно від схеми з'єднання; технологічну послідовність паяння; правила визначення потужності та температури нагрівання електропаяльників; основні властивості припоїв та флюсів; температуру плавлення припоїв; призначення флюсів; елементарні знання з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів зі змішаною схемою з'єднання, з'єднанням у зірку та трикутник. Установлює прокладки між секціями пакета та струмоведучою шиною. Припаює шики. Паяє схеми на спеціалізованих паяльних установках.

Повинен знати: конструкцію різних силових конденсаторів; призначення, будову та принцип роботи спеціалізованих паяльних установок; схеми з'єднань секцій пакетів; вплив припоїв на якість паяння та механічну міцність з'єднання; основні закони з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Підганяє опір шунтів з допуском до 0,1% методом фрезерування або обпилювання у спеціальних пристроях відповідно до технічних умов. Розраховує розмір опору шунта. Складає за схемою та самостійно настроює спеціальні установки для визначення опору. Підналагоджує фрезерний верстат з установленням фрез потрібного типу та розміру та спеціального затискного пристрою. Вибирає режими різання за таблицями. Виконує грубе підганяння опору шунтів методом травлення.

Повинен знати: правила підганяння опору шунтів; будову простих горизонтально-фрезерних верстатів та спеціальних пристроїв для підганяння опорів методом фрезерування та прийоми робіт на них; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; джерела живлення приладів та установок; основи слюсарного оброблення; правила розрахунку опору шунтів; основи знань з електротехніки; правила поводження з сильнодіючими кислотами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Підганяє опори шунтів з допуском понад 0,1% до 0,01% методом фрезерування, обпилювання або травлення. Визначає розміри опору шунтів за формулами із застосуванням таблиць. Користується складними установками для визначення опору із самостійним їх настроюванням. Складає розчини кислот різної концентрації залежно від допуску опору.

Повинен знати: основні способи підганяння опорів різних типів шунтів; правила вимірювання опору за допомогою мостів опору та потенціометрів різних типів, їх будову та принцип дії; властивості сильнодіючих кислот, які застосовує, та способи виготовлення розчинів різної концентрації; основні формули для визначення опору.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.

Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією підганяльника шунтів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує остаточне підганяння опору шунтів з допуском понад 0,01% методом фрезерування, обпилювання або шунтування. Настроює та регулює складні установки для визначення опору шунтів. Розраховує шунти, які підганяє за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Вибирає методи підганяння залежно від допуску опору та типу шунта.

Повинен знати: способи підганяння опору різних типів шунтів з малими допусками опорів; методику розрахунку опору шунтів залежно від типу шунта, його призначення, способу підганяння та квалітету; технічні вимоги та особливості підганяння шунтів високого квалітету; спеціальні установки всіх типів для підганяння шунтів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією підганяльника шунтів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує процес просочування деталей, виробів та матеріалів методом занурення у ванни з наступним сушінням. Заливає електроліт у ванни та підтримує його на необхідному рівні. Завантажує ванни, розвантажує та укладає для сушіння просочені деталі, вироби та матеріали. Просочує картонажні деталі електролітами у ваннах з обігріванням. Визначає якість просочування зовнішнім оглядом.

Повинен знати: призначення просочування та основні вимоги до просочених деталей, електротехнічних виробів та матеріалів; режими просочування та сушіння; правила поводження з просочувальними матеріалами та електролітами; будову та правила експлуатації просочувального та сушильного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Деталі з твердої ізоляції - просочування лаками.

2. Деталі електричних машин та ізоляційні матеріали - просочування без вакууму та сушіння.

3. Вироби електровугільні - просочування у розплавленому парафіні.

4. Котушки електричних апаратів - просочування методом занурювання у ванни з лаком.

5. Колодки та клинці дерев'яні - просочування ізоляційними лаками.

6. Папір, тасьма, бавовняне полотно, електрокартон - просочування.

7. Прокладки з електрокартону - просочування ізоляційними лаками та сушіння.

8. Секції котушок статорів - промивання та зачищення кінців котушок від лаку.

Завдання та обов'язки. Виконує процес просочування деталей, виробів та матеріалів методом пульверизації з наступним сушінням у шафах. Просочує та сушить котушки електричних машин та апаратів в автоклавах. Виконує компаундування котушок електричних машин та апаратів. Просочує та сушить трансформатори невеликих габаритів. Визначає якість просочування деталей та виробів методами зовнішнього огляду та на додаток до ваги.

Повинен знати: вимоги до просочених виробів; будову, призначення, правила налагодження та експлуатації яро сочу вального та сушильного устаткування, яке застосовує; технологічні процеси просочування та сушіння; лаки, компаунди, емалі, електроліти, розріджувачі та інші просочувальні матеріали, які застосовує, їх властивості, призначення та правила поводження з ними.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Заготовки електрощіткові - просочування у розчині бакелітового лаку, у спирті.

2. Котушки полюсів електричних машин - покривання емаллю.

3. Папір азбестовий, бакелітовий, кабельний та телефонний, бавовняні тканини, склотканини та інші ізоляційні матеріали - просочування.

4. Плити азбестоцементні - просочування та сушіння.

5. Ротори, статори та якорі електричних машин - просочування спеціальними лаками та покривання емалями.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування деталей, виробів та матеріалів з наступним сушінням у спеціальних вакуумних шафах згідно з технологічною документацією. Стежить за процесом сушіння та просочування за контрольно-вимірювальними приладами. Регулює температуру та тиск. Веде журнали вакуумного сушіння та просочування.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи, правила обслуговування та регулювання вакуум-просочувального устаткування; технологічні інструкції та характерні особливості просочувальних деталей, електротехнічних виробів та матеріалів; призначення та принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; вплив режимів вакуумного сушіння та просочування на якість електротехнічних виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Виймальні частки конденсаторів з паперовим діелектриком - сушіння та просочування.

2. Заготовки електрощіток - просочування у розчинах лінолеату кобальту, толуолу, фурілового спирту та металевим милом.

3. Котушки та виймальні частки трансформаторів - сушіння, просочування та запікання обмотки.

4. Конденсатори силові з паперовим діелектриком - вакуумне сушіння та просочування.

5. Папір, бавовняні тканини, текстоліт, гетинакс, шовк - просочування.

6. Реактори бетонні - просочування та сушіння.

7. Секції електричних машин - компаундування, сушіння під вакуумом, ведення тренувального режиму.

8. Якорі електричних машин потужністю до 100 кВт - просочування.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування, сушіння, компаундування і лакування деталей та великогабаритних виробів у вакуумних апаратах. Стежить за правильним завантаженням електро-технічних виробів у вакуумні апарати. Регулює температуру та тиск за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє на натікання вакуум-просочувального устаткування. Готує та пускає самописні манометри. Виявляє та усуває несправності в роботі вакуум-просочувального устаткування. Транспортує великогабаритні вироби за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: принципову будову та призначення різних типів електротехнічних виробів, які підлягають сушінню та просочуванню; будову, правила експлуатації, способи виявлення та усунення несправностей вакуум-просочувального устаткування; будову та принцип роботи складних контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує для вакуумного сушіння і просочування та підіймально-транспортних механізмів; основи знань з вакуумної техніки; правила регулювання температури та тиску; причини, які впливають на правильний режим вакуумного сушіння та просочування, методи їх виявлення та усунення, способи транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Заготовки електрощіток - просочування у водяному розчині оцетно-кислого літію.

2. Котушки та виймальні частки силових трансформаторів напругою на 220-300 кВ четвертого - шостого габаритів - сушіння та просочування.

3. Котушки електричних машин та апаратів - просочування під тиском.

4. Конденсатори силові з паперово-плівковим та плівковим діелектриком - сушіння та просочування.

5. Кути елементні - просочування парафіном.

6. Обмотки якорів та статорів - просочування під тиском.

7. Статори електричних машин - просочування та сушіння.

8. Якорі електричних машин потужністю понад 100 до 200 кВт - просочування.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування, сушіння, компаундування та лакування деталей та великогабаритних виробів у термовакуумних установках з індивідуальним заливанням та обігріванням проміжним носієм. Готує складне та унікальне вакуумне устаткування до роботи. Заливає під вакуумом трансформатори та конденсатори за допомогою заливальних стаканів і через колектори просочувальними рідинами: діоктилфталатом та фенілксилілетаном. Герметично упаковує обмотки великих електричних машин, турбогенераторів та закріпляє їх на спеціальні рами. Обслуговує вакуумні насоси та системи автоматичного регулювання температурних режимів. Контролює хід процесу за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: конструктивні особливості електротехнічних виробів, які підлягають термовакуумному обробленню; будову та правила експлуатації термовакуумних установок; принципові схеми роботи установок у автоматичному та ручному режимах; правила ведення технічної документації; теоретичні основи вакуумної техніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ізоляція корпусна - просочування термореактивним компаундом на основі епоксидної смоли вакуумнонагрівальним способом.

2. Машини електричні індивідуального виконання - сушіння у вакуумі з просочуванням.

3. Обмотки електричних машин - сушіння, просочування та гідростатичне обпресовування.

4. Стрижні та шини сполучені гідро- та турбогенераторів - сушіння, просочування та гідростатичне обпресовування.

5. Якорі електричних машин потужністю понад 200 кВт - просочування.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали електровимірювальних приладів класу 1,5 та менше на спеціальних градуювальних установках. Електричне та механічне регулювання та настроювання електровимірювальних приладів на настроєних спеціальних установках. Складає та розбирає прості схеми, випробовує опір та ізоляцію.

Повинен знати: будову, призначення та принцип дії вузлів та механізмів приладів, які регулює; будову простих регулювальних та градуювальних установок та правила користування ними; основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів; способи вимірювання опорів у різних ланках кола; основи знань про систему допусків та посадок; основні правила електробезпеки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали електровимірювальних приладів класу 1,5 до 0,5 на спеціальних градуювальних установках. Виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів методом підганяння котушок магнітним шунтом, розмагнічуванням, підбором стандартних котушок та іншими способами на самостійно складених за схемою та настроєних спеціальних установках. Здійснює випробування електровимірювальних приладів, які регулює та градуює. Визначає причини несправності приладів та усуває виявлені дефекти.

Повинен знати: будову та взаємодію різних вузлів та механізмів у складеному приладі; будову та призначення регулювальних та градуювальних установок, які застосовує, та правила їх настроювання; принцип дії різних систем електромагнітних, магнітоелектричних, лічильних, годинникових та інших аналогічних механізмів; методи механічного і слюсарного оброблення та складання приладів; основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ватметри та фазометри - регулювання, градуювання та перевірка показань.

2. Вольтамперметри самописні - регулювання, градуювання та перевірка показань.

3. Гальванометри баластичні - регулювання магнітним шунтом, перевірка та регулювання роботи аретира, перевірка показань.

4. Прилади електровимірювальні - регулювання розмагнічуванням та підганяння декадних перемикачів.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали, виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів класу 0,5 до 0,1 на спеціальних установках. Перевіряє прилади з обчислюванням абсолютної та відносної похибки. Складає таблиці поправок. Випробовує прилади за допомогою різних контрольно-вимірювальних установок. Визначає причини нечіткої або неправильної роботи приладів та усуває дефекти складання. Складає складні схеми з'єднань.

Повинен знати: будову та взаємодію складних електровимірювальних приладів та механізмів; механічні та електричні властивості різних струмопровідних та ізоляційних матеріалів; правила розрахунку опорів; будову, призначення та принцип дії складних градуювальних установок, вимірювальних та електровимірювальних приладів, складних систем електромагнітних, годинникових та інших механізмів; основні закони електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Авометри багатограничні - регулювання, підганяння та градуювання всіх меж вимірювання.

2. Ампервольтметри багатограничні переносні самописні - регулювання, підганяння і градуювання всіх меж.

3. Котушки зразкові - електроперевірка та остаточне підганяння.

4. Мости - регулювання з підганянням усіх меж вимірювання.

5. Прилади еталонні - регулювання та градуювання після ремонту.

6. Прилади багатограничні переносні самописні (ампервольтметри, ватметри, частотоміри, фазометри) - регулювання, підганяння та градуювання усіх меж вимірювання.

7. Потенціометри - регулювання з підганянням усіх меж вимірювання.

8. Флюксметри - механічне та електричне регулювання і градуювання.

9. Хвилеміри - регулювання та градуювання зі складанням таблиць та графіків.

Завдання та обов'язки. Градуює шкали, виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів класу 0,1 та вище на спеціальних установках. Регулює, підганяє та градуює зразкові та еталонні електровимірювальні прилади, а також дослідні зразки приладів класу 0,5 та вище, які знаходяться в стадії експериментального розроблення та освоювання. Настроює складні спеціальні вимірювальні установки. Розраховує електровимірювальні прилади. Складає таблиці та проводить випробування приладів зі зніманням характеристик.

Повинен знати: будову, призначення, принцип робота та конструктивні особливості електровимірювальних приладів високого класу точності; схеми складних електровимірювальних установок та правила їх настроювання; вимоги до еталонних та взірцевих приладів; правила проведення випробувань приладів та знімання характеристик за результатами випробувань; методи розрахунку електровимірювальних приладів; правила побудови графіків за результатами замірів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вимірювачі повного опору - перевірка, регулювання та градуювання всіх меж вимірювання, складання таблиць та графіків.

2. Котушки зразкові - остаточне підганяння.

3. Мікроамперметри та мілівольтметри багатограничні самописні переносні - перевірка, регулювання, налагодження та градуювання.

4. Прилади щитові самописні для записування аварійних режимів - перевірка, регулювання та налагодження.

5. Шунти багатограничні - остаточне підганяння.

Завдання та обов'язки. Редукує трубчасті електронагрівачі на спеціальних прокатних редукційних станах у холодному стані. Виміряє довжину та діаметр трубчастих електронагрівачів за допомогою контрольно-вимірювального інструменту та приладів. Підналагоджує прокатні головки стану.

Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження спеціальних прокатних редукційних станів; способи регулювання прокатних головок залежно від марки сталі труб; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; механічні властивості металів, які впливають на деформацію металу під час редукування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес, готує багатокомпонентні розчини на основі масляних, глифталевих та пентофталевих лаків під керівництвом розчиняльника лаку більш високої кваліфікації. Перевіряє лаки на в'язкість. Розводить лаки до потрібної консистенції різними розчинниками. Виконує кольорове підфарбування лаків. Перекачує розведені лаки у відстійники або на робочі місця. Стежить за роботою устаткування.

Повинен знати: марки та властивості лаків, які застосовуються; методи визначення в'язкості; призначення та правила експлуатації устаткування, яке застосовується; правила поводження з розчинниками.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів на основі масляних, глифталевих та пентофталевих лаків. Готує компоненти, завантажує їх у ємності та подає розчинник. Розводить лаки до потрібної в'язкості, питомої ваги та концентрації у змішувачах. Фарбує лаки пігментом у разі необхідності. Регулює процес дозування та завантаження компонентів. Пускає, зупиняє устаткування та стежить за його роботою. Перекачує розведені лаки по системі лакопроводу у відстійники. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: будову та принцип роботи основного та допоміжного устаткування; основні характеристики лаків, які застосовує, та способи їх розведення; ємність відстойників та систему комунікацій лакопроводу; правила відбору проб та ведення технологічної документації.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розчиняльника лаку 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів на основі синтетичних, поліефіроепоксидних та клеючих лаків з домішками, які твердіють. Готує систему лакопроводів. Закачує та перекачує лаки у ємності механічними мішалками. Визначає в'язкість, концентрацію та доводить їх до параметрів, які потрібні. Регулює температурний режим у ємностях за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Розраховує прискорювачі, затверджувачі та сикативи, які вводяться в лаки. Перевіряє товщину лакової плівки. Виявляє та усуває причини відхилення від норм якісних показників.

Повинен знати: конструкцію основного та допоміжного устаткування; будову та принцип дії комунікацій лакопроводів; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; фізико-хімічні властивості лаків та розчинників, їх токсичність; в'язкість, концентрацію лаків та смол і питому вагу залежно від їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розчиняльника лаку 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує підготовчі складальні роботи. Виконує попередній підбір листів. Розмічає деталі за шаблоном. Закріпляє таблички з основними механічними даними.

Повинен знати: основні види кріпильних деталей; основні методи складання; загальні поняття про постійний та змінний струм.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає прості вузли машин, низьковольтні та високовольтні апарати та електротехнічні вироби при повній взаємозамінності деталей із застосуванням спеціальних пристроїв та інструменту. Нарізає різьбу плашками або мітчиками вручну або на верстаті. Визначає та усуває дефекти в складених вузлах.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи вузлів та виробів, які складає; порядок технологічних операцій під час складання; призначення та правила застосування простих пристроїв, інструментів та установок; основні властивості та призначення металів, які застосовує; основи знань про систему допусків та посадок; основні визначення та поняття, які відносяться до мір електричних величин.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Вкладиші підшипникові - підганяння та встановлення маслоуловлювачів та маслозапобіжних кілець.

2. Дошки зажимів клемні - складання та встановлення на корпус електричної машини.

3. Електродвигуни асинхронні потужністю до 100 кВт - поопераційне складання.

4. Замки для закривання щитів та кожухів електричних машин - складання з приганянням деталей за місцем.

5. Пакети статорів, роторів та якорів електродвигунів - складання.

Б. Електроапаратобудування:

1. Вимикачі для стикових електрозварювальних машин - складання з підганянням контактів.

2. Вимикачі автоматичні - складання комутатора.

3. Вузли контакторів постійного та змінного струму - складання.

4. Кнопки керування відкритого типу - складання.

5. Контакти нерухомі для апаратів з магнітним гасінням - складання та регулювання.

6. Комутатори пускових та пускорегулювальних реостатів - складання.

7. Пускачі магнітні різних типів - підганяння та притирання якоря та осердя магнітної системи.

8. Розмикачі однополюсні та триполюсні на 2000, 3000, 4000 і 5000 А - повне складання.

9. Реостати пускорегулювальні - складання та регулювання.

Завдання та обов'язки. Складає та регулює прості електричні апарати. Виконує механічне та електричне регулювання складених електричних машин, низьковольтної та високовольтної апаратури. Складає вузли та вироби середньої складності з застосуванням спеціальних пристроїв. Паяє м'якими припоями. Напресовує ротори на вали асинхронних електричних машин. Шихтує осердя із сегментів статорів турбо- та гідрогенераторів великих високочастотних електричних машин висотою до 600 мм. Усуває дефекти, які виявляє у процесі складання та випробування електричних машин та апаратів.

Повинен знати: призначення та принцип дії електричних машин та апаратів, які складає; технічні вимоги до складання та регулювання; методи кріплення сегментів у процесі складання осердь турбо- та гідрогенераторів і великих електричних машин, пристроїв та принцип роботи спеціальних пристроїв, приладів, установок та іншого устаткування під час складання; склад різних м'яких припоїв та флюсів; систему допусків та посадок; способи вимірювання напруга, сили струму в колі постійного та змінного струму; вимірювання опору ізоляції; правила організації бригадного складання та ведення обліку виконання виробничого завдання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Агрегати для дугового складання - з'єднання двигуна внутрішнього згоряння з генератором.

2. Електродвигуни асинхронні потужністю понад 100 кВт - загальне складання.

3. Машини електричні великі - підготовка місця на стенді під установлення приводних машин.

4. Системи магнітні машин постійного струму - складання та вивіряння зазорів та симетрії.

Б. Електроапаратобудування:

1. Блоки випрямні систем збудження - складання.

2. Вимикачі автоматичні - остаточне складання та регулювання.

3. Вимикачі масляні горщикові - регулювання складеного апарату.

4. Вимикачі шунтувальні водяні - з'єднання вимикачів основами, з'єднання з рамою та регулювання роботи.

5. Камери дюнного гасіння - складання та регулювання.

6. Комутатори автоматів - складання.

7. Контактори змінного струму третьої-п'ятої величини - регулювання.

8. Контакти автоматів - складання.

9. Осцилятори зварювальні іскрові - складання.

10. Перемикачі гальмові та реверсивні - складання та регулювання.

11. Перетворювачі тиску - складання з підганянням деталей за місцем та випробування під тиском.

12. Стабілізатори швидкості - складання та регулювання.

13. Станції магнітні постійного струму - складання вузлів.

Завдання та обов'язки. Складає та регулює електричні машини та апарати середньої складності. Притирає і пришабрює спряжувані поверхні деталей та вузлів. Обпресовує активну сталь статорів гідрогенераторів переносними гідропресами. Шихтує осердя з сегментів статорів турбо- та гідрогенераторів, великих високочастотних електричних машин висотою понад 600 мм.

Повинен знати: будову та конструктивні особливості електричних машин та приладів; принцип роботи та способи настроювання установок та контрольно-вимірювальних приладів; особливості складання та регулювання високовольтної апаратури; загальні технічні вимоги до ізоляції високовольтних апаратів; призначення та класифікацію високовольтних випробувань, величини випробувальних напруг; технічні умови на вироби, які складає та випробовує; дефекти, які виникають під час складання та випробування, і способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 3 розраду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А Електромашинобудування:

1. Агрегати електричних машин з двигунами до 16 габариту - розбирання після випробувань для транспортування.

2. Вкладиші для підшипників - шабрування площин з'єднання.

3. Електродвигуни асинхронні до 13 габариту - загальне складання.

4. Клинці статорів турбо- та гідрогенераторів - рихтування.

5. Машини електричні великі з примусовим охолодженням - складання та встановлення повітроводів та повітроохолоджувачів.

6. Машини електричні синхронні з діаметром індуктора до 1400 мм - складання.

7. Підшипники, корпуси ущільнень - шабрування площин з'єднання.

8. Ротори короткозамкнені великих електричних машин - розсвердлення та прошивання пазів.

9. Ротори синхронних машин - комплектування полюсами з попереднім заклинюванням.

10. Ротори турбогенераторів із форсованим охолодженням - приганяння пазових клинців шабруванням.

11. Системи магнітні великих електричних машин постійного струму з довжиною осердя полюса до 1000 мм - складання з полюсами, вивіряння діаметра та відстані.

Б. Електроапаратобудування:

1. Автомати швидкодіючі - заключне складання та регулювання механізму вмикання.

2. Автомати селективні зі штурвальним керуванням - складання та регулювання механізму.

3. Блоки тиристорних перетворювачів - складання.

4. Блоки та вузли щитів керування та розподільних щитів - складання.

5. Вимикачі автоматичні - перевірка на стенді взаємодії рухомих вузлів та деталей, випробування на електричну міцність та калібрування.

6. Вимикачі автоматичні швидкодіючі з приводами - остаточне складання та регулювання.

7. Випрямлячі селенові та кремнієві з діодами - складання та монтаж з паянням блоків.

8. Контактори прискорення - складання та регулювання.

9. Панелі автоматики, керування та сигналізації - складання, повний монтаж та регулювання.

10. Розчіплювачі максимальні та відключаючі для автоматів - остаточне складання та регулювання.

11. Реле відцентрові вибухонебезпечні - складання з підганянням деталей, регулювання та випробування.

12. Системи самозбудження - складання та монтаж.

13. Станції магнітні, пускачі магнітні рудничного виконання - складання та регулювання.

14. Вузли селективних автоматів - складання.

15. Електролічильники вакуумні, водневі - загальне складання та регулювання.

Завдання та обов'язки. Виконує остаточне складання з підганянням складних електричних машин та апаратів. Виконує механічне та електричне регулювання електричних машин, потужних турбо- та гідрогенераторів, високовольтної апаратури та установок. Балансує електричні машини. Розганяє клинці за діаметрами та хордами статорів великих електричних машин, турбо- та гідрогенераторів потужністю до 150 кВт під складання активної сталі. Обробляє деталі, які мають шість та більше поверхонь, які обробляються і вимагають застосування точного вимірювального інструменту. Складає, регулює та налагоджує пульти керування. Розмічає та встановлює на панелях щитів та пультів керування різноманітні апарати та прилади.

Повинен знати: будову та конструктивні особливості складних електричних машин, відповідальної високовольтної апаратури та пультів керування; технічні та експлуатаційні вимоїн до виробів, які складає та випробовує; пристрої, принцип роботи та правила налагодження та експлуатації складних випробувальних стендів; основні розрахунки, які пов'язані з підганянням та регулюванням; особливості виготовлення та складання турбо- та гідрогенераторів; правила оформлення технічної документації за результатами складання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Агрегати електричних машин з двигунами більше 16-го до 18-го габариту - розмічання фундаментної плити, установлення зазорів, вивіряння лінії вала.

2. Вкладиші підшипникові з діаметром сфери до 500 мм - шабрування масляного клина.

3. Двигуни тяглові для магістральних електровозів - загальне складання та регулювання.

4. Електродвигуни асинхронні більше 13 габариту - загальне складання.

5. Машини електричні швидкохідні для асинхронних турбомоторів - складання підвісок, складання для випробування та розбирання.

6. Машини електричні індивідуального виконання з великою кількістю виводів - складання та регулювання.

7. Машини електричні постійного струму - складання та регулювання.

8. Підп'ятники гідрогенераторів - контрольне складання із сегментами та диском підп'ятника.

9. Ротори високочастотних генераторів - напресування пакета ротора на вал у гарячому стані.

10. Ротори потужних турбогенераторів - установлення для випробування на розгін із центруванням лінії вала.

11. Статори потужних турбогенераторів - розмічання отворів за струною для закріплення щитів.

12. Системи магнітні великих електричних машин постійного струму з довжиною осердя полюса понад 1000 мм - складання з полюсами, вивіряння діаметра та кроку.

Б. Електроапаратобудування:

1. Автомати селективні з черв'ячно-циліндричним приводом - складання, регулювання та оброблення кінематики.

2. Вимикачі високовольтні швидкодіючі для магістральних електровозів - складання та регулювання.

3. Електропечі вакуумні, водневі - типові випробування з наступним регулюванням та виправлянням дефектів.

4. Контролери групові пневматичні - складання та регулювання.

5. Контролери магнітні тропічного виконання - складання, регулювання, випробування.

6. Контролери магнітні дистанційні з електронно-тиристорним керуванням складання, регулювання, випробування з наступним виправленням дефектів.

7. Перетворювачі тиристорні - загальне складання.

8. Підстанції трансформаторні - остаточне складання та комутація.

9. Щити керування спеціального призначення та розподільні щити - загальне складання та регулювання.

Завдання та обов'язки. Виконує остаточне складання, регулювання особливо складних, відповідальних та унікальних електричних машин та апаратів. Складає та регулює турбогенератори з водневим та змішаним охолодженням. Підбирає складальні пристрої, контрольно-вимірювальні прилади та установки. Визначає раціональну технічну послідовність складання. Виконує розрахунки та ескізи, які необхідні під час складання виробів.

Повинен знати: конструктивні особливості пристроїв та принцип роботи електротехнічних виробів, які складає; способи перевірки режимів роботи та навантажень; знімання експлуатаційних характеристик та діаграм; теоретичні основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника електричних машин та апаратів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Агрегати електричних машин з двигунами понад 18-й габарит - загальне складання.

2. Вкладиші підшипників з діаметром сфери понад 500 мм - шабрування масляного клина.

3. Електродвигуни гребні великих габаритів - підганяння деталей та складання для випробування.

4. Машини електричні синхронні з діаметром індуктора понад 1400 мм - складання.

5. Осердя статорів турбогенераторів з водяним охолодженням у 4-х полюсному виконанні - складання та встановлення крайніх запечених пакетів, складання активної сталі, перевірка на нагрівання.

6. Щити спеціального призначення - складання.

Завдання та обов'язки. Виконує підготовчі складальні роботи: очищає, протирає, промиває, комплектує деталі для складання. Користується простим ручним та механізованим інструментом з електричним та пневматичним приводом. Складає прості схеми вимірювальних приладів.

Повинен знати: послідовність складання окремих вузлів, призначення та правила застосування простого ручного та механізованого інструменту, установочних та кріпильних пристроїв; основні типи кріпильних деталей та їх призначення; найпростіші електромонтажні схеми; елементарні знання з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає прості вузли та групи деталей для вимірювальних приладів з підганянням місць сполучення деталей та їх взаємного кріплення із застосуванням простих універсальних пристроїв і інструментів. Складає за схемою та настроює прості електровимірювальні установки для регулювання вимірювальних приладів. Готує прості вузли та групи деталей до паяння. Визначає та усуває дефекти, які виявлено в процесі складання вузлів та деталей.

Повинен знати: призначення, будову та принцип дії вузлів, які складає; технічні вимоги до складання; способи механічного та електричного регулювання; будову та принцип роботи спеціальних пристроїв та устаткування, які застосовує під час складання та регулювання; призначення контрольних електровимірювальних приладів та установок і правила їх застосування; основи знань із системи допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника електровимірювальних приладів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Шунти однофазні - комплектування манганінових пластин з наконечниками та складання.

2. Шунти дво- та триграничні - повне складання.

3. Електролічильники однофазні - прикручування вушка до цоколя електролічильника, встановлення струмопідводів у цоколь; прикручування скла до кожуха; прикручування планки замка до відлікового пристрою.

Завдання та обов'язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання простих електровимірювальних приладів, слюсарне та механічне оброблення деталей на свердлильних, токарних та фрезерних верстатах. Паяє м'якими припоями та лудить, гартує та відпускає мало відповідальні деталі з наступним доводженням. Користується контрольними електровимірювальними приладами та нескладними спеціальними установками з самостійним настроюванням для електричного та механічного регулювання вузлів та приладів, які складає. Визначає опір, напругу, силу струму, потужності тощо. Випробовує прилади, які виготовляє, з усуванням усіх виявлених дефектів.

Повинен знати: призначення та принцип дії окремих механізмів та приладів; способи його механічного та електричного регулювання; способи слюсарного та механічного оброблення деталей; будову простих токарних, свердлильних та фрезерних верстатів та правила роботи на них; будову спеціальних та універсальних пристроїв та їх призначення; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментом; склад м'яких припоїв та флюсів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; способи вимірювання напруги, сили струму в колі постійного та змінного струму; особливості вимірювання малого, середнього та великого опору; правила організації бригадного складання та ведення обліку виконання виробничих завдань бригадою.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Відмітчики часу до осцилографів - виготовлення деталей та складання.

2. Гальванометри - складання та регулювання рухомої частини з паянням розтяжок, виводів, рамки та спіралі.

3. Електролічильники однофазні - повне складання та регулювання.

4. Комплект термопар з термопарного кабелю діаметром понад 4 мм - складання.

5. Мікроамперметри-мілівольтметри самописні класу 1,0 - виготовлення деталей, складання та перевірка комутаційного блоку.

6. Мости - складання та регулювання перемикачів з виготовленням деталей.

7. Освітлювачі до осцилографа - складання, регулювання та установлення у корпус приладу.

8. Столики стрічкопротяжного механізму приладів - складання та установлення в корпус стрічкопротяжного механізму, фокусування об'єктиву.

9. Установки спеціальні - складання, комплектування та електрична перевірка блоку живлення.

Завдання та обов'язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання, градуює та випробовує електровимірювальні прилади середньої складності із частковим виготовленням, підганянням та доведенням деталей. Вибирає раціональну послідовність оброблення. Паяє різними твердими припоями. Виготовляє спеціальний різальний інструмент. Виконує повне механічне оброблення деталей на спеціальних верстатах з наступним слюсарним обробленням. Гартує та відпускає відповідальні частини. Будує нескладні геометричні фігури на базі простих механічних обчислювань. Складає складні схеми з'єднань і паяє їх різними припоями. Виконує середній ремонт різних типів електровимірювальних приладів.

Повинен знати: будову, призначення та принцип дії приладів, які виготовляє; конструктивні особливості різних лічильних, годинникових, електромагнітних та інших механізмів; способи механічного та електричного регулювання приладів; правила проведення випробувань; будову та призначення контрольно-вимірювальних приладів, інструменту та спеціальних регулювальних установок, які застосовує; будову та призначення спеціальних настільних верстатів для механічного оброблення деталей та пристроїв до них; конструкцію нормального та спеціального різального інструменту та правила його заточування і виготовлення; склад різних твердих припоїв та флюсів; технічні умови на електровимірювальні прилади, які складає; дефекти, які виникли під час складання, регулювання та випробування, і способи їх усунення; основи електротехніки та механіки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Блоки живлення, блоки підсилювача, блоки автоматики - складання та паяння монтажних схем.

2. Гальванометри - повне складання, механічне та електричне регулювання.

3. Комплект термопар з термопарного кабелю діаметром до 4 мм - складання.

4. Мости класу 0,05 - підганяння та електрична перевірка приладів.

5. Прилади багатограничні переносні - виготовлення деталей та складання рухомої системи.

6. Підсилювачі фотоелектричні - складання вимірювального механізму.

7. Частотоміри камертонні - повне складання з підганянням деталей.

Завдання та обов'язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання і градуює складні електровимірювальні прилади. Виготовляє відповідальні вузли на різноманітному універсальному та спеціальному устаткуванні із самостійним його налагодженням. Готує різні припої та паяє складні схеми. Гартує та відпускає відповідальні деталі з наступним їх рихтуванням та доведенням. Користується складними електровимірювальними установками та контрольно-вимірювальними приладами. Розраховує та виготовляє спеціальний різальний інструмент. Бере участь у проведенні всяких випробувань.

Повинен знати: будову, призначення, принципи та конструкції складних електровимірювальних приладів; будову, призначення, способи налагодження та правила експлуатації різноманітного універсального і спеціального устаткування та електровимірювальних установок; правила гартування, цементації та відпускання сталей різних марок; розрахунки та геометричне будування, необхідні в процесі виготовлення інструменту; основи розрахунку електровимірювальних приладів; електричні характеристики приладів; основна та допоміжна похибка приладів, варіація показань приладу, чутливість та постійна приладу, час заспокоювання, власне споживання енергії, перевантажувальна спроможність, міцність ізоляції, врівноваженість тощо; визначення припусків для наступного оброблення; технічні та експлуатаційні вимоги до приладів та установок, які складає та випробовує; правила оформлення технічної документації за результатами складання та випробування.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вольтметри цифрові, відсоткові мости виготовлення деталей та вузлів, повне складання та регулювання.

2. Електролічильники зразкові та експериментальні класу 0,5-2,0 виготовлення основних вузлів та деталей, повне складання, механічне та електричне регулювання.

3. Манометри - виготовлення, повне складання та регулювання.

4. Мікроамперметри - мілівольтметри переносні самописні класу 1,0 - виготовлення вузлів та деталей, повне складання, механічне та електричне регулювання та градуювання, перевірка приладу на класність.

5. Потенціометри автоматичні - капітальний ремонт та випробування відповідно до технічних умов.

6. Потенціометри підвищеної точності спеціального призначення - складання та регулювання.

7. Прилади типу автоматичних восьмишлейфових осцилографів - остаточне складання, механічне та електричне регулювання.

8. Прилади самописні переносні багатограничні - електричне та механічне регулювання та перевірка показань.

Завдання та обов'язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання та градуює особливо складні дослідні, еталонні та унікальні зразки електровимірювальних приладів. Виконує повне механічне оброблення складних деталей приладів з наступним термічним та слюсарним обробленням. Бере участь у типових та експлуатаційних випробуваннях взірців різних електровимірювальних приладів високого класу із зніманням характеристик. Розраховує електровимірювальні прилади. Вибирає раціональну технологічну послідовність оброблення деталей та складання вузлів та приладів. Уточнює дані креслень у процесі складання. Складає акти перевірки приладів. Бере участь у розробленні технічної документації. Веде та оформляє протокол випробування приладів.

Повинен знати: основи загальної теорії електровимірювальних приладів; вимоги до вимірювальних приладів високого класу; методи розрахунку електровимірювальних приладів; способи досягнення встановленої точності та чистоти оброблення та устаткування, пристрої та інструмент, які застосовує для цього; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками та паспортом верстата, основи теорії різання металів; прилади та апаратуру для експериментального дослідження електровимірювальних приладів; види випробувань; схеми, які застосовує в процесі дослідження приладів; правила розміщення апаратури та приладів на випробувальних стендах; порядок проведення дослідження.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Осцилографи автоматичні восьмишлейфові переносні - виготовлення вузлів та деталей, повне складання та регулювання.

2. Прилади вищого класу, наново розроблені, - виготовлення та регулювання.

3. Установки вимірювальні - повне складання та регулювання з виготовленням вузлів та деталей.

Завдання та обов'язки. Складає однофазні та трифазні осердя з простою схемою шихтування трансформаторів першого габариту з застосуванням складальних пристроїв та інструменту. Підбирає та укладає у визначеному порядку та послідовності листи в пакети. Пресує осердя з додержанням заданих кресленням розмірів.

Повинен знати: будову та принцип дії простих осердь однофазних та трифазних трансформаторів; правила підбирання пластин для шихтування пакетів; види та призначення ізоляції пластин і вплив якості ізоляції на роботу трансформатора; пристрої та інструмент, який застосовує для складання осердь; особливості поточного способу складання осердь.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори побутові - шихтування осердь за вагою, правлення осердь та складання котушок з осердями.

2. Дроселі реакторів - до третього габариту - складання.

3. Підсилювачі магнітні - складання листів за шпонковим знаком.

4. Реактори першого габариту - складання осердя.

Завдання та обов'язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів другого габариту відповідно до технічних умов та креслень. Відбраковує пластини осердь зовнішнім оглядом у процесі складання.

Повинен знати: конструкції різних осердь однофазних та трифазних трансформаторів другого габариту; технологічний процес складання та правила оброблення осердь; умови, які впливають на якість складання та оброблення осердь; призначення складальних пристроїв, контрольно-вимірювального та робочого інструменту та правила користування ними; основні вимоги до якості ізоляції пластин.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори трифазні сухі каскадні першого та другого габаритів - складання осердя.

2. Реактори другого габариту - складання осердя.

3. Трансформатори малогабаритні - оброблення осердя.

4. Трансформатори спеціального призначення потужністю до 100 кВА - складання осердя.

Завдання та обов'язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів третього габариту. Користується спеціальними складальними пристроями, інструментом та підіймально-транспортним устаткуванням. Перевіряє якість заземлення осердь за допомогою індуктора. Визначає та усуває можливі дефекти у процесі оброблення осердь.

Повинен знати: призначення, будову та конструктивні особливості осердь трансформаторів третього габариту; технічні вимоги до осердь; основні методи складання; призначення та будову пристроїв, вимірювальних приладів та інструментів, які застосовує; правила випробування та перевірки заземлення осердь; вплив якості складання та оброблення осердь на роботу трансформаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Реактори третього та четвертого габаритів - складання та оброблення осердя.

2. Трансформатори спеціального призначення потужністю понад 100 кВА до 560 кВА - оброблення осердя.

Завдання та обов'язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів четвертого габариту. Установлює та закріпляє устаткування для складання осердь. Виготовляє кістяк першого габариту з просторовим розташуванням стрижнів.

Повинен знати: будову, принцип робота та конструктивні особливості осердь трансформаторів четвертого габариту; правила поставлення пластин масляного каналу та заземлення; способи встановлення та закріплення устаткування для складання осердь.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника осердь трансформаторів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори четвертого габариту - складання осердя.

2. Реактори однофазні дросельні вантажоупорні - складання осердя.

3. Трансформатори безшпилеві першого та другого габаритів - складання та оброблення осердь.

4. Трансформатори спеціального призначення потужністю понад 560 кВА - оброблення осердя.

Завдання та обов'язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів п'ятого та шостого габаритів. Складає, комплектує та обробляє шихтовані трифазні осердя багаторамних конструкцій з різним перетином стрижнів.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості осердь п'ятого та шостого габаритів; вимоги до листової ізоляції; залежність характеристик трансформатора (струм холостого ходу, втрата холостого ходу тощо) від ступеня точності складання та оброблення осердь; основні закони електротехніки, які стосуються роботи трансформаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори п'ятого та шостого габаритів - оброблення осердь.

2. Трансформатори безшпилеві третього та четвертого габаритів - складання та оброблення осердь.

Завдання та обов'язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів понад шостого габариту. Складає осердя з косим або комбінованим у стик способом.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості трансформаторів понад шостого габариту; технологію виготовлення пластин для складання осердь; технологічну послідовність складання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 5 розраду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори понад шостого габариту - оброблення осердь.

2. Реактори понадпотужні - виготовлення магнітної системи.

Завдання та обов'язки. Складає окремі секції в групи та групи в пакети силових конденсаторів при кількості секцій у пакеті до 60. Пресує складені пакети на простих механічних та гідравлічних пресах малої потужності. Перевіряє правильність розташування струмопідводів у секціях пакетів, які складає. Відбраковує секції зовнішнім оглядом. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: призначення пакетів, які складає; їх основні електричні характеристики та схеми з'єднань; будову, принцип робота та правила експлуатації простих механічних та гідравлічних пресів малої потужності; види браку секцій та інших деталей пакетів конденсаторів, які надійшли на складання, способи їх виявлення та усунення; функції кожної деталі, яка входить у комплект пакета, та її валив на якість конденсатора; принцип роботи силових конденсаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає та пресує окремі секції у групи та групи у пакети силових конденсаторів, коли кількість секцій у пакеті понад 60. Складає пакети зі складною електричною схемою та стягувальними планками. Пресує пакети з плівковим діелектриком та нерозрізною ізоляцією на пресах-напівавтоматах та автоматах. Підганяє ємність пакетів різними способами. Користується контрольно-вимірювальними приладами для визначення ємності. Складає та пресує пакети з послідовним з'єднанням обкладок секцій. Відбраковує секції у пакетах напругою постійного струму.

Повинен знати: призначення, будову та принцип роботи силових конденсаторів різних типів; будову, принцип роботи та правила експлуатації пресів-автоматів та напівавтоматів; технічні вимоги до складених пакетів; вплив вологості та товщини ізоляційного матеріалу на електричну міцність та ємність непросочених пакетів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами; будову та принцип дії установок для випробування секцій у пакетах напругою; основи знань з електротехніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника пакетів конденсаторів 1 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Складає з непросочених пакетів виймальну частину потужнострумових конденсаторів під керівництвом складальника більш високої кваліфікації. Оглядає та протирає деталі перед складанням.

Повинен знати: призначення основних деталей вузлів конденсаторів, які складає; правила користування інструментами та пристроями, які застосовує; технічні вимоги до складальних вузлів; схеми з'єднань відводів; властивості матеріалів, які застосовує під час складання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає з непросочених пакетів виймальну частину потужнострумових конденсаторів. Складає та паяє електричну схему виймальної частини конденсаторів. Установлює ізоляцію на пакети та виймальні частини, складає їх з корпусом.

Повинен знати: будову та призначення вузлів та конденсаторів, які складає; призначення, будову та правила експлуатації устаткування, пристроїв та інструменту, які застосовує; склад припоїв та флюсів і правила паяння; види браку пакетів конденсаторів, вузлів та деталей, які надійшли на складання, способи його виявлення та усунення.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника потужнострумових конденсаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Складає просочені виймальні частини потужнострумових конденсаторів, які складає з одного пакета, з корпусом. Підганяє ємності виймальної частини. Паяє відводи та шини. Визначає та усуває дефекти в просочених конденсаторах.

Повинен знати: принцип роботи та призначення конденсаторів, які складає; їх основні електричні характеристики; причини несправностей у роботі конденсаторів; правила розбирання, усунення дефектів під час складання конденсаторів після просочування; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника потужнострумових конденсаторів 2 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Складає просочені виймальні частини потужнострумових конденсаторів, які складаються з більш як одного пакета, з корпусом. Підганяє ємності по пакетах. Виміряє ємності виймальних частин на приладах з мостовими схемами. Виконує наступне підганяння ємності відповідно до проведених розрахунків. Розбирає та усуває виявлені дефекти у конденсаторах після випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості конденсаторів, які складає; основні властивості матеріалів, які застосовує, та їх вплив на якість конденсаторів; правила користування складними контрольно-вимірювальними приладами та інструментом; основи електротехніки, вакуумної та вимірювальної техніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника потужнострумових конденсаторів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Складає прості вузли ртутних випрямлячів під керівництвом складальника більш високої кваліфікації. Готує деталі для вакуумного складання: карцює деталі, промиває у бензині та інших розчинниках, протирає та обдуває стислим повітрям. Виготовляє прості деталі ртутних випрямлячів та виконує прості слюсарно-складальні роботи. Транспортує складальні деталі до місця складання.

Повинен знати: види та призначення підготовчих робіт перед вакуумним складанням; призначення та правила користування простим робочим та вимірювальним інструментом та пристроями; методи слюсарного оброблення; правила вакуумної гігієни; властивості розчинників, які застосовує, та правила користування ними; технічні вимоги до деталей, які виготовляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає прості вузли ртутних випрямлячів. Виконує слюсарне оброблення та вакуумне складання окремих вузлів ртутних випрямлячів відповідно до технічних вимог. Вибирає вимірювальний та різальний інструмент. Користується простим устаткуванням та пристроями для слюсарного оброблення та складання деталей і вузлів ртутних випрямлячів. Виконує нескладні випробування вузлів та деталей, які складає.

Повинен знати: призначення та принцип дії вузлів, які складає; будову, призначення та правила користування механічним устаткуванням, пристроями та інструментами; правила проведення необхідних випробувань та їх призначення; основні вимоги до вакуумного складання; основи знань з вакуумної техніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутних випрямлячів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Катоди - складання з установленням вводів запалювання.

2. Крани вакуумні - попереднє складання.

3. Рами ртутних випрямлячів - складання водяних труб.

Завдання та обов'язки. Складає вузли середньої складності ртутних випрямлячів. Виконує вакуумне складання та регулювання вузлів ртутних випрямлячів зі слюсарним обробленням деталей. Проводить вакуумні випробування. Визначає та усуває дефекти під час складання. Відбраковує деталі.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи вузлів основних типів ртутних випрямлячів; вплив якості складання вузлів на роботу випрямляча; систему допусків та посадок; можливі види браку й способи його запобігання та усунення; основи вакуумної техніки та електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутних випрямлячів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Аноди - складання.

2. Вентилі - вакуумне складання.

3. Вузли анодні та катодні ртутних випрямлячів - вакуумне складання.

4. Крани - вакуумне складання.

Завдання та обов'язки. Складає складні вузли та дослідні взірці ртутних випрямлячів. Виконує вакуумне складання складних ртутних випрямлячів з підганянням вузлів та деталей, які складає. Складає та випробовує формувальні стенди та пульти керування. Визначає та усуває дефекти під час складання.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи ртутних насосів, вакуумметрів, формувальних стендів та пультів керування; правила проведення необхідних випробувань; усі види слюсарного оброблення; методи контролю якості складання ртутних випрямлячів; оформлення технічної документації.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутних випрямлячів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вакуумметри - вакуумне складання.

2. Вентилі та вакуумні системи - відшукування течі.

3. Насоси ртутні та вакуумметри - складання та випробування.

Завдання та обов'язки. Складає та намотує струмообмежувальні реактори з кількістю паралельних витків до 3. Готує реакторний провід до намотування, пристрої до складання шаблонів струмообмежувальних реакторів. Комплектує та настроює шаблони. Укладає кабелі в пази реакторних планок та ізолює його під час переходу з одного ряду в інший. Ізолює місця зварювання контактних пластин ізоляційними матеріалами. Визначає міжвиткові відстані. Користується спеціальними складальними пристроями та простими підіймально-транспортними пристроями. Чистить та змащує шаблони.

Повинен знати: будову, призначення та технічні вимоги реакторів, які складає; правила складання та намотування струмообмежувальних реакторів; марки та перетин кабелів, які застосовує; схеми намотки реакторів в одну та дві паралелі; правила ізолювання та ізолювальні матеріали, які застосовує; правила користування складальними пристроями, шаблонами та простими підіймально-транспортними механізмами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає та намотує струмообмежувальні реактори з кількістю паралельних витків понад 3 до 6. Повністю складає шаблони та готує їх для намотування. Установлює складений шаблон на намотувальну площадку за допомогою мостового крана або іншого підіймально-транспортного механізму. Перевіряє розміри між сусідніми витками різних паралельних гілок готує складені струмообмежувальні реактори під заливання бетоном.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та особливості складання і намотування багатопаралельних струмообмежувальних реакторів; схеми намоток реакторів, які складає; правила ізолювання кабелів у місцях схрещування паралельних гілок та призначення міжвиткової ізоляції, порядок та правила розрахунку необхідних довжин кабелю для наметування реактора; основні властивості ізоляційних матеріалів та кабелів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника струмообмежувальних реакторів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Складає та намотує струмообмежувальні реактори з кількістю паралельних гілок понад 6. Намотує здвоєні реактори з п'ятьма перехідними колонами та коловою транспозицією, а також багатоамперні та багатопаралельні здвоєні струмообмежувальні реактори зі складною схемою намотування. Розмічає та визначає розташування середніх контактів здвоєних струмообмежувальних реакторів відповідно до креслень. Установлює виводи обмоток за заданим кутом. Розраховує індуктивність струмообмежувальних реакторів та потребу кабелю для реакторів, які складає, залежно від кількості паралельних гілок та типу реакторів. Перевіряє опір ізоляції та визначає індуктивність у реакторах, які складає.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та особливості складання і намотування багатоамперних і багатопаралельних струмообмежувальних реакторів; схеми намотування здвоєних реакторів; методику розрахунку індуктивного опору обмоток; типи, марки алюмінієвих та мідних кабелів та їх електричні властивості; способи перевірки правильності намотування багатопаралельних струмообмежувальних реакторів; основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника струмообмежувальних реакторів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує окремі типові операції зі складання силових трансформаторів. Гне метали в холодному стані за шаблонами; обпилює, шихтує, виконує прості ізоляційні роботи. Виконує роботи з підготовки обмоток до насаджування на стрижень.

Повинен знати: будову та призначення вузлів, які складає, та вимога до них; основні методи слюсарно-складальних робіт; матеріали, які застосовує; інструмент та пристрої.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю до 100 кВА, напругою 6-10 кВ. Складає автотрансформатори малої потужності та малогабаритних трансформаторів ланцюгів керування. Виконує монтажні роботи з оброблення вивідних кінців (зачищає, встановлює наконечники, паяє вивідні кінці до контактних болтів та пелюсток, з'єднує виводи) з використанням складальних пристроїв та інструментів.

Повинен знати: основи знань про трансформатори; типові технологічні процеси складання силових трансформаторів малої потужності; будову, призначення, принцип роботи силових трансформаторів малої потужності; технічні вимоги до складання; устаткування, яке використовує в процесі складання; правила перевірки якості складально-монтажних робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника трансформаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю 100-6300 кВА, напругою 6-10 кВ. Виконує роботи зі складання силових трансформаторів з алюмінієвими обмотками потужністю до 6300 кВА і напругою 15, 20, 27, 33, 35 кВ. Складає сухі трансформатори малої потужності, трансформатори із шихтованим та витим магнітопроводом і феритовим осердям. Виконує повне складання трансформаторів для зварювальних машин.

Повинен знати: креслення, схеми та технологічний процес першого, другого, третього складання силових трансформаторів, сухих малої потужності та з алюмінієвими обмотками; будову, принцип робота та призначення трансформаторів, які складає; пристрої для насадки обмоток; устаткування, яке використовується складальником у процесі складання; технологію паяння відводів, установлення активної частини трансформатора у бак; перевірку ізоляційних відстаней; правила перевірки якості складальних робіт після кожного складання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботе або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника трансформаторів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю до 16000 кВА, напругою 110 кВ. Виконує роботи з першого, другого та третього складання трансформаторів з регулюванням напруги під навантаженням та трансформаторів з алюмінієвими обмотками потужністю 6300 кВА та вище, напругою 15, 20, 27, 33, 35 кВ. Виконує повне складання з додатковим регулюванням спеціальних трансформаторів малої потужності. Виконує роботи з першого, другого та третього складання електропічних трансформаторів потужністю до 6300 кВА та вище, напругою 6-10 кВ. Складає реакторне устаткування з регулюванням магнітної системи. Заготовляє та складає відводи для трансформаторів до третього габариту. Готує трансформатори до випробувань, усуває дефекти, які виявились під час складання та випробування. Користується випробувальними пристроями та веде випробування трансформаторів на герметичність.

Повинен знати: будову, призначення, принцип дії та процес складання потужних трансформаторів; схеми з'єднання відводів трансформаторів до третього габариту; призначення, властивості ізоляційних та струмопровідних частин трансформаторів; способи розмічання складних вузлів та деталей; основні знання з технічного креслення; методи слюсарно-складальних робіт; інструмент робочий та вимірювальний, який застосовує; надійність та довговічність трансформаторів, які випускаються, залежно від якості виконання виробничих операцій у процесі складання; електричні характеристики трансформаторів, які складаються; конструкцію пристроїв для випробування трансформатора на герметичність.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника трансформаторів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю 16000 кВА та вище, напругою 66-110 кВ. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів з регулюванням під навантаженням будь-якої потужності, напругою 132 кВ. Виконує робота з першого, другого та третього складання електропічних трансформаторів потужністю 2000 до 80000 кВА, напругою 150 кВ. Повне складання вольтододавальних трансформаторів потужністю 180000 кВА і вище, напругою 35 кВ. Заготовляє та складає відводи для трансформаторів понад третій габарит. Готує трансформатори до випробувань. Усуває дефекти, які виявлено під час випробувань. Користується випробувальними пристроями та виконує випробування трансформаторів на герметичність.

Повинен знати: конструктивні особливості різних типів потужних трансформаторів; правила підготовки трансформаторів до випробувань; робочі напруги або перенапруги, які діють в умовах експлуатації трансформаторів (їх рівень); схеми з'єднання відводів трансформаторів понад третій габарит; методи випробувань ізоляції та норми випробувальних напруг; особливості складання трансформаторів з регулюванням напруга під навантаженням; конструкцію пристроїв для випробування трансформатора на герметичність.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника трансформаторів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання потужних унікальних силових трансформаторів та автотрансформаторів потужністю від 80000 кВА та вище, напругою 150 кВ. Виконує роботи з першого, другого та третього складання електропічних трансформаторів потужністю від 80000 кВА та вище, напругою 150 кВ. Складає шунтуючі реактори. Складає силові трансформатори та автотрансформатори з регулюванням напруги під навантаженням будь-якої потужності, напругою 161-1150 кВ. Контролює активну частину трансформаторів, виконує монтаж та налагоджує спеціальні перемикальні пристрої. Готує унікальні силові трансформатори до випробувань, усуває дефекти, які виявлено під час випробувань. Користується випробувальними пристроями та веде випробування трансформаторів на герметичність.

Повинен знати: будову, призначення та конструктивні особливості різних типів потужних та унікальних великогабаритних трансформаторів; складні схеми з'єднання відводів; ізоляційні матеріали, які застосовує, та правила ізоляції схем і з'єднань; коефіцієнти корисної дії різних типів трансформаторів; залежність розмірів, ваги, втрат холостого ходу та інших показників від потужності трансформаторів; вимоги до електричної міцності трансформаторів; правила ведення технічної документації; конструкцію пристроїв для випробування трансформатора на герметичність.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника трансформаторів 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Сушить пакети конденсаторів у термовакуумних установках. Установлює пакети на сушильний візок, виконує необхідні підключення. Регулює температуру та тиск відповідно до заданого режиму за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Записує показання контрольно-вимірювальних приладів у журналі. Виявляє несправності роботи термовакуумних установок та усуває їх.

Повинен знати: будову та призначення конденсаторів, призначення вакуумного сушіння пакетів конденсаторів; будову, принцип роботи та правила обслуговування термовакуумних установок, контрольно-вимірювальних приладів для вимірювання сили струму, напруги, ємності, опору, залишкового тиску та температури; схеми з'єднання пакетів для сушіння струмом; допуски на опір обкладок пакетів конденсаторів; режими сушіння пакетів різних типів конденсаторів; залежність інтенсивності сушіння від температури та залишкового тиску; правила завантаження та вивантаження пакетів; основи знань з електротехніки; характерні несправності установок та методи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу робота.

Завдання та обов'язки. Веде процес термостабілізації та штучного старіння приладів найнижчого класу, простих котушок, рамок, деталей та матеріалів у термостатах. Завантажує та вивантажує прилади, котушки, рамки та деталі. Вмикає термостати, підтримує необхідний режим та вимикання. Веде записи реєстрації часу завантаження та вивантаження.

Повинен знати: будову та принцип роботи термостатів; режим робота термостатів та виробничі інструкції на штучне старіння та термостабілізацію; правила поводження з приладами, котушками, рамками та деталями під час завантаження та вивантаження; призначення штучного старіння та термостабілізації; правила занесення результатів спостережень та температури.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес термостабілізації та штучного старіння приладів вищого класу, відповідальних котушок у термостатах з налагодженням на заданий режим. Стежить за роботою термостата та регулює заданий температурний режим за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає час Перебування приладів та котушок у термостатах відповідно до інструкції на старіння. Перевіряє правильність показань приладів. Веде журнал реєстрації.

Повинен знати: будову, принцип роботи термостатів та правила їх експлуатації; правила поводження з приладами вищого класу; час старіння різних приладів та котушок; призначення, правила користування контрольно-вимірювальними приладами (терморегулятори, автопірометри, самописні прилади, термометри тощо) та їх основні несправності; вплив якості штучного старіння та термостабілізації (при заданому режимі та часі) на роботу приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією термостатника 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Формує ртутні випрямлячі під керівництвом формувальника більш високої кваліфікації. Виконує роботу з прожарювання деталей у прожарювальній печі. Укладає деталі у вакуумний контейнер.

Повинен знати: будову, призначення прожарювальних печей та вакуумних контейнерів; правила підготовки вузлів та деталей ртутних випрямлячів до вакуумних випробувань; правила вакуумної гігієни.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Деталі ртутних випрямлячів - обдування стисненим повітрям.

Завдання та обов'язки. Формує прості ртутні випрямлячі. Заливає ртуть у дистилятор для переганяння. Визначає щільність зварних швів запаяних вентилів тиском стисненого азоту. Приєднує та пускає ртутні насоси на випробувальних стендах. Керує нескладним устаткуванням у процесі формування ртутних випрямлячів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів під час випробування та записує показання у журнали. Усуває дефекти, які виявлені під час випробування.

Повинен знати: будову та призначення простих ртутних випрямлячів; будову та правила експлуатації масляних та ртутних насосів; правила поводження із ртуттю; загальні поняття про вакуумну техніку та електротехніку в межах роботи, яку виконує; призначення контрольно-вимірювальних приладів, випробувальних стендів та правила ведення журналів реєстрації; якість азоту та правила поводження з балонами стисненого повітря.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Вентилі ртутні - формування.

2. Корпуси ртутних випрямлячів - випробування зварних швів на щільність.

Завдання та обов'язки. Формує ртутні випрямлячі середньої складності. Складає електричну схему для відпалу та відпалює корпус вентиля. Переганяє (дистилює) ртуть у вентиль. Виконує попередні вакуумні випробування на натікання та після відпалу. Обслуговує випробувальні стенди. Веде журнал випробувань.

Повинен знати: будову, призначення та принцип робота ртутних випрямлячів середньої складності; будову, призначення та правила користування випробувальними стендами для попередніх вакуумних випробувань; норми натікання під час вакуумних випробувань; правила ведення журналів випробування; основи вакуумної техніки та електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Випрямлячі ртутні запаяні - відкачування та вакуумні випробування у холодному стані.

2. Вузли ртутного випрямляча - вакуумні випробування в холодному стані.

3. Корпуси ртутних випрямлячів - відпал та вакуумні випробування.

Завдання та обов'язки. Формує складні ртутні випрямлячі. Готує до роботи та обслуговує устаткування, випробувальні стенди, які використовує в процесі формування ртутних випрямлячів. Визначає течі в корпусах запаяних вентилів течошукачами. Виконує остаточні вакуумні випробування запаяних ртутних випрямлячів та відповідальних вузлів ртутних випрямлячів з усуванням усіх виявлених дефектів. Оформляє протоколи формування та випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості складних ртутних випрямлячів; будову, призначення та принцип робота випробувального устаткування та контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; правила оформлення протоколів випробувань та формування; норми натікання під час вакуумних випробувань; технічні умови до складних ртутних випрямлячів та види випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вакуумметри - випробування та нанесення на них шкал.

2. Випрямлячі ртутні - формування на стенді, вакуумні випробування після формування та остаточні статистичні випробування.

Завдання та обов'язки. Формує та виконує вакуумне випробування дослідних взірців та особливо складних ртутних випрямлячів. Виконує високовольтне випробування вентилів. Переключає силові схеми з формувальної напруги на високу. Вмикає вентилі в робочий режим. Обслуговує складні випробувальні стенди та контрольно-вимірювальні прилади із самостійним їх настроюванням. Оформляє необхідну технічну документацію за результатами формування та випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості особливо складних ртутних випрямлячів та їх електричні характеристики; основні поняття про кінематичну теорію газів; основи знань з електротехніки; будову та призначення різних випробувальних стендів та пультів керування; правила оформлення технічної документації під час проведення формувальних робіт та вакуумних випробувань; правила будування кривих за результатами випробувань та їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Зразки дослідні складних запаяних випрямлячів - формування на стенді.

2. Вакуумні випробування після формування та остаточні статичні випробування.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння електроізоляційних матеріалів у сушильних апаратах під керівництвом апаратника-сушильника більш високої кваліфікації. Завантажує матеріали в сушильні апарати. Стежить за процесом сушіння, розвантажує матеріали після сушіння та укладає їх на стелажі.

Повинен знати: правила та методи завантаження електроізоляційних матеріалів у сушильні апарати, правила регулювання процесу сушіння та розвантаження матеріалів після сушіння.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння електроізоляційних матеріалів у сушильних апаратах. Завантажує, укладає матеріали у сушильні апарати та вивантажує їх після сушіння. Регулює режими сушіння. Визначає ступінь готовності матеріалів після сушіння. Пускає і зупиняє сушильні апарати та інше устаткування, яке обслуговує. Контролює безперебійну роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування.

Повинен знати: будову, принцип роботи та правила експлуатації сушильних апаратів, допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, арматури та комунікацій, режими процесів сушіння електроізоляційних матеріалів; технологічну схему дільниці, яку обслуговує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника-сушильника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде безперервний процес сушіння електроізоляційних матеріалів на потокових лініях, які складаються з сушильних апаратів. Установлює та протягає електроізоляційні матеріали через фільєри та камери сушіння. Регулює режими сушіння за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Доводить до потрібної чистоти та точності укладки фільєр, установлює та закріпляє їх. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип роботи потокових ліній, які складаються з сушильних апаратів; технічні вимоги до сировини, технологію сушіння електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника-сунильника 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виготовляє електроізоляційні трубки вручну способом нашивання шнура-панчохи на раму або надіває його на металевий стрижень. Підготовляє шнур-панчоху, металеві стрижні, рами, голки та нитки необхідних розмірів до роботи. Просочує та сортує шнур-панчоху за розміром.

Повинен знати: правила та методи надягання та нашивання шнура-панчохи; види та властивості шнура-панчохи; розміри стрижнів та рам; технічні вимоги до голок та ниток.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виготовляє електроізоляційні трубки методом калібрування та обпалювання шнура-панчохи на калібрувально-обпалювальному верстаті. Підбирає металеві оправки та калібрувальні ролики під розміри шнура-панчохи. Заправляє шнур на оправку та встановлює її на калібрувальні ролики. Веде процес калібрування шнура та обпалює ворс на його поверхні в полум'ї газового пальника. Регулює полум'я пальника. Добирає від калібрований та обпалений шнур-панчоху за розмірами та накатує його на раму. Чистить лампи.

Повинен знати: будову та принцип роботи калібрувально-обпалювального верстата; правила та методи калібрування та обпалювання шнура-панчохи; правила поводження з газовим паяльником; асортимент продукції та технічні вимоги до неї; можливі дефекти шнура-панчохи.

Кваліфікаційні вимога. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією виробника електроізоляційних трубок 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Знімає намотані заготовки трубок та циліндри діаметром до 500 мм з оправкою за допомогою кабестану. Готує устаткування та оснащення. З'єднує оправку з кареткою кабестану. Регулює швидкість ходу каретки. Термообробляє заготовки з оправками. Транспортує зняті заготовки трубок та циліндрів до місця зачищання та укладає оправки на стелажі.

Повинен знати: принцип дії та правила експлуатації кабестану; способи знімання намотаних заготовок трубок та циліндрів з оправок; режими термооброблення; правила укладання оправок на стелажі.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Знімає намотані заготовки трубок та циліндрів діаметром понад 500 мм з оправок за допомогою кабестану. Підбирає упорні кільця залежно від діаметра оправок, переналагоджує кабестан на заданий діаметр оправки, яка знімається, та випробовує лебідку на холостому ходу. Регулює режими термооброблення заготовок з оправками за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Транспортує заготовки за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: будову, принцип робота та правила експлуатації кабестану та підіймально-транспортних механізмів; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; заходи та правила знімання намотаних заготовок трубок і циліндрів з оправок; режими роботи кабестану та способи їх регулювання; правила укладання, зберігання та експлуатації оправок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією кабестанника 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення бавовняних тканин на каландрах. Установлює гільзи на приймальні механізми. Розігріває металевий вал до потрібної температури та установлює тиск залежно від неї. Своєчасно відтискує вали під час проходження швів та обривання тканин. Очищає вали, заправляє тканину в машину та стежить за її рівномірним рухом. Знімає рулони з відкаландрованими тканинами з приймального механізму-каландра та укладає їх на стелажі. Чистить та змащує машини.

Повинен знати: правила роботи на каландрі; співвідношення тиску провідного та притискувального валів, які застосовує; види бавовняних тканин; методи заправляння полотна тканини у каландр та приймальний механізм каландра.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес оброблення шовкових тканин на каландрах. Регулює температурний режим за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Підбирає та склеює гарячим способом тканини та заправляє їх у машину. Періодично оглядає тканини на світло, виявляє просічки, усуває складки, зморшки та зам'ятини. Знімає та транспортує рулони з відкаландрованими тканинами. Підналагоджує каландри.

Повинен знати: будову та принцип роботи каландрів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; види шовкових тканин; дефекти тканин та методи їх усунення; правила та способи склеювання окремих кусків тканини.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією каландрувальника 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння гнучких міканітів, мікастрічок, скломікастрічок на столах та робочій частині мікастрічкових машин. Виконує одношарове та двошарове розкладання слюди з визначеним перекриттям. Пропускає полотна крізь сушильні камери та намотує їх у рулони. Установлює рулони паперу та склотканини на відпускні механізми мікастрічкової машини. Сушить заготовки міканітів у сушильних шафах. Укладає заготовки міканіту для стікання води.

Повинен знати: принцип дії та будову мікастрічкових машин та столів для клеєння електроізоляційних матеріалів, сушильних шаф; правила та методи клеєння та сушіння; види міканітів, мікастрічок та скломікастрічок.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння формувальних та прокладних міканітів, скломіканітів, мікафолія, слюдопластів та слюдинітів на мікастрічкових та баштових машинах. Насипає заготовки міканіту на баштову машину. Виконує багатошарове просочування та лакування слюдовміщувальних матеріалів із застосуванням підкладок зі склолакотканин, лакотканин та плівок. Просушує багатошарові полотна та нарізає їх на листи до заданого розміру. Нарізає папір та тканину для прокладок. Прокладає кожен лист міканіту роздільним шаром. Сортує слюду та обпилює її смолами сухим способом. Обрізає пружок міканітів та пакує їх у спеціальній тарі.

Повинен знати: принцип дії та будову лакувальних вузлів мікастрічкових, баштових та сортувальних машин; методи клеєння та просочування; номенклатуру лаків, розчинників та смол, які використовує; види та сорти сировини, технічні умови на міканіти.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клеїльника міканітів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння колекторних міканітів, імідофлексів, гнучких слюдянітів, поліамідних та слюдянитових стрічок на мікастрічкових машинах. Розкладає слюду на кабельний папір у пласт товщиною до заданого розміру та складає пласти у пакети для пресування. Завантажує пакети у спеціальну ванну з водяним розчином визначеної концентрації. Спікає пакети міканітів у високочастотній установці. Регулює температуру та напругу високочастотних установок. Лакує, калібрує, пресує та розбирає пакети. Укладає міканіти за заданими розмірами у спеціальну тару.

Повинен знати: принцип дії та будову спецпристроїв, верстатів, високочастотних установок для калібрування; властивості поліамідних плівок; сорти та види термостійких матеріалів, які застосовує, та технічні умови на них.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією клеїльника міканітів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння плівкоелектрокартону на стрічковій машині під керівництвом клеїльника більш високої кваліфікації. Готує машини до роботи. Заливає клей у ванну. Встановлює рулони картону, полімерну готівку та обрізальні ножі на стрічкову машину. Регулює тиск та температуру валів, які пресують, та сушильної шахти за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: правила обслуговування стрічкової машини для клеєння плівкоелектрокартону; режим роботи машин; методи ведення процесу клеєння плівкоелектрокартону; номенклатуру клеїв, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес клеєння плівкоелектрокартону на стрічковій машині. Заправляє полотна картону та полімерної плівки в стрічкову машину. Пропускає полотна картону та плівки крізь систему валів та сушильну камеру. Встановлює гільзи на приймальний механізм і заправляє кінці картону та плівки на гільзу. Додержується режиму роботи машин. Регулює натяжіння полотна фрикційними пристроями. Готує клей. Контролює подачу клею та наносить його на полотно.

Повинен знати: будову та принцип роботи стрічкової машини та допоміжного устаткування; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технологічний процес виробництва плівкоелектрокартону та його властивості; способи виготовлення клею.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клеїльника плівкоелектрокартону 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Приймає та контролює склотканини, лакотканини, просочені бавовняні та скляні тканини, папір та електроізоляційні трубки. Випробовує лакотканини та склолакотканини на пробивну напругу на високовольтних установках потужністю до 15 кВт. Перевіряє маслостійкість, бензостійкість та швидкість розклеювання лакотканин та склотканин. Визначає вміст смоли легких та розчинних речовин у просочених бавовняних та скляних тканинах, папері. Контролює технологічний процес виготовлення матеріалів. Визначає метраж лакотканин і склолакотканин та ширину полотна. Відбраковує матеріали за зовнішнім виглядом. Класифікує брак за видами та своєчасно вживає заходів щодо його усунення. Оформляє записи результатів контролю.

Повинен знати: технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; правила та способи приймання та контролю матеріалів; устаткування та технологічний процес виробництва на дільниці, яку обслуговує; правила роботи на високовольтних установках; призначення та правила користування контрольно-вимірювальним інструментом; види браку та способи його усунення; правила оформлення результатів контролю.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Приймає та контролює шарові пластики, склопластики, гнучкі діелектрики, формувальні та прокладальні міканіти, мікастрічки, слюдяніти, слюдопласти, плівкоелектрокартон, бакелізований папір, лаки, компаунди та емалі. Випробовує електроізоляційні матеріали на пробивну напругу на високовольтних установках потужністю понад 15 кВт. Контролює в'язкість та щільність лаків, компаундів та емалей за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає нагрію стійкість плівкоелектрокартону та шарових пластикатів. Здійснює хімічний аналіз на визначення кислотної кількості лаків та компаундів. Зважує наважки для визначення відсоткового вмісту компонентів. Визначає щільність та водопоглинання шарових пластикатів та склопластикатів. Контролює товщину та габарити матеріалів контрольно-вимірювальними інструментами. Запобігає брак, виявляє його причини та складає акти на брак.

Повинен знати: Державні стандарти та технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; методи приймання матеріалів, які випускаються; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; будову та принцип дії високовольтних установок; правила зважування; причини виникнення браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у виробництві електроізоляційних матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Приймає та контролює колекторні міканіти, фольговані матеріали та кістяки вводів з твердою ізоляцією. Визначає приріст тангенсу кута діелектричних втрат у кістяках вводів високовольтними мостами та вібраційними гальванометрами. Контролює геометричні параметри кістяків вводів складними контрольно-вимірювальними інструментами згідно з кресленнями. Підготовляє взірці колекторних міканітів та сталевих прокладок до випробувань. Випробовує колекторні міканіти на сумарну усадку на гідравлічних пресах. Розраховує усадку міканітів у гарячому та холодному стані після дії тиску. Приймає та контролює сировинні матеріали. Виконує роботу з профілактики браку. Складає паспорти на прийняту продукцію та оформляє приймальні акти.

Повинен знати: методи контролю та випробування прийнятої продукції; застосовуване для контролю та випробування устаткування та установки, способи їх налагодження та регулювання; технологічний процес виготовлення електроізоляційних матеріалів; методику розрахунку усадки міканітів; правила оформлення приймальних актів та складання актів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у виробництві електроізоляційних матеріалів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес накатування стрижнів з просоченого паперу та тканини на гарячій плиті. Завантажує заготовки у барабан та укладає у визначеному порядку. Обкатує стрижні у барабані до потрібного розміру. Стежить за температурним режимом устаткування. Підбирає та розважує потрібну сировину за марками та розмірами.

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговує; сорти та марки просоченого паперу та тканини, які застосовує для накатки стрижнів; вплив температури на якість стрижнів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів на механічних намотувальних верстатах. Установлює рулони на оправки, заправляє матеріали у верстат. Стежить за правильним та рівномірним намотуванням, усуває зморшки. Регулює температурний режим валів намотувального верстата за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Знімає оправки з намотаним матеріалом з верстата за допомогою електротельфера. Чистить та змащує верстати, усуває дрібні несправності.

Повинен знати: будову, принцип дії та керування намотувальним верстатом; правила регулювання швидкості намотування; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; способи регулювання температури валів; залежність якості намотування від температурного режиму; марки електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів на роторно-агрегатних верстатах та напівавтоматах. Готує матеріали, оправки та устаткування до роботи. Термообробляє матеріали на гарячій оправці. Регулює час термооброблення, температурний режим валів та максимальне натягнення полотна. Розраховує товщину намотування за заданими параметрами. Веде записи у журналі.

Повинен знати: будову та принцип дії роторно-агрегатних верстатів та напівфабрикатів; режими намотування та термооброблення електроізоляційних матеріалів; методику розрахунку товщини намотування; властивості сировини та напівфабрикатів, які застосовує для намотування; види мастил та способи їх виготовлення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника електроізоляційних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів та осердь із твердою ізоляцією для кістяків вводів на однопозиційних та багатопозиційних верстатах і автоматах. Терморадіаційно випікає матеріали в процесі намотування. Визначає товщину намотування для нанесення графітового обкладення за допомогою автоматичного друкувального пристрою. Регулює швидкість намотування. Підбирає відстань між випромінювачем та оправкою. Контролює напругу на випромінювачі та час знімання намотаного матеріалу з оправки.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила роботи на однопозиційних та багатопозиційних верстатах та автоматах; правила та способи регулювання режимів намотування; режими випікання та норми витрат матеріалів; способи приготування графітових розчинів; технічні вимоги до електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника електроізоляційних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес обпалювання відходів слюди в конвеєрній електричній печі під керівництвом обпалювача більш високої кваліфікації. Готує слюду до обпалювання, зважує та завантажує її в бункер. Стежить за температурним режимом печі.

Повинен знати: принцип дії та правила експлуатації електричної печі; технологічний процес обпалювання відходів слюди; правила зважування та методи завантаження слюди; вимоги до слюди.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес обпалювання відходів слюди у конвеєрній електричній печі. Регулює подавання слюди, температурний та швидкісний режим обпалювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає ступінь готовності та якості обпаленої слюди, корегує ведення процесу залежно від результатів обпалення.

Повинен знати: будову електричної печі, конвеєра, контрольно-вимірювальних приладів для автоматичного регулювання режимів обпалювання; температурні режими роботи печі, способи регулювання швидкості ходу конвеєра та температури в електропечі; методи визначення якості обпаленої слюди.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпалювача слюди 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Перемотує електроізоляційні матеріали на перемотувальному верстаті. Готує верстат до роботи. Заправляє полотно крізь систему перевалочних валів, регулює його за шириною гільзи, зшиває та склеює кінці. Визначає довжину матеріалу, який перемотує, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює натягнення полотна за допомогою фрикційних пристроїв. Відбраковує дефектні місця. Упаковує перемотані матеріали в рулон та маркує їх.

Повинен знати: будову та принцип дії перемотувальних верстатів, правила користування контрольно-вимірювальними приладами; методи зшивання та склеювання; сорти та види електроізоляційних матеріалів, які застосовує у виробництві, та їх призначення; методи упаковування та маркування перемотаних матеріалів; види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали під керівництвом пресувальника більш високої кваліфікації. Зважує наважки, заготовляє матеріал та підбирає пакета для пресування. Чистить пресформи та плити пресів.

Повинен знати: види та призначення матеріалів та напівфабрикатів; правила вибору пресформи; правила зважування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали товщиною понад 4 мм, слюдопластові понад 0,3 мм, міканіти понад 0,8 мм на гідравлічних пресах. Виготовляє наважки визначеної товщини та складає їх у пакети. Завантажує пакети в секції преса та заготовки в пресс-форми ручним способом. Регулює температуру та тиск за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Завантажує пакети в секції преса. Розбирає та сортує відпресовані матеріали за товщинами та укладає їх в столи та на стелажі.

Повинен знати: принцип роботи пресів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; режими пресування; правила складання пакетів та наважок; методи завантаження та розвантаження пакетів; причини браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали товщиною до 4 мм, слюдопластові - до 0,3 мм, міканіти - до 0,8 мм, фольговані - понад 0,5 мм та фасонні шарові матеріали на гідравлічних пресах та напівавтоматичних лініях. Перешаровує матеріали залежно від товщини наважок. Складає наважки в пакети. Підбирає пресформи залежно від заданого розміру та установлює їх на прес. Регулює технологічні режими пресування залежно від виду матеріалу. Зачищає та готує до роботи прокладальні листи. Підготовляє преси.

Повинен знати: будову та правила експлуатації пресів, систем комунікацій паропроводу та водопроводу; основні технічні вимоги до матеріалів, які використовує; правила зберігання та підготовки прокладальних листів, піддонів та пресформ; технологію пресування ізоляційних матеріалів; температурні режими та тривалість пресування залежно від розмірів та марок матеріалів, які пресує; нормативно-технологічну документацію на продукцію, яку виготовляє.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Пресує рулонні шарові та фольговані ізоляційні, матеріали товщиною до 0,5 мм та надвисокочастотні діелектрики на гідравлічних пресах та автоматичних лініях. Регулює процес пресування залежно від технологічних властивостей просочених наповнювачів. Термообробляє матеріали в спеціальних термостатах з напівавтоматичним регулюванням багатоступінчастих режимів. Готує багатопозиційні набори заготовок.

Повинен знати: кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує; вимоги до точності лінійних розмірів та чистоти поверхонь ізоляційних матеріалів; правила підготовки багатопозиційних наборів заготовок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування та лакування паперу, бавовняних тканин та склотканин на просочувальних машинах. Готує просочувальні машини, матеріали до роботи. Заливає у ванну зв'язуюче, установлює та заправляє матеріали в машину. Зшиває та склеює кінці рулонів. Стежить за роботою машин, усуває зморшки, які з'являються. Сушить папір та тканини. Намотує їх у рулон.

Повинен знати: будову та призначення просочувальних машин, правила керування ними; технологічний процес просочування; вимоги до наповнювачів та зв'язуючих; номенклатуру матеріалів, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування та лакування паперу, шовкових, синтетичних та склотканин на просочувальних машинах з автоматичними пристроями. Виконує автоматичне регулювання заправляння матеріалу, склеює кінці, сушить. Регулює присос повітря, віджимні пристрої та натягнення полотна. Доводить зв'язувальні компоненти до заданої концентрації. Визначає ступінь готовності та якість просоченого матеріалу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та інструментів і відсортовує дефектні матеріали. Ріже матеріали за заданим розміром, транспортує та укладає в купи.

Повинен знати: будову та принцип роботи просочувальних машин та різальних механізмів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами; температурні режими просочування різних матеріалів; технологію готування зв'язувальних компонентів; способи відбраковування матеріалів; технічні вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника паперу та тканини 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес регенерації слюди з відходів в електричних печах. Завантажує відходи слюди у піч. Регулює температуру за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та додержується встановленого режиму роботи печі. Контролює подачу електроенергії. Розвантажує випалену слюду з печі та затарює її.

Повинен знати: будову та принцип дії електричних печей; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; регулює температуру печі; технологічну інструкцію з випалення слюди з відходів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Сортує електроізоляційні матеріали (папір, тканини, слюду) вручну під керівництвом сортувальника більш високої кваліфікації. Укладає відсортовані матеріали в купи.

Повинен знати: елементарні правила та методи сортування паперу, тканин та слюди; види та марки простих ізоляційних матеріалів; призначення контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Сортує всі види електроізоляційних матеріалів за сортами, марками та товщинами. Виконує механічне та ручне сортування слюди, вилучає сторонні домішки. Очищає папір та тканини від крихт слюди. Підбирає та укладає папір та тканини в стоси, а слюду - за марками та номерами.

Повинен знати: принцип та методи сортування електроізоляційних матеріалів; правила користування контрольно-вимірювальним інструментом та пристроями для сортування; усі сорти та марки просоченого паперу, тканини, слюди та вимоги до них; технологічні інструкції із сортування ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника електроізоляційних матеріалів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Готує вугільні та електрощитові вироби до випробувань. Складає прості електричні схеми. Виконує підготовчі роботи до будь-яких випробувань. Установлює вироби в затискачі стенду. Контролює та підтримує напругу живлення стенду. Ремонтує нескладне випробувальне устаткування.

Повинен знати: призначення та правила експлуатації випробувальних стендів та установок; основні методи випробувань; прості електричні схеми; типи виробів та їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Проводить електрофізичні випробування вугільних та електрощіткових виробів у холодному та гарячому стані на простих стендах та установках. Регулює величину зазору іскрового розрядника. Розраховує електроопір за показаннями контрольно-вимірювальних приладів при мінімальному та максимальному навантаженні. Стабілізує та охолоджує вироби. Веде реєстрацію випробувань за встановленою формою.

Повинен знати: будову та принцип дії стендів та установок; електричну схему та правила складання установки; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; процеси стабілізації та охолодження; правила коректування зазорів розрядника; технічні вимоги до вугільних виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Проводить електричні випробування взірців вугільних та електрощіткових виробів на стендах середньої складності та короткозамкнених колекторних установках. Самостійно складає схеми випробувань та вибирає оптимальний режим. Притирає та пришліфовує зразки електрощіток до радіуса колектора або контактних кілець. Визначає та регулює перехідне падіння напруги, ступеня іскріння та коефіцієнта тертя та зносу зразків виробів. Веде записи режиму випробувань у технологічному журналі.

Повинен знати: будову та принцип дії стендів і колекторних установок та правила керування ними; правила підготовки та складання схем; послідовність проведення випробувань; призначення, принцип роботи та правила експлуатації виробів, які випробовує; правила оформлення результатів випробувань.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Проводить електричні випробування взірців вугільних та електрощіткових виробів на складних стендах та електричних машинах у наземних умовах. Складає електричні схеми для спеціальних стендів. Установлює зразки виробів на машини та веде монтаж машин із зразками виробів на стендах. Настроює та керує комплексом випробувального устаткування. Виконує необхідні розрахунки, пов'язані з проведенням випробувань. Визначає втрати потужності, температури нагрівання, характеристики на спрацьованість та комутаційні характеристики взірців виробів. Періодично вимірює габаритні розміри зразків виробів за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Виявляє дефекти у виробах, які випробовує.

Повинен знати: будову, правила експлуатації та налагодження стендів і електричних машин; правила користування контрольно-вимірювальними інструментами; методику виконання розрахунків та знімання характеристик; будову, технологію виготовлення виробів, які випробовує; основи електротехніки; види дефектів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Проводить електричні випробування взірців електрощіткових виробів на особливо складних стендах та вакуумних установках у висотних умовах. Установлює зразки виробів у машину та монтує машини з виробами у термобарокамери вакуумних установок. Монтує пульти керування та складає повітряні, вимірювальні та електричні комунікації. Настроює, регулює та керує комплексом складного випробувального устаткування в умовах зниженого тиску, низьких та високих температур. Установлює температурний режим та ступінь розрядження у термобарокамері та підтримує їх на заданому рівні. Випробовує зразки виробів відповідно до заданих фізичних, електричних та кліматичних параметрів. Досліджує дослідні та унікальні зразки виробів. Виконує розрахунки, будує графіки та діаграми за матеріалами випробувань та досліджень. Оформляє протоколи результатів випробувань.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила експлуатації вакуумних установок; способи монтажу пультів керування; режими роботи устаткування; методику випробувань та досліджень; правила складання графіків та діаграм; особливості випробувань дослідних та унікальних зразків; технічні умови та Державні стандарти; правила оформлення документації.

Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виробляє мікрофонні порошки різних марок з антрациту. Подрібнює, сортує антрацит та розмелює на шарових млинах. Розсіває порошок за фракціями на віброситах та пропускає крізь магнітний сепаратор. Промиває, сушить та термообробляє порошки. Відбирає проби для фізико-хімічного аналізу. Веде заключне розсівання порошків на віброситах. Розважує, упаковує та маркує мікрофонні порошки.

Повинен знати: будову та принцип дії устаткування, яке обслуговує; види порошків, їх властивості та способи виготовлення; вихідні матеріали для виробництва порошків; вимоги до готової продукції; правила зважування, упакування та маркування; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виконує двостороннє доведення вугільних шайб за паралельністю товщини шайб на чавунній притиральній плиті з використанням спеціальних пристроїв. Підбирає шліфувальні оправи. Перевіряє на паралельність та глибину протилежних по діаметру сторін оправи. Контролює зовнішній вигляд та точність оброблення шайб за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Налагоджує пристрої та інструмент.

Повинен знати: будову, правила налагодження та користування спеціальними пристроями та контрольно-вимірювальними інструментами; призначення та правила вибору шліфувального полотна; способи доведення шайб; технічні вимоги на готові вироби; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Подрібнює вуглецеві матеріали та вугільні маси на дробарках та млинах різного типу під керівництвом дробильника більш високої кваліфікації. Відсортовує вуглецеві матеріали від сторонніх предметів, включень та забруднених кусків. Попередньо подрібнює сировинні матеріали та напівфабрикати з використанням найпростішого робочого інструменту та пристроїв. Завантажує матеріали та маси в бункери дробарок. Розвантажує розмелені матеріали й маси та затарює. Чистить та змащує устаткування.

Повинен знати: найменування та призначення дробарок та млинів; правила користування інструментами та застосування інструментів; види матеріалів та вимоги до матеріалів, які подрібнює.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Подрібнює вуглецеві матеріали та вугільні маси на дробарках та млинах різного типу. Готує матеріали та маси до подрібнювання та завантажує до заданого рівня. Подрібнює матеріали та маси до гранулометричного складу. Розвантажує матеріали та маси, транспортує за допомогою підіймально-транспортних механізмів, упаковує та маркує. Підбирає та установлює сита; налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження дробарок, мішалок та підіймально-транспортних механізмів; методи регулювання тонини помолу; призначення та властивості вуглецевих матеріалів, які обробляє, та ступінь подрібнення, який необхідний; способи транспортування, упакування та маркування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дробильника електровугільного виробництва 2 розраду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Завантажує та вивантажує металокерамічні, металографітові та електровугільні вироби і напівфабрикати в електричних муфельних печах випалу під керівництвом завантажувача-вивантажувача більш високої кваліфікації. Готує тиглі під засипання. Вивантажує тиглі з камер. Вибирає вироби з тиглів та відокремлює від засипки.

Повинен знати: призначення та правила експлуатації електричних муфельних печей; порядок підбирання і засипання тиглів та визначення їх якості; назву різних видів виробів та їх призначення; вимоги до випалених виробів і напівфабрикатів за зовнішнім виглядом.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Завантажує та вивантажує метало керамічні, металографітові та електровугільні вироби та напівфабрикати в електричні муфельні печі випалу. Укладає вироби та напівфабрикати у тиглі з ущільненням засипкою. Установлює тиглі на подпечі, виймає та знімає тиглі. Розпаковує та вибирає вироби.

Повинен знати: будову та принцип дії електричних муфельних печей; правила укладання та пересипання виробів; основні властивості виробів до та після випалу; вимоги до випалених виробів за розмірною частиною та усадкою; дефекти виробів у разі неправильного їх укладання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завантажувача-вивантажувача печей випалу та графітації 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Завантажує та вивантажує електровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати в електричних печах безперервної дії та полуменевих печах. Готує полуменеві печі випалу та електрографітації перед завантаженням виробів. Очищає поди печей та кесонів. Укладає вироби та напівфабрикати в тиглі, кесони, керни. Заповнює кесони та печі засипкою. Закладає та розбирає цегляну стінку печі. Вибирає вироби з кесонів та тиглів. Знімає засипки з печей електрографітації. Укладає вироби та напівфабрикати в тару та транспортує їх.

Повинен знати: будову та принцип дії печей випалу та графітації; способи охолодження печей; правила укладання виробів та напівфабрикатів у тиглі, кесони, керни; вимоги до випалених та графітованих виробів та напівфабрикатів за електрофізичними характеристиками; дефекти виробів та способи їх запобігання; способи транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завантажувача-вивантажувача печей випалу та графітації 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Запресовує твердий гніт у оболонку вуглин ручним способом. Прочищає канал оболонки шомполом. Промиває канал оболонки. Змочує гніт цементувальною масою та вставляє його в оболонку вуглин. Видаляє з поверхні вуглин залишки цементувальної маси. Чистить, сушить та укладає вуглини.

Повинен знати: призначення та правила застосування інструменту, пристроїв та допоміжних матеріалів; способи вставлення та закладання гноту в оболонку вуглин; правила прочищання та промивання каналів оболонки; процес сушіння вуглин; вимоги до вуглин за зовнішнім виглядом та механічною міцністю.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Запресовує набивний гніт в оболонку вуглин на пресах та напівавтоматах. Підбирає мундштуки. Періодично заповнює циліндри преса гнотовою масою. Регулює температурний режим пресування. Знімає запресовані оболонки, протирає їх та сушить у електропечах. Регулює режим робота сушильних печей. Підбирає інструмент відповідно до типу та розмірів вуглин. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Налагоджує устаткування та пристрої.

Повинен знати: будову та принцип дії пресів, напівавтоматів та сушильних печей; правила налагодження устаткування, яке обслуговує; технологічні процеси запресовування та сушіння гнотів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами і складними пристроями та інструментами; властивості матеріалів, які входять у рецептуру гнотової маси, та їх вплив на якість виробів; причини виникнення браку та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією запресувальника гнотів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Калібрує металографітові та електровугільні вироби за допомогою калібрів, кондукторів та пристроїв під керівництвом калібрувальника більш високої кваліфікації. Готує інструмент та пристрої до роботи. Укладає вироби.

Повинен знати: способи калібрування виробів; призначення та правила застосування калібрів, кондукторів та пристроїв; види виробів та їх призначення; умовне позначення квалітетів та параметрів шорсткості на кресленнях та калібрах.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Калібрує металографітові та електровугільні вироби за допомогою калібрів, кондукторів та пристроїв. Виконує проміри калібрувальних зазорів та розмірів виробів за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Відбирає придатні вироби та укладає їх.

Повинен знати: правила користування калібрами, кондукторами, пристроями та контрольно-вимірювальними інструментами; способи калібрування; процес калібрування виробів; технічні вимоги до виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника електровугільних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Калібрує металографітові та електровугільні вироби на пресах-напівавтоматах зі спецпристроями. Завантажує та укладає вироби в бункери та калібрує до заданого розміру. Запресовує проводи у тіло електрощітки з одночасним калібруванням. Установлює та знімає пристрої відповідно до розмірів виробів. Підналагоджує преси-напівавтомати.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи під налагодження пресів-напівавтоматів; способи встановлення пристроїв; процес калібрування виробів; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Закладає провід у тіло електрощіток різних марок, розмірів та фасонів за допомогою спеціальних пристроїв. Готує та настроює спеціальні пристрої на потрібний розмір та фасон виробів. Підбирає конопатний порошок за гранулометричним складом та замінює його. Визначає придатність виробів за виривним зусиллям проводу.

Повинен знати: призначення, правила користування спеціальними пристроями та способи їх настроювання; способи конопачення виробів, марки, розміри та фасони електрощіток; види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Закладає провід у тіло електрощіток різних марок, розмірів та фасонів на напівавтоматах. Настроює напівавтомат за контрольними параметрами виробів. Регулює рівномірне подавання конопатного порошку та кількість ударів шпинделя. Визначає придатність виробів за перехідним електроопором та міцністю кріплення між тілом щітки та арматурою за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження напівавтоматів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; процес конопачення виробів; технічні характеристики електрощіток за Державними стандартами та технічними умовами; допуски на глибину конопачення; можливі дефекти та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією конопатника електрощіткового виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виготовляє заварювальні, гнотяні та цементувальні маси за заданою рецептурою у змішувачах різного принципу дії. Зважує, усереднює та завантажує маси у змішувач. Регулює процеси вальцювання та змішування. Розраховує та коректує компоненти їнотової та цементувальної маси. Визначає придатність їнотової маси за вологістю та щільністю. Готує устаткування до роботи та підналагоджує його.

Повинен знати: будову, принцип дії та засоби підналагодження змішувачів; рецептуру мас та процес їх виготовлення; види та властивості матеріалів, які застосовує; правила їх зважування та завантаження.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виготовляє заварювальні маси за заданою рецептурою у змішувальних агрегатах та на поточних лініях. Готує та дозує матеріали. Періодично завантажує та розвантажує бігуни, вальці та змішувачі відповідно до розрахунку часу черговості. Контролює та регулює температуру мас під час вальцювання, змішування та ущільнення. Визначає ступінь готовності маси за часом перемішування та температурою за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Вивантажує, транспортує, упаковує та маркує масу. Виявляє, усуває несправності окремих вузлів устаткування.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи виготовлення заварювальних мас; правила розрахунку компонентів заварювальних мас та способи їх дозування; правила регулювання температури маси та величини зазору між валками; способи упакування, маркування та транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мішальника вугільних мас 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обв'язує окремі пачки електровугільних виробів за допомогою інструменту та пристроїв. Обпудрює та в'яже вугільні диски в пачки з прокладками. Обв'язує торці пачок вуглин обгортальним папером. Готує вироби, інструмент та пристрої для обв'язування. Підбирає допоміжні матеріали та нарізає їх відповідно до розмірів та типів виробів. Підналагоджує інструмент та пристрої.

Повинен знати: призначення та правила застосування інструменту та пристроїв; основні способи обв'язування різних виробів; види, призначення допоміжних матеріалів та вимоги до їх якості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Обв'язує окремі пачки електровугільних виробів на спеціальних верстатах. Налагоджує верстат, інструмент та пристрої на заданий розмір виробів. Укладає та вирівнює вироби на верстаті. Визначає кількість виробів у пачці. Запобігає браку та усуває його під час обв'язування виробів.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження верстата та спеціальних пристроїв для обв'язування; способи та прийоми обв'язування виробів; правила додержання прямолінійності під час обв'язування виробів; призначення процесу витримки виробів перед обв'язуванням; технічні вимоги до виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обв'язувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Випалює та спікає металокерамічні, металографітові та електровугільні вироби та напівфабрикати в електричних муфельних печах під керівництвом обпалювача більш високої кваліфікації. Готує та розігріває печі. Перевіряє справність контрольно-вимірювальних приладів. Регулює температуру обпалювання відповідно до технологічного графіка.

Повинен знати: процеси обпалювання та спікання різних видів виробів та напівфабрикатів; будову та принцип дії електричних муфельних печей; принцип керування та регулювання температури; призначення контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Випалює та спікає металокерамічні, металографітові, електровугільні вироби, напівфабрикати та електролітичні мідні порошки в електричних муфельних печах. Перевіряє заповненість та герметизацію піскових затворів. Готує системи гідравлічного, механічного та пневматичного штовхачів та перевіряє справність пневматичних установок. Вмикає печі під навантаження. Нагріває печі за кривою наростання потужності. Просуває тиглі по каналу печі за допомогою пневматичного штовхача. Контролює режим випалу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає закінчення процесу випалу та спікання. Веде журнал для записування температурного режиму печей.

Повинен знати: технологічний процес випалу та спікання виробів та напівфабрикатів; конструкцію електричних муфельних печей; будову та принцип дії системи штовхачів різного типу; графіки піднімання температури та способи підтримування температурного режиму у печах; вплив різних відхилень від режиму обпалення на якість виробів; будову та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та апаратів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпалювача електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Випалює та електрографітує електровугільні та електрографітовані вироби, напівфабрикати та вуглецеві волокнисті матеріали в електричних печах безперервної дії та полуменевих печах. Перевіряє наявність та справність контрольно-вимірювальних приладів, газових, вентилів та оглядового скла. Регулює подавання газу у камери, переводить газ з однієї камери в іншу. Стежить за процесом горіння газу та розподілом газового потоку в камерах. Розраховує щогодинне збільшення температури та переводу газу. Підтримує заданий режим випалу. Регулює розрядження у печах та подавання повітря. Перевіряє герметизацію системи. Визначає черговість завантаження, вмикання, охолодження та розвантаження печей.

Повинен знати: технологічний процес і режими випалу та електрографітації виробів, напівфабрикатів та матеріалів; вимоги до виробів за зовнішнім виглядом та електрофізичними характеристиками; електричну схему печей; будову та правила обслуговування різних типів печей; методику розрахунку завантаження печей та визначення витрат електроенергії для різних типів та розмірів виробів; вплив відхилень від режиму випалу та електрографітації на якість та електрофізичні показники виробів; способи охолодження печей.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпалювача електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби та напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю до 15 тонн під керівництвом пресувальника більш високої кваліфікації. Готує та просіває пресувальні порошки. Підбирає наважки прес-порошку для забезпечення заданих допусків. Розважує та засипає порошок у матриці пресформ. Готує та налагоджує інструмент та пристрої.

Повинен знати: основи знань про будову пресів простої конструкції; заходи пресування виробів та напівфабрикатів; способи засипання прес-порошків у прес-форми; правила зважування: види та марки: виробів; вимоги до пресованих виробів; основні знання про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби та напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю до 15 тонн. Просіває прес-порошок, дозує та засипає в бункер преса. Пресує у ненагрітих прес-формах різної конструкції. Визначає якість пресованих виробів за зовнішнім виглядом, розмірами та щільністю. Укладає вугільні вироби та напівфабрикати з пересипанням порошком та транспортує. Підналагоджує преси та змащує.

Повинен знати: будову, принцип дії пресів та способи їх підналагодження; процес та режими пресування різних видів та марок виробів; склад та властивості порошків, які пресує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби і напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю понад 15 до 100 тонн. Підбирає, готує та заміняє пресувальний інструмент та пристрої. Готує преспорошки та визначає їх придатність для пресування. Пресує блоки в розмір із заданою щільністю. Установлює та регулює робочий тиск преса. Контролює витримку та тиск. Маркує відпресовані вироби, укладає в тару та транспортує.

Повинен знати: конструкцію, систему керування та способи налагодження пресів; правила та способи встановлення та регулювання тиску і часу витримки; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; вимоги до пресованих виробів за електрофізичними характеристиками; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби та напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю понад 100 тонн, автоматах та напівавтоматах. Заклацає струмоведучі проводи, накладення, прес-порошки та заготовки у нагріті та розбірні прес-форми. Налагоджує прес на потрібний розмір виробу. Регулює температуру, час витримки під тиском та повний тиск за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає кількість підпресувань та їх розміри. Запресовує проводи в тіло щітки. Налагоджує преси, прес-форми, інструмент та пристрої в процесі робота.

Повинен знати: кінематичну та електричну схеми пресів; систему керування та регулювання пресів великої потужності; будову та правила встановлення прес-форм складної конструкції; причини спрацювання та поломок пресформ і заходи щодо їх запобігання; правила роботи на устаткуванні при високих тисках; будову та принцип роботи реєструючих приладів, рецептуру пресувальних порошків та компонентів; технічні вимоги до пресувальних порошків та мас.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Прожарює вуглецеві матеріали в електричних шахтних печах під керівництвом прожарювача більш високої кваліфікації. Завантажує матеріали в шахту печі, проштовхує та розрівнює. Періодично вивантажує прожарений матеріал з охолоджувальних барабанів та транспортує в розмольне відділення. Очищає піч перед завантаженням.

Повинен знати: принцип роботи печей; правила завантаження матеріалів в шахту печі та вивантаження з охолоджувальних барабанів; правила роботи при відкритих гарячих печах та виділенні шкідливих летючих речовин; види вуглецевих матеріалів та їх основні властивості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Прожарює спектральні вуглини на спеціальних електричних установках змінного струму. Завантажує вуглі в установку та витримує до розжареного стану. Контролює температурний режим та час витримки. Знімає оброблені вуглини та укладає їх у пачки. Підналагоджує електроустановки та перевіряє справність струмопідводів.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи підналагодження електроустановок; способи прожарювання спектральних вуглин; правила знімання оброблених вуглин у розжареному стані; види браку та заходи щодо його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією прожарювача електровугільного виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Прожарює вуглецеві матеріали в електричних шахтних печах. Регулює подавання матеріалів у печі та глибину занурення електродів. Контролює режим роботи печей за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає закінчення процесу прожарювання за часом, температурою та фізико-хімічними параметрами прожареного матеріалу. Вивантажує матеріали та транспортує за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: будову прожарювальних печей; електричну схему, систему керування та регулювання; правила та способи підтримки електричного та теплового режиму печей; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; призначення та будову підіймальних механізмів; технологічний процес прожарювання вуглецевих матеріалів; найменування, властивості сирих вуглецевих матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією прожарювача електровугільного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Розмелює вуглецеві матеріали та вугільні маси на млинах різного типу. Готує матеріали, маси та завантажує у млини. Розвантажує розмолоті порошки та просіває. Складає партії порошків за гранулометричним складом. Готує шихту для різних видів виробів за заданою рецептурою. Приймає та прибирає шихту у відведені місця. Очищає млини від попереднього матеріалу.

Повинен знати: будову та принцип дії млинів різного типу; правила готування млинів до розмелювання; правила зважування на різних вагах; правила складання та розміри партій шихти.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Розмелює вуглецеві матеріали та вугільні маси на розмелювальних агрегатах. Дозує матеріали, маси та завантажує у бункер. Регулює тонину помолу. Стежить за системою живлення та охолодження розмелювальних агрегатів. Заправляє та замінює сито. Визначає придатність розмелених порошків за зовнішнім виглядом та фізико-хімічними параметрами.

Повинен знати: будову, принцип дії розмелювальних агрегатів різної конструкції та способи їх налагодження; будову дозаторів та живильників; способи регулювання тонини помолу; процес розмелювання вуглецевих матеріалів та вугільних мас; види, властивості та призначення розмелених порошків та вимоги до їх якості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розмелювача-дозувальника вугільних мас 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Складає арматуру електрощіток вручну з використанням пристроїв під керівництвом складальника більш високої кваліфікації. Вставляє трубки та просмикує проводи в отвір електрощіток. Надягає наконечник на провід та закріпляє його.

Повинен знати: послідовність заходів під час складання арматури; правила підбирання та види арматури; призначення та умови використання найпростіших пристроїв; умовні позначення допусків, квалітетів та параметрів шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Складає арматуру електрощіток вручну з використанням найпростіших пристроїв. Просмикує проводи в зенківку або отвір електрощітки різними способами. Визначає довжину та перетин проводу за кресленнями. Надягає на провід амортизатори, ізоляцію, наконечник та закріпляє їх різними способами. Укладає обойми та шайби.

Повинен знати: послідовність складання арматури різних типів за кресленнями; правила застосування пристроїв; основи знань про допуски.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровугільного виробництва 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Складає арматуру електрощіток на верстатах різних типів та вугільних стовпів опору на установках постійного струму. Визначає послідовність виконання операції. Підбирає арматуру, розвальцювання відповідного діаметра та профілю, пристрої та вугільні шайби за зовнішнім виглядом. Прикріпляє арматуру до тіла електрощітки різними способами: розвальцьовує на настільно-свердлильних верстатах; запресовує проводи в наконечник на ексцентрикових пресах; припаює проводи та виконує гаряче лудження наконечника Перевіряє якість розвальцювання, запресування та припаювання проводу. Визначає перехідний опір між тілом електрощітки та арматурою. Надягає шайби на прутки. Визначає опір та деформацію вугільного стовпа.

Повинен знати: технологічний процес складання арматури електрощіток на верстаті; складання вугільних стовпів; типи арматури та її призначення; будову, правила керування та експлуатації верстатів; будову та електричну схему установки; способи встановлення та кріплення інструменту та пристроїв; правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; читання креслень у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровугільного виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Сортує електровугільні вироби після випалу та електрографітації за марками, партіями, заварками, розмірами та зовнішнім виглядом (здіймання, тріщини, обгари, деформації). Готує тару під інструмент та напівфабрикати. Підраховує, укладає вироби в ящики. Записує дані в журнали.

Повинен знати: види браку випалу та електрографітації; способи сортування виробів; найменування випалених та графітованих виробів та вимоги до них за зовнішнім виглядом; інструкцію про визначення сортності виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Сортує електровугільні вироби після механічного оброблення та пресування за марками, розмірами та зовнішнім виглядом (тріщини, пошли, раковини). Готує вимірювальний інструмент та креслення. Веде облік придатних та забракованих виробів.

Повинен знати: способи сортування виробів після механічного оброблення та пресування; види механічного оброблення виробів; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними інструментами; види браку після механічного оброблення та пресування виробів; найменування та марки виробів; Державні стандарти та технічні умови на готові вироби; основи знань про допуски.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника електровугільних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Чистить прості металокерамічні, метало-графітові, електрощіточні та електрографітовані вироби від залишків облою, засипки та пилу із застосуванням найпростіших пристроїв. Утилізує зайвий порошок. Укладає вироби в тару.

Повинен знати: вимоги до виробів за зовнішнім виглядом; правила користування пристроями; способи чищення виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Числіть фасонні металокерамічні, метало-графітові, електрощіткові та електрографітовані вироби на верстатах-напівавтоматах з ручним доведенням. Завантажує та укладає вироби у бункери верстатів. Доводить вироби до потрібної форми та належного виду (прочищає отвори, виїмки та округлення за допомогою пристроїв та інструментів). Установлює диски, щітки та підналагоджує верстати. Відбирає та укладає вироби.

Повинен знати: будову та принцип дії верстатів-напівавтоматів; правила користування контрольно-вимірювальними інструментами; способи прочищання та доведення виробів; види марок виробів та вимоги до їх якості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією чистильника електровугільних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Шліфує металографітові, електровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати на точильно-шліфувальних верстатах під керівництвом шліфувальника більш високої кваліфікації. Підбирає, встановлює та править абразивні круги. Підналагоджує верстати.

Повинен знати: найменування та призначення основних вузлів верстата; правила підналагодження верстатів; процес правлення абразивних кругів; найменування та вид напівфабрикатів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Шліфує та ріже металографітові, електровугільні та електрографітовані вироби і напівфабрикати на точильно-шліфувальних верстатах. Відновлює профіль та різальні кромки після затуплення. Балансує абразивні та алмазні круги. Налагоджує верстат на заданий розмір виробів та напівфабрикатів. Контролює розмірну частину, допуски та чистоту оброблення. Усуває дефекти виробів. Укладає та транспортує вироби.

Повинен знати: будову, принцип дії верстатів та способи налагодження; способи встановлення та правлення абразивних і алмазних кругів; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв і простого контрольно-вимірювального інструменту; процес механічного оброблення виробів; читання креслень у межах роботи, яку виконує; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Шліфує металографітові, електровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати на автоматах та напівавтоматах. Закріпляє та настроює спеціальні пристрої та механізми подачі. Підбирає, встановлює та править абразивні круги складної конфігурації. Завантажує та укладає вироби та напівфабрикати у бункери-живильники; Контролює розмірну частину, конфігурацію, допуски та параметри шорсткості контрольно-вимірювальними інструментами. Чистить вироби, укладає та транспортує їх.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження автоматів, напівавтоматів та спеціальних пристроїв; правила правлення абразивних кругів складної конфігурації; способи та порядок механічного оброблення виробів; будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; способи чищення та укладання виробів; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Шліфує металографітові, елекровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати на спеціальних агрегатних верстатах та потокових лініях. Визначає порядок оброблення напівфабрикатів та анодів різних розмірів і фасонів. Ріже блоки у розмір, обточує площини та знімає фаски. Поопераційно шліфує фасонні поверхні складного профілю відповідно до креслень. Нарізає різьбу на агрегатних верстатах, конопатить та свердлить отвори. Заточує свердла, фасонні різці та заміняє їх. Перевіряє фасонні вироби на наявність тріщин. Усуває дефекти виробів.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила експлуатації агрегатних верстатів потокових ліній; процеси різання, обточування, конопачення та свердління; технологію виготовлення виробів та напівфабрикатів; Державні стандарти та технічні умови на вироби; види браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде процес виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції на високочастотних установках під керівництвом апаратника більш високої кваліфікації. Послідовно заправляє проводи у високочастотну установку. Заправляє установки ізоляційним матеріалом. Стежить за процесом виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції. Виміряє геометричні параметри мікропроводу контрольно-вимірювальним інструментом. Бере участь у підналагоджуванні устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та взаємодію окремих вузлів високочастотної установки; технологічні інструкції з виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимога до якості мікропроводів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Веде процес виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції на високочастотних установках. Підтримує температурний режим за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює швидкість приймача. Центрує масляне охолодження. Випробовує готовий провід. Веде журнал випробування мікропроводів.

Повинен знати: будову та принцип дії високочастотної установки; призначення та застосування приладів контролю додержання режимів накладання скляної ізоляції на прощ; види браку, способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника на виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Армує проводи. Ріже проводи з бухт на кінці за заданою довжиною та знімає ізоляцію з кінців. Контролює довжину жил та відводів контрольно-вимірювальними приладами та усуває лишок по довжині. Заправляє на кінцях проводів петлі та накладає бандаж. Розкручує вилки (колодки), приєднує кінці проводів до контактів вилки (колодки). Розігріває масу, запиває напівмуфти масою. Закручує шурупи та зачищає напівмуфти від заливальної маси. Закріплює гвинтами замок, скоби на кришці контрольної муфти. Зафарбовує наскрізні отвори емальлаком. Набиває на контрольній муфті порядковий номер, підбирає барабани та комплектні деталі, встановлює їх на конвеєр та знімає. Підбирає обплетення за діаметром. Знімає стерліншланги з металевих прутків.

Повинен знати: принцип дії, призначення та застосування простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; порядок розбирання та складання арматури; способи накладання бандажів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Армує проводи з одночасним складанням деталей стакана, малих корпусів контрольних муфт. Готує кінці проводів для армування та запресування. Розкладає кінці проводів за забарвленням. Підбирає наконечники різних типів згідно з кресленням та запресовує їх до кінців проводів на пресі. Заварює поліхлорвінілову трубку. Виконує остаточне з'єднання деталей напівмуфт та встановлює складальні одиниці в гніздо барабану.

Повинен знати: будову та принцип дії преса; прості електричні схеми; марки та перетини проводів; типи наконечників та їх призначення відповідно до виводів проводів; конструкції муфт, напівмуфт та стакана; способи заварювання поліхлорвінілових трубок.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією армувальника кабельних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Бронює обмотки автоавіатракторних проводів перетином до 10 кв.мм на вертикальних бронювальних машинах. Відбирає, встановлює та замінює рулони з металевою стрічкою та котушки з дротом. Заправляє металеву стрічку або дріт крізь напрямні калібри. Стежить за надходженням автоавіатракторних проводів у машину та накладанням на нього захисного покриття. Встановлює та заміняє приймальні та віддавальні котушки.

Повинен знати: будову основних вузлів вертикальних бронювальних машин та їх взаємодію; порядок заправлення металевої стрічки або дроту крізь напрямні калібри; марки металевих стрічок та дротів; технологічні інструкції з бронювання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Бронює обмотки автоавіатракторного проводу перетином понад 10 кв.мм на вертикальних бронювальних машинах. Підбирає та встановлює змінні шестірні, калібрує та регулює кут сходу стрічки та її перекриття. Послідовно заправляє проводи у вузли бронювальної машини. Контролює геометричні параметри захисного покриття контрольно-вимірювальними інструментами та якість його накладання. Регулює натягнення на приймальних та віддавальних котушках. Веде техпроцес. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип дії вертикальних бронювальних машин; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію захисного покриття проводів; правила визначення відстані бронювання; основні вимоги до готової продукції; основні види браку, способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бронеобмотувальника проводів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Бронює силовий кабель, контрольний та кабель керування з діаметром до 30 мм на бронювальних машинах стальною стрічкою під керівництвом бронювальника більш високої кваліфікації. Відбирає, встановлює та заміняє бобіни з папером, кабельним та скляним прядивом та рулони зі стальною стрічкою. Заповнює бітумні крейдяні коробки. Стежить за надходженням кабелю у машину та накладанням на нього елементів захисних покриттів. Підкочує, установлює та замінює віддавальні та приймальні барабани. Рівномірно укладає готовий кабель на приймальний барабан.

Повинен знати: будову основних вузлів бронювальних машин та їх взаємодію; типи барабанів; технологічні інструкції з бронювання; конструкції захисних покриттів кабелів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Бронює силовий кабель, контрольний та кабель керування діаметром до 30 мм та з діаметром понад 30 мм під керівництвом бронювальника більш високої кваліфікації, а також низькочастотний кабель на бронювальних машинах сталевою стрічкою та дротовою бронею. Підбирає та встановлює змінні шестірні, калібри та регулює кут сходу стрічки та її перекриття. Послідовно заправляє кабель у вузли бронювальної машини. Контролює геометричні параметри елементів захисних покриттів контрольно-вимірювальними інструментами та якість їх накладання. Зрощує кінці сталевої стрічки. Веде техпроцес. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип дії бронювальних машин; правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; конструкції та марки кабелів, які бронює; бітумні суміші; основні види браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бронювальника кабелів 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Бронює силовий кабель, контрольний та кабель керування з діаметром понад 30 мм, та високочастотний кабель зв'язку сталевою стрічкою та круглою дротовою бронею на бронювальних машинах. Підбирає розрахунковим шляхом кут накладання сталевої стрічки та дротової броні. Заправляє сталеву стрічку у напрямні ролики та дротову броню у розподільні пристрої. Регулює натягнення кабелю на віддавальному та приймальному барабанах, паперових, стальних і пластмасових стрічок та дроту. Встановлює та регулює температурний режим просочувальних ванн за допомогою контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: кінематичну схему бронювальних машин, способи налагодження та забезпечення взаємодії всіх вузлів та пристроїв бронювальних машин; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; правила визначення відстані накладання захисного покриття; основні вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бронювальника кабелів 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Варить кабельну масу для заливання кабельних муфт та ізоляційну суміш для просочування проводів у варильних котлах. Готує ізоляційну суміш та кабельну масу за заданим складом завантажує варильні котли складовими кабельної маси та розвантажує готову масу. Регулює тепловий режим та визначає готовність маси за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та апаратури. Чистить котли.

Повинен знати: будову варильних котлів; марки гідронів та бітумів, їх різницю за зовнішнім виглядом; способи виготовлення та склади протигнильних, атмосферостійких та вогнестійких сумішей; тривалість та температуру варіння кожної суміші; технічні вимоги до готової продукції; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Випробовує ізоляційні проводи та кабелі на електричну міцність ізоляції на апаратах сухого випробування струмом високої напруги під керівництвом випробувача більш високої кваліфікації. Встановлює віддавальні та приймальні барабани або бухти. Послідовно заправляє проводи та кабелі крізь апарат. Фіксує місця пошкодження ізоляції та обривання струмоведучої жили.

Повинен знати: принцип дії окремих вузлів устаткування, яке обслуговує; способи установлення приймальних та віддавальних барабанів; послідовність заправлення проводів та кабелів крізь апарат.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Випробовує ізоляційні проводи та кабелі на електричну міцність струмом високої напруги на апаратах сухого випробовування. Підбирає партії кабелів, які випробовує, за технічними вимогами та Державними стандартами. Установлює віддавальні та приймальні барабани або бухти. Налагоджує гальмові пристрої. Послідовно заправляє проводи та кабелі крізь апарат. Установлює та регулює випробувальну напругу. Фіксує місця пошкодження ізоляції та обривання струмоведучої жили.

Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; правила настроювання апарату на потрібну напругу за пробивальною міцністю ізоляції; конструкцію кабелів та проводів, які випробовує; вимоги за Державними стандартами до кабелів, які випробовує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача проводів та кабелів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виробляє мішурну нитку шляхом обмотування основи з бавовняного прядива та шовку плющеним дротом на мішурній машині. Встановлює та заміняє бобіни з прядивом та шовком, котушки з плющеним дротом. Заправляє мішурний дріт, прядиво або шовк у вузли мішурної машини. Регулює натягнення мішурного дроту, прядива або шовку та відстань обмотування. Стежить за правильним намотуванням мішурної нитки. Перевіряє товщину дроту мікрометром. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, та бере участь у його ремонті.

Повинен знати: будову мішурної машини та способи її підналагодження; номери прядива та розміри плющеного дроту; види браку та способи його запобігання; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виробляє круглі фільєри з діаметром понад 0,09 мм з твердих сплавів, натуральних та штучних алмазів на полірувальних верстатах. Перевіряє якість полірування заготовок та запресовує їх в оправу алмазною пудрою та карбідом бору. Встановлює фільєри в гніздо патрона. Пропускає полірувальні пасма, крізь канал фільєри. Виконує чистове доведення вихідних фільєр алмазним порошком вручну. Контролює геометричні параметри волочильного каналу контрольно-вимірювальним інструментом. Бере участь у підналагоджуванні верстата.

Повинен знати: основні вузли полірувальних верстатів та їх взаємодію; марки твердосплавних матеріалів, які застосовуються у виробництві фільєр; номери алмазної пудри та карбіду бору; форми волочильного каналу; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів та інструментів; способи підналагодження верстата: види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Виробляє круглі фільєри діаметром менше 0,09 мм до 0,05 мм з натуральних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах різних типів. Перевіряє геометрію кожної зони волочильного каналу алмазного фільєру мікроскопом. Контролює маршрут фільєр за витягуванням, зусиллям волочіння та діаметром волочильного каналу на спеціальних приладах. Центрує алмазні фільєри та полірує алмазною пудрою. Виправляє форму волочильного каналу на спеціальних приладах механічним та ультразвуковим способом. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову, кінематику, правила налагодження та перевірку на точність прецизійних полірувальних верстатів різних типів; правила обслуговування ультразвукових установок; марки штучних алмазів; види дефектів усередині каменю; вимоги до готових фільєр; методи виправлення браку.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника фільєр 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виробляє круглі фільєри діаметром менше 0,05 мм до 0,02 мм з натуральних та штучних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах різних типів, фасонні фільєри з твердих сплавів на вертикальних пресах. Виробляє круглі фільєри всіх діаметрів на ультразвукових установках. Заточує сталеві голки для кожної зони фільєр, установлює та центрує голки. Заповнює пресформи вольфрамо-кобальтовою сумішшю визначеної кількості. Встановлює, знімає матриці, пуансони та обмежувальні кільця на пресі. Завантажує пресовані заготовки фільєр у сушильні шафи, веде процес сушіння та вивантаження. Зачищає задирки на заготовці. Попередньо розділяє напівспечені фільєри вручну. Сушить заготовки фільєр у електропечах. Підтримує задану температуру режиму печей. Запресовує заготовки фільєр на гідравлічному пресі та обробляє на електроерозійному верстаті. Готує електрод, встановлює його на електроерозійному станку та знімає. Полірує та доводить фасонні фільєри алмазним порошком до заданого розміру вручну. Контролює поверхню волочильного каналу. Контролює профіль фасонних фільєр на проекційному апараті за кресленнями.

Повинен знати: кінематику та принцип дії вертикального ручного преса, гідравлічного преса, електроерозійного верстата, вертикального полірувального верстата; будову голкозаточувального верстата, електропечі та сушильної шафи; принцип дії ультразвукової установки; методи усунення дефектів фільєр ультразвуком; способи перевірки на точність верстатів для оброблення твердосплавних фільєр; режими спікання та сушіння; методи контролю геометрії каналу твердосплавних фасонних фільєр; технологічні інструкції з виготовлення фасонних фільєр; призначення та застосування проекційного апарату; вимоги до поверхні волочильного каналу твердосплавних фасонних фільєр.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника фільєр 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Виробляє круглі фільєри діаметром менше 0,02 мм з натуральних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах. Контролює діаметри фільєр високоточними електронними приладами. Випробовує маршрут волочіння на волочильному устаткуванні та доробляє його остаточно. Перевіряє фільєри за коефіцієнтом запасу міцності фільєр на тензовимірювальних установках.

Повинен знати: принцип роботи високоточних електронних приладів; тензовимірювальних установок; кінематику волочильного устаткування всіх видів; методи контролю геометрії каналу; діаметри фільєр; методи налагодження полірувального устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника фільєр 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Відпалює кабелі з мінеральною ізоляцією у сталевій оболонці в трубчастій прохідній печі в атмосфері водню та кабелів у мідній оболонці у прохідній роликовій та ковпаковій печах із захисною газовою атмосферою. Завантажує та вивантажує кабелі з печі. Регулює температуру робочого простору печі, перевіряє інертність газу. Контролює якість відпаленого кабелю. Веде журнал обліку готової продукції.

Повинен знати: будову та правила експлуатації трубчастої, прохідної та ковпакової печей, гідроредукторів та пневмоприводів; правила завантаження та вивантаження кабелів; марки та конструкції кабелів, які відпалює; властивості матеріалів, які застосовує для виготовлення кабелю; технологічні режими відпалу; вплив виміру температури та захисної атмосфери на властивості та якість кабелів; методи перевірки інертності захисного газу, застосування приладів теплоконтролю; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Вулканізує проводи та кабелі різних марок на барабанах, тарілках та бухтах у вулканізаційних котлах під керівництвом вулканізаторника більш високої кваліфікації. Намотує проводи та кабелі на вулканізаційні барабани та змотує їх після вулканізації. Завантажує барабани, бухта, тарілки у котли та вивантажує з котлів. Чистить вулканізаційні котли.

Повинен знати: принцип дії вулканізаційних котлів; призначення та застосування пристроїв; марки матеріалів, які застосовує під час вулканізації.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Вулканізує проводи та кабелі різних марок на барабанах, тарілках та бухтах у вулканізаційних котлах. Намотує проводи та кабелі на вулканізаційні барабани та змотує їх після вулканізації. Завантажує барабани, бухти, тарілки в котли та вивантажує їх з котлів. Контролює та регулює режим вулканізації за показаннями приладів. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову вулканізаційних кошів; систему паропроводів; призначення запобіжних клапанів та конденсаційних горщиків; технологічні інструкції з переділу; режими вулканізації для різних видів виробів; способи запобігання деформації ізоляції під час вулканізації; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вулканізаторника кабельних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. В'яже прутки, дріт, проводи у пучки та бухта джгутом та дротом вручну. Підбирає прутки, дроти, проводи за сортами, сплавами та розмірами. Перекочує бухта до місця в'язання. Сортує та відбраковує вироби за зовнішнім виглядом. Упаковує бухти та пучки у папір, мішковину та пластикат. Нав'язує ярлики на бухти. Контролює геометричні параметри контрольно-вимірювальним інструментом.

Повинен знати: способи в'язання прутків, дроту та проводів; види матеріалу, який застосовує для в'язання; сплави кольорових металів; призначення та застосування контрольно-вимірювальних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. В'яже бухти катанки та підкату у гарячому стані дротом на тачковому конвеєрі вручну. Стежить за подачею катанки пластинчастим транспортером та навішує її на тачковий конвеєр за допомогою пневматичних пристроїв. Бере участь у підналагодженні та ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: принцип дії пластинчастого транспортера, гачкового конвеєра та пневматичних пристроїв для в'язання бухт катанки та підкату; способи в'язання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією в'язальника прутків та дроту 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Екранує жили, проводи та кабелі мідними стрічками, алюмінієвою фольгою та іншими екранувальними матеріалами на екранувальному верстаті. Відбирає, встановлює та заміняє рулони з мідною стрічкою, котушки з алюмінієвою фольгою. Встановлює та заміняє віддавальні та приймальні барабани. Заправляє матеріали, якими екранує, жили, проводи та кабелі у вузли екранувального верстата. Рівномірно укладає готові жили проводу та кабелю на приймальний барабан. Контролює геометричні параметри екранувального пошиття контрольно-вимірювальними інструментами. Стежить за якістю накладання екранувального матеріалу, запобігає відхилення від заданого перекриття. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову екранувального верстата; марки кабелів, які екранує та екранувальних матеріалів; технологічні інструкції з екранування; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимоги до готової продукції; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Сушить кабелі струмом різної сили у вакуум-апаратах. Установлює силу струму залежно від перетину та напруга кабелю. Періодично контролює температуру нагрівання кабелю, залишковий тиск, необхідний вакуум за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та апаратури. Веде журнал сушіння.

Повинен знати: основні закони електротехніки; електричні схеми, способи підключення до них кабелів для сушіння; призначення сушіння кабелів; конструкції кабелів різних марок та перетинів; інструкції із сушіння кабелів електрострумом.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за технологічно суміжною професією 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Емалює прямокутний дріт та круглий діаметром понад 0,09 мм, на емальагрегатах під керівництвом емалювальника більш високої кваліфікації. Установлює та заміняє віддавальні та приймальні котушки, замшу, фетр, гноти, калібри. Послідовно заправляє дріт у вузли машини та з'єднує його кінці паянням. Регулює натягання дроту на приймальних котушках.

Повинен знати: принцип ті та призначення основних вузлів емальагрегатів; технічні вимоги до напівфабрикатів та тари для емальованого дроту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Емалює прямокутний дріт та круглий з діаметром понад 0,09 мм на емальагрегатах. Перевіряє чистоту поверхні голого дроту та якість його намотування. Контролює геометричні параметри дроту за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів. Визначає якість лаку за зовнішнім виглядом па прозорість та відсутність сторонніх включень. Перевіряє правильність установлення калібрів, замші, гнотів, роликів та чистоти їх поверхні. Заправляє дріт через лакову ванну у піч. Ліквідує обривання дроту, автоматично регулює температуру та швидкість проходження емальованого дроту за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює щільність намотування емальованого дроту та надходження лаку у ванну.

Повинен знати: будову та принцип дії емальагрегатів; правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; технічні вимоги до готової продукції; види браку і способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Емалює прямокутний дріт та круглий з діаметром менше 0,09 мм до 0,05 мм, на емальагрегатах. Забезпечує концентричне покривання круглого дроту та рівномірне покривання прямокутного дроту за всіма гранями периметра. Регулює повітряні потоки в емальверстаті, товщину ізоляції проводів, які емалює. Випробовує на еластичність ізоляцію вручну. Визначає ступінь запікання емальплівки за кольором.

Повинен знати: кінематичну схему емальверстатів різних типів; методи випробувань лаків; схему теплових потьоків у емальпечах; марки та перетини емальованого дроту; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Емалює круглий дріт з діаметром менше 0,05 мм до 0,02 мм на емальагрегатах. Визначає геометричні параметри голого дроту мікрометром. Контролює в'язкість лаків при різних температурах навколишнього середовища, рівномірність та товщину ізоляції, кількість мікропор у ізоляції по всій довжині за допомогою складних електронних контрольно-вимірювальних приладів у процесі виготовлення емальованого дроту. Перевіряє щільність намотування емальованого дроту, яка забезпечує виключення допоміжного перемотування. Підналагоджує агрегат.

Повинен знати: правила підналагодження емальагрегату;

призначення та правила застосування складних контрольно-вимірювальних електронних приладів; методи випробувань емальдроту; призначення та умови застосування емальдроту на заводах-споживачах.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Емалює круглий дріт з діаметром менше 0,02 мм на емальагрегатах. Підбирає та перевіряє якість спеціальної тари. Послідовно заправляє дріт у вузли емальагрегату спеціальним пневматичним пристроєм. Регулює ступінь відпалу емальпроводу, величину подавання лаку, товщину накладання емальплівки шляхом підігрівання лакового вузла та рівномірного його нанесення за допомогою електронних блоків. Контролює електричний опір голого та емальованого дроту, кількість мікропор у ізоляції по всій довжині проводу особливо складними електронними приладами. Налагоджує агрегат. Веде журнал готової продукції.

Повинен знати: правила налагодження емальагрегату; способи проведення всіх видів випробувань мікронного емальдроту; будову та принцип дії особливо складних електронних приладів; вимоги до готового емальпроводу та до якості спеціальної тари.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Знімає оболонки з проводів та кабелів ручним способом та на верстатах під керівництвом знімача більш високої кваліфікації. Установлює різці та ніпелі необхідних розмірів. Регулює швидкість роботи верстата.

Повинен знати: принцип дії окремих вузлів верстата; марки проводів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Знімає оболонки з проводів та кабелів ручним способом та на верстатах. Установлює різці та ніпелі необхідних розмірів. Регулює швидкість робота верстата.

Повинен знати: будову та принцип дії верстата; марки та конструкції кабелів; технологічні інструкції; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією знімача оболонки з кабельних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Завдання та обов'язки. Ізолює жили силових кабелів напругою до 1 кВ, жили низькочастотних кабелів зв'язку на ізолювальних машинах. Підбирає, встановлює та заміняє приймальні барабани, котушки та віддавальні котушки з мідним дротом та полістирольною плівкою. Послідовно заправляє мідний дріт та ізоляційні матеріали у вузли ізолювальної машини та з'єднує їх кінці. Стежить за якістю ізольованої жили, контролює геометричні параметри струмопровідних, ізоляційних матеріалів та ізольованої жили контрольно-вимірювальними інструментами. Усуває дефекти в ізоляції.

Повинен знати: будову та принцип дії ізолювальних машин; правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію та марки жил кабелю; вимоги до ізолювальних матеріалів; основні зади браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Ізолює силові кабелі напругою понад 1 кВ до 20 кВ, жили високочастотних кабелів зв'язку кордельно-полістирольною ізоляцією на ізолювальних машинах. Регулює натягнення мідного дроту, полістирольної нитки, полістирольної плівки, кабельного паперу та ізолювальної жили. Виміряє відстань ниток, паперу та плівки контрольно-вимірювальним інструментом. Установлює та стежить за температурним режимом термокамери за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, та бере участь у ремонті. Заповнює супровідну документацію.

Повинен знати: кінематику ізолювальних машин для ізолювання високочастотних симетричних кабелів; способи налагодження та забезпечення взаємодії всіх вузлів та пристроїв ізолювальних машин; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; перекриття, які допускаються, та відстань накладання ниток та плівок; залежність електричних параметрів кабелів від розмірів та якості ізоляційних матеріалів; основні вимоги до ізольованої жили.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника жил кабелю 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Ізолює жили силових кабелів напругою понад 20 кВ на ізолювальних машинах. Ізолює трансформаторні та маслонаповнені кабелі. Підбирає жили, кружки кабельного, високовольтного, металізованого паперу, фольги та інших ізоляційних матеріалів. Розраховує величину зазору та ширину паперових стрічок. Установлює натягнення стрічок ізоляційних матеріалів, кут нахилу та напрям накладання ізоляції. Вибирає кількість стрічок у екранах за жилами та ізоляцією. Веде журнал обліку виробітку.

Повинен знати: кінематичну схему ізолювальних машин для ізолювання жил високовольтних кабелів; основи теорії накладання ізоляції на жили високовольтних кабелів; методи розрахунку величини зазору та ширини ізоляційного матеріалу; залежність основних параметрів ізоляційних матеріалів від конструкції та розміру жили.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника жил кабелю 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Ізолює круглий та фасонний дріт на вертикальних та горизонтальних машинах бавовняним та шовковим прядивом, папером, штучними волокнами, дельтоазбестовою, скляною ізоляцією; підклеює, просочує та лакує ізоляцію теплостійкими, кремнієорганічними та іншими лаками, просушує проводи в електропечах. Налагоджує та готує машини до роботи. Підбирає та встановлює у вузли машини круги паперових стрічок, плівки кембрикового полотна, бобіни бавовняного прядива, шовку, штучного волокна, регулює перекриття паперових стрічок та пасм прядива, волокна, температуру в печах машин за приладами. Заливає ванночки лаком, заміняє ізоляційні матеріали, заміняє віддавальні та приймальні барабани або котушки, спаює, зварює кінці проводів, пропускає місця спаювання або зварювання крізь ізолювальну машину, підбирає відповідну тару.

Повинен знати: будову та способи налагодження ізолювальних машин; призначення та правила користування допоміжними пристроями, зварювальними апаратами, муфельними печами, контрольно-вимірювальним інструментом; конструкцію проводів усіх марок та перетинів, які виробляє на обслуговуваному устаткуванні; технологічні інструкції; правила накладання та основні властивості ізоляційних матеріалів; вимоги до матеріалів, які використовує; технічні умови на готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Комплектує проводи, пучки шнурів, шнури з електроустановочними виробами, з'єднувальні проводи та укладає їх у затискачі згідно з кресленнями. Розбирає та складає електровстановлювальні вироби. Підбирає проводи за перетином, забарвленням та будівельними довжинами. Обробляє кінці проводів та шнурів. Підносить та надіває на конус бухти, сортує проводи, які комплектує. Перевіряє наявність повного комплекту проводів.

Повинен знати: конструкцію, марки, перетин та забарвлення проводів та шнурів, які йдуть на комплектування; способи розбирання та зв'язування проводів та шнурів; технологію розбирання та складання електровстановлювальних виробів, призначення і застосування простого контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Контролює, приймає та відбраковує прості кабельні вироби з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту. Перевіряє конструкції, розміри, якість ізоляції та захисні покриття проводів шляхом зовнішнього огляду виробів та розбирання зразків. Вимірює геометричні параметри проводів, дроту, струмоведучих жил, ізоляції та захисних покриттів, упакувальної тари. Контролює якість намотування, упаковування кабельних виробів.

Повинен знати: державні стандарти, технічні умови, інструкції; матеріали, які застосовує під час виготовлення проводів; основи технічного контролю проводів; визначення відстані обмотування, накладання ізоляції; правила приймання кабельних виробів; призначення та застосування простого контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Котушки з обмотувальним проводом та емальпроводом - визначення відстані обмотування, накладання ізоляції та правильність намотування, визначення якості поверхні емальпроводів, вимірювання геометричних параметрів проводу.

2. Котушки з емальпроводом, з обпресованим проводом - перевірка перетину проводу, зовнішній огляд.

3. Ролики кабельні - зовнішній огляд.

4. Тара кабельна (барабани, котушки, ящики) - вимірювання геометричних параметрів.

5. Шнури, набори проводів для радіоаматорів - вимірювання геометричних параметрів, контроль конструкції.

Завдання та обов'язки. Контролює кабельні вироби середньої складності за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та спеціальних установок. Механічне та електричне випробування обмотувальних проводів зі скловолокнистою, плівковою та волокнистою ізоляцією, емальпроводів, електровстановлювальних та електронагрівальних виробів, випробування алюмінієвої, мідної катанки та дроту. Виконує вхідний контроль вихідних матеріалів. Здійснює міжопераційний контроль виготовлення кабельних виробів. Веде журнали випробувань та звітності з прийнятої та відбракованої продукції. Оформляє документи на якість продукції.

Повинен знати: марки та конструкції силових, низькочастотних кабелів зв'язку, контрольних та телеграфних кабелів; електричні схеми підключення до контрольно-вимірювальних приладів; методи контролю електричних параметрів; призначення та застосування складних контрольно-вимірювальних приладів та спеціальних установок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією контролера кабельних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вироби електронагрівальні та електровстановлювальні (антени телевізійні, паяльники електричні, елементи нагрівальні, подовжувачі тощо) - контроль надійності та працездатності.

2. Дріт круглий мідний та фасонного профілю (прямокутного, секторного, колекторного, шини, стрічки тощо) - вимірювання механічних та електричних характеристик.

3. Емальпроводи діаметром понад 0,05 мм - випробування на еластичність, тепловий удар, стирання ізоляції, пробивну напругу, відносне подовжування та на точкове пошкодження.

4. Кабелі силові, низькочастотні, контрольні та телеграфні - вимірювання електричних параметрів.

5. Катанка алюмінієва та мідна - випробування на механічну міцність, відносне подовжування, розривну міцність та контроль омічного опору.

6. Проводи обмотувальні - механічні та електричні випробування, визначення ступеня міцності підклеювання ізоляції.

Завдання та обов'язки. Контролює складні кабельні вироби. Вимірює електричні параметри кабелів за допомогою особливо складних контрольно-вимірювальних приладів та високовольтної апаратури. Підбирає партії кабелів, які випробовує відповідно до технічних умов та Державних стандартів. Фіксує місця пошкоджень ізоляції, відмічає їх у паспорті, відбраковує готові вироби.

Повинен знати: марки та конструкції високочастотних кабелів зв'язку; високовольтних та маслонаповнених кабелів, емальпроводів; електричні схеми підключення виробів, які контролює, до контрольно-вимірювальних приладів та випробувальних установок; методи контролю електричних параметрів; призначення та застосування високовольтної апаратури та особливо складних контрольно-вимірювальних приладів; правила оформлення протоколів випробування; основні закони з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера кабельних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Емальпроводи діаметром до 0,05 мм - повний обсяг випробувань.

2. Кабелі високовольтні, маслонаповнені, високочастотні кабелі зв'язку - вимірювання електричних характеристик.

Завдання та обов'язки. Скручує джгут з різних видів кабельного паперу або джгута на багатоходовій машині. Встановлює та замінює кружки паперової стрічки. Заправляє вузли машини кабельним папером або джгутом. Підбирає, встановлює та заміняє калібри. Регулює відстань скручування джгута. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, та бере участь у його ремонті.

Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; марки кабельного паперу; способи регулювання відстані скручування джгута; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Лакує проводи та кабелі у лакувальній ванні або шахті під керівництвом лакувальника більш високої кваліфікації. Бере участь у заправленні шахти, наповненні ванни лаком. Заміняє калібри, віддавальні та приймальні барабани. Чистить калібри, шахти та ванни.

Повинен знати: принцип дії лакувальної шахти та її окремих механізмів; розміри калібрів та правила їх установлення; основні вимоги технологічної інструкції з лакування проводів; призначення та умови застосування приладів та контрольно-вимірювального інструменту; марки та перетин проводів, які лакує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Лакує проводи та кабелі, які пропускає через лакувальну шахту, лакує обплетення в лакувальній ванні. Заправляє проводи, кабелі та обплетення через лакувальний пристрій, регулює температуру шахти або ванни, стежить за якістю лакування, регулює натягнення проводів, кабелів та обплетення на виході з шахти або ванни. Налагоджує шахти. Міцно з'єднує кінці проводів та кабелів, які лакує.

Повинен знати: будову лакувальної шахти та її механізмів; склади та властивості лаків, які ідуть на лакування проводів; технологічні інструкції на лакування проводів; потрібні температурні режими в процесі лакування проводів та кабелів різними лаками; способи налагодження устаткування; будову та принцип дії приладів контролю і контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника проводів та кабелів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Розбирає і готує кабелі та проводи перетином до 6 кв.мм для електричних та механічних випробувань. Перевіряє кабель на відсутність обривів та контактів, розводить жили кабелю зв'язку за забарвленням для випробувань. Спаює бандаж, підпаює обплетення до шайб та панчохи, монтує індукційні котушки до колодки з припаюванням кінців. Складає напівмуфти, припаює поліхлорвінілові трубки. Заправляє та запаює кінці кабелів і проводів після випробувань. Перемотує та ремонтує проводи й кабелі вручну та на установках.

Повинен знати: схеми з'єднань та методи вимірювань електричних характеристик під час випробування та ремонту кабелів і проводів перетином до 6 кв.мм; конструкції монтажних колодок; схеми та способи з'єднань у процесі монтажу напівмуфт; правила заправляння та запаювання кінців кабелів та проводів; способи ремонту кабелів і проводів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Розбирає кінці кабелів та проводів перетином понад. 6 кв.мм для електричних та механічних випробувань силових кабелів з дротяною та плоскою бронею, газонаповнених та маслонаповнених кабелів високого та низького тиску, напругою до 110 кВ, кабелів далекого зв'язку з кордельно-полістирольною, кордельно-паперовою та кордельно-поліетиленовою ізоляцією. Монтує плаваючий кабель, його гарнітуру з вулканізацією та вилудженням окремих частин під керівництвом монтера більш високої кваліфікації. Зрошує підводні кабелі з поліетиленовою ізоляцією в довжину за допомогою спеціальних пристроїв. Запаює кінці кабелів та проводів після випробувань, впаює вентилі для кабелів далекого зв'язку. Знаходить та усуває дефектні місця в кабелі за допомогою приладів та пристроїв. Контролює геометричні параметри кабелю контрольно-вимірювальним інструментом. Перевіряє якість ремонту дефектних місць та герметичність оболонок кабелю.

Повинен знати: принцип дії та призначення установок для випробувань кабелю: конструкції кабелів та проводів усіх марок і перетинів; методи вимірювання електричних характеристик кабелів; правила запаювання та заправлення кінців кабелю; способи застосування контрольно-вимірювального інструменту; електричні схеми та способи з'єднань у процесі монтажу напівмуфт; випробування проводів та кабелів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтера кабельного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Розбирає кінці газонаповнених та маслонаповнених кабелів високого та низького тиску напругою понад 110 до 220 кВ, плаваючого кабелю та кабелів з пластмасовою ізоляцією напругою до 35 кВ. Монтує плаваючий кабель, його гарнітуру з вулканізацією та вилудженням окремих частин. Монтує відрізки кабелів, будівельних довжин кабелів, муфт для приймально-здавальних та типових випробувань. Складає остаточну арматуру та апаратуру маслонаповнених кабелів із застосуванням паяння припоєм, заливає деталі лаком та склеює бакелітові циліндри. Складає схеми електричних випробувань та вмикає електровимірювальні прилади. Застосовує під час підготовки до випробувань вакуумні насоси, гідравлічні преси для обпресування затискачів, дегазаційних установок для очищення ізоляційних масел.

Повинен знати: електричні схеми в процесі випробувань; конструкції маслонаповнених плаваючих кабелів, які монтує, та порядок складання, випробування, підключення кабелів з пластмасовою ізоляцією напругою до 35 кВ та переключення баків тиску; методи та способи з'єднань для випробування будівельних довжин.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтера кабельного виробництва 4 розряду не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Розбирає кінці маслонаповнених кабелів високого та низького тиску напругою понад 220 кВ та кабелів з пластмасовою ізоляцією напругою більше 35 кВ. Виконує гідравлічні випробування вузлів та остаточне складання з'єднувальних, з'єднувально-розгалужувальних, стопорних та кінцевих муфт. Готує будівельні довжини та відрізки кабелю до усіх видів електричних випробувань. Монтує муфти різної конструкції на будівельних довжинах та взірцях кабелю. Складає, вакуумує та запиває випробувальний стенд ізоляційним маслом. Складає електричні схеми нагрівання взірця, який випробовує. Монтує підмотування муфт спеціальною стрічкою для кабелів з пластмасовою ізоляцією. Виконує градієнтне нагрівання муфт кабелів з пластмасовою ізоляцією за допомогою спеціальної установки.

Повинен знати: порядок складання та випробування муфт різних конструкцій за кресленнями та інструкціями; способи монтажу будівельних довжин та зразків кабелю для електричних випробувань; конструкції маслонаповнених кабелів напругою понад 220 кВ; будову та принцип дії установки для електричних випробувань кабелю з пластмасовою ізоляцією.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтера кабельного виробництва 5 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обплітає проводи та кабелі волокнистими матеріалами на обплітальних машинах коклюшкового типу. Перевіряє якість намотування заготовок. Установлює та заміняє приймальні та віддавальні барабани, бобіни та котушки з обплітальним матеріалом. Послідовно заправляє вузли машини проводом, кабелем та волокнистими матеріалами. Регулює натягнення обплітального проводу на приймальному барабані. Стежить за якістю обплетення, ліквідує обривання ниток, налагоджує дефектні місця.

Повинен знати: будову та принцип дії обплітальних машин коклюшкового типу; вимоги до обплітальних матеріалів; марки та конструкції проводів і кабелів; технологічні інструкції з обплетення; схеми заправлення вузлів машини; види браку та методи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Обплітає проводи та кабелі волокнистими матеріалами на обплітальних машинах котушкового типу. Підбирає та встановлює калібри, змінні шестірні згідно з картою ескізів. Регулює гальма, натягнення на приймальних та віддавальних котушках. Послідовно заправляє волокнистий матеріал крізь напрямні гачки, ролики, важелі блокування та закріпляє його на заготовці.

Контролює геометричні параметри обплітання контрольно-вимірювальними інструментами. Запобігає перекрутці пасм ниток та просвітам під час накладання обплетення. Бере участь у ремонті устаткування.

Повинен знати: будову та принцип дії обплітальних машин котушкового типу; карти ескізів; способи регулювання гальма; методи контролю за якістю обплетення; призначення та застосування контрольно-вимірювальних інструментів; види браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обплітальника проводів та кабелів 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обпресовує жили та проводи гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструдерах з діаметром черв'яка до 50 мм під керівництвом обпресувальника більш високої кваліфікації. Бере участь в установленні та заміні дорна і матриці, підкочує та встановлює приймальні та віддавальні барабани, заправляє жили та проводи у вузли екструдера.

Повинен знати: знання про роботу основних вузлів черв'ячних екструдерів; будову віддавальних та приймальних пристроїв; марки ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Завдання та обов'язки. Обпресовує жили та проводи гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструдерах з діаметром черв'яка до 50 мм. Підбирає, встановлює та заміняє дорни і матриці, завантажує екструдер ізоляційними матеріалами. Заповнює водою охолоджувальні ванни. Підкочує та встановлює приймальні та віддавальні барабани. Заправляє жили та проводи у вузли екструдера. Центрує жили за ізоляцією. Стежить за накладанням ізоляції на жили та проводи. Веде журнал виробітку та стану агрегату.

Повинен знати: будову основних вузлів черв'ячних екструдерів; типи барабанів; марки ізолювальних матеріалів; технологічні інструкції з обпресування кабелів та проводів пластикатами та гумою.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів та проводів пластиками та гумою 2 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обпресовує жили, проводи та кабелі гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструдерах з діаметром черв'яка понад 50 мм до 120 мм, на екструзійних високо швидкісних автоматичних лініях з діаметром черв'яка до 90 мм, на агрегатах безперервної вулканізації з діаметром черв'яка понад 50 мм до 115 мм, на екструдерах з діаметром черв'яка понад 120 мм під керівництвом обпресувальника більш високої кваліфікації. Обпресовує проводи та кабелі фторопластом на плунжерних пресах. Готує змащувальні композиції та бітумні суміші, заповнює коробки бітумними сумішами, підбирає та встановлює змінні калібри в бітумну коробку, дорни та матриці. Закріплює заземлюючі пристрої на кабелі та проводи. Стежить за рівномірним розкладанням проводів та кабелів на приймальні барабани, регулює відстань розкладання кабелю та проводів. Підтримує потрібний тиск обпресування та температури сушіння і запікання. Регулює швидкість обпресування, контролює якість та геометричні параметри оболонок та захисних шлангів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє якість доставлених до преса напівфабрикатів. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи підналагодження черв'ячного екструдера, агрегата безперервної вулканізації, плунжерного преса, апаратів змішування фторопластової маси, виготовлення пігулок, камер сушіння та запікання; електронні схеми керування; технологію виготовлення змащувальних дисперсій та пігулок; режими ізолювання проводів та кабелів; рецептуру бітумних сумішей; конструкції ізолювальних жил та кабелю; правила підбирання та встановлення технологічного інструменту; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимоги до якості проводів, які випускає; основні види браку, способи його усунення та запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів та проводів пластиками та гумою 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обпресовує кабелі гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструзійних високошвидкісних автоматичних лініях з діаметром черв'яка понад 90 мм, на екструдерах з діаметром черв'яка понад 120 мм та на агрегатах безперервної вулканізації з діаметром черв'яка понад 115 мм до 200 мм. Обпресовує волоконні світло води на екструдерах з діаметром черв'яка понад 50 мм. Заправляє кабелем агрегати безперервної вулканізації, заміняє ніпель. Центрує кабелі відносно оболонки або захисного шлангу. Контролює пластмасові оболонки та захисні шланги кабелів за допомогою високовольтних апаратів. Регулює швидкість обпресування та вулканізації гумової оболонки. Регулює температуру вулканізаційної труби, циліндра та головки екструдера за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Синхронізує швидкість подавання ізолювального матеріалу зі швидкістю переміщення кабелю гусеничним тягловим пристроєм, електронною апаратурою. Керує роботою екструдера, агрегата безперервної вулканізації, екструзійною високошвидкісною автоматичною лінією з пульта.

Повинен знати: кінематичну схему та способи підналагодження черв'ячних екструдерів, агрегатів безперервної вулканізації, екструзійних високо швидкісних автоматичних ліній; правила підбору та встановлення черв'яка залежно від виду матеріалу, який пресує; характеристику пластикатів та гум; методи усунення дефектних місць у оболонках та захисних шлангах кабелів. Призначення та застосування високовольтних апаратів та автоматичних контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів та проводів пластиками та гумою 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обпресовує кабелі гумою на агрегатах безперервної вулканізації з діаметром черв'яка понад 200 мм, та на агрегатах безперервної вулканізації з одночасним накладанням двох та більше шарів ізоляції на кабелі. Заправляє агрегат кабелем та центрує кабелі за лінією відносно декількох шарів шлангу. Вибирає оптимальні режими вулканізації та обпресування. Регулює швидкість вулканізації гумових оболонок великих діаметрів, температуру головок пресів. Контролює якість вулканізації окремих шарів гумових оболонок. Налагоджує та бере участь у ремонті лінії для накладання двох та більше шарів ізоляції.

Завданий та обов'язки. Обпресовує кабелі свинцем чи алюмінієм під керівництвом обпресувальника більш високої кваліфікації. Підкочує, встановлює і заміняє приймальні та віддавальні барабани або віддавальні кошики. Бере участь у підбиранні та заміні технологічного інструменту. Готує та завантажує свинцем плавильні печі. Завантажує алюмінієвими зливками нагрівальні печі. Наповнює свинцем реципієнт на гідравлічних пресах. Подає кабель у прес. Стежить за його якістю. Керує розмотуванням кабелю з віддавальних кошиків. Регулює натягнення кабелю на віддавальних барабанах. Видаляє залишки алюмінію з прес-штемпелю. Контролює геометричні параметри кабелю за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Бере участь у розбиранні, чищенні та ремонті пресів.

Повинен знати: будову та принцип дії механічних та гідравлічних пресів для накладання свинцевих та алюмінієвих оболонок; конструкцію кабелів, що виготовляє; правила підбору та встановлення технологічного інструменту; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимоги до кабелів, що випускає.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Обпресовує кабелі свинцем чи алюмінієм. Готує прес до роботи, перевіряє працездатність вузлів та гідравлічних циліндрів, розігріває прес до робочої температури, налагоджує прес. Визначає якість свинцю, алюмінію та кабельної заготовки. Підбирає та встановлює змінний технологічний інструмент. Пускає прес. Перевіряє та регулює геометричні параметри та механічну міцність свинцевої чи алюмінієвої оболонки контрольно-вимірювальними приладами та інструментом. Керує роботою всіх механізмів преса із центрального пульта регулює температурний режим плавильної печі для свинцю та нагрівальної печі для алюмінію, реципієнта та головки преса за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює тиск у гідравлічних пресах. Веде журнал обліку виробітку та технологічних режимів з накладання свинцевої та алюмінієвої оболонки на кабель.

Повинен знати: кінематичну, гідравлічну схеми преса, способи регулювання високих тисків; способи та методи підналагодження преса; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; види браку, способи його усунення та запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічка освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів свинцем чи алюмінієм 4 розряду - не менше 1 року.

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції процесу виготовлення ізольованих пластмасою струмопровідних жил на автоматичній лінії. Оглядає та перевіряє якість заготовки з кольорових металів, пластмас, емульсії. Заправляє дріт крізь волочильну машину, приставку випалу, екструдер. Підбирає та встановлює маршрути волочіння, дорну та матриць. Заміняє віддавальні та приймальні контейнери або бухти зі зварюванням кінців дроту, контролює геометричні параметри заготовки та ізольованої жили контрольно-вимірювальним інструментом. Заповнює маршрутну документацію.