Випуск 40 "Чорна металургія" Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників (ДКХП) переопрацьований відповідно до Методичних рекомендацій щодо розроблення ДКХП з уточненням кваліфікаційних характеристик професій робітників з урахуванням змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом впровадження досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, вимог до якості продукції. У випуску враховані нові вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережені наступність, традиції застосування і особливості будови випуску 7 ЕТКС видання 1985 р. та Кваліфікаційного довідника посад керівників і спеціалістів, специфічних для підприємств і організацій чорної металургії, видання 1987 року.

В цей випуск включені професії працівників, які є специфічними для даного виробництва чи виду робіт.

Внесені відповідні доповнення та зміни до окремих кваліфікаційних характеристик.

У зв'язку з обслуговуванням нового, більш потужного та складного устаткування розширений діапазон розрядів професій: "Машиніст розливної машини" у разі обслуговування двострічкових розливних машин у феросплавному виробництві, "Оператор машини безперервного лиття заготовок" на машинах продуктивністю 1 млн. т сталі за рік, "Волочильник труб" уразі виготовлення труб особливо високої точності.

Виключені застарілі професії робітників, які обслуговували устаткування, виведене з експлуатації: "Верховий доменної печі", "Оператор логоскопа", "Листобійник", "Машиніст реверсивної парової машини прокатного стана", та професії робітників, зайнятих у виробництвах, відсутніх в Україні: "Водопроводник шахтної печі", "Газівник шахтної печі", "Горновий шахтної печі".

Ряд професій виключено у зв'язку з перенесенням їх до інших випусків ДКХП, а саме: професії "Шихтувальник" та "Шихтувальник-дозувальник" перенесені до випуску 42 ДКХП, професії "Сталевар печі прямого відновлення заліза" та його підручний - до випуску 41 ДКХП.

Кваліфікаційні характеристики професій робітників розроблені відповідно до восьмирозрядної сітки кваліфікаційних розрядів, окрім розділів "Виробництво вогнетривів" та "Переробка вторинних металів", які розроблені відповідно до шестирозрядної сітки. Розряди робіт встановлені відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.

Усі робітники, крім завдань, обов'язків та знань, які передбачені відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержувати правил і норм охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку, відповідні підготовчі та завершальні роботи на початку і в кінці робочого дня (зміни).

Кваліфікаційні характеристики застосовуються під час підбору та розстановки кадрів, здійснення контролю за правильністю їх використання відповідно до спеціальності і кваліфікації, під час розробки професійних інструкцій, що закріплюють їх обов'язки, права та відповідальність, а також під час проведення атестації працівників.

Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, встановлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень до випуску викладено в "Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників", випуск 1 ДКХП.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Здійснює керівництво з забезпечення прокатних цехів технічною документацією на калібровки, валкову арматуру та приймальні шаблони. Організує виготовлення монтажних креслень валків та схем прокатки. Контролює настройку робочих клітей станів, забезпечує перевірку правильності калібровки валків. Керує роботою з удосконалення діючих калібрів валків з метою підвищення продуктивності станів, поліпшення якості металу, що прокатується, скорочення витрат металу, електроенергії та зниження собівартості прокату. Забезпечує прокатні стани необхідним запасом валків. Бере участь у розробці технологічних інструкцій та правил технічної експлуатації валків. Бере участь у проведенні пробних прокаток, освоєнні нових профілів прокату. Розробляє заходи, спрямовані на підвищення стійкості та стійкості валків проти спрацювання. Керує роботою калібрувального бюро (відділу).

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали з технологічної підготовки виробництва; перспективи розвитку підприємства; номенклатуру продукції, що випускається; особливості структури, профіль та спеціалізацію підприємства; організацію технологічної підготовки виробництва в галузі та на підприємстві; основне технологічне устаткування, будову та принципи його роботи; правила технічної експлуатації, діючі стандарти, технічні умови та інші керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; нормативи витрат металу; досвід передових вітчизняних та зарубіжних підприємств у галузі технології прокатного виробництва; основи економіки, організації виробництва, праці та управління; основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професіями керівників нижчого рівня не менше 5 років.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Здійснює технічне керівництво прокатним виробництвом. Забезпечує виконання виробничого плану в заданому асортименті та згідно з техніко-економічними показниками. Організує розробку та впровадження прогресивних, економічно обґрунтованих технологічних процесів, які забезпечують підвищення рівня технологічної підготовки виробництва, випуск продукції високої якості та підвищення продуктивності праці. Бере участь у підготовці перспективних та поточних планів цехів, розрахунків та обґрунтувань до них. Організує впровадження нової техніки, механізації та автоматизації виробничих процесів, розробку технічних умов і технології на нові види продукції. Бере участь у формуванні портфелю замовлень, у розробці техніко-економічних нормативів, що регламентують діяльність прокатних цехів. Контролює додержання технологічного режиму, правил технічної експлуатації устаткування, правил техніки безпеки, якість металу, палива, устаткування, матеріалів, що надходять у виробництво, забезпеченість необхідною документацією. Бере участь у розробці графіків проведення планово запобіжних та капітальних ремонтів основних агрегатів та устаткування цехів, а також у прийманні їх після ремонту. Керує складанням технічних завдань на реконструкцію агрегатів та устаткування, підготовкою до пуску об'єктів, що будуються у цехах виробництв, які вводяться або реконструюються, та забезпечує своєчасне освоєння проектних потужностей. Готує відгуки та висновки на найбільш складні раціоналізаторські пропозиції та винаходи, що стосуються виробництва. Керує дослідними та експериментальними роботами, що проводяться у цехах. Координує діяльність прокатних цехів (служб) та їх технологічні взаємозв'язки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва, виробничі потужності та режим роботи устаткування; технічні вимоги до сировини, матеріалів і напівфабрикатів; положення, інструкції та керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; вимоги передової організації праці під час проектування технологічних процесів; економіку, організацію виробництва, праці та управління; перспективи розвитку підприємства і галузі; досвід передових вітчизняних та зарубіжних підприємств; правила з охорони праці та виробничої санітарії; основи трудового законодавства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професіями керівників нижчого рівня не менше 5 років.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Здійснює технічне керівництво сталеплавильним виробництвом. Забезпечує виконання виробничого плану в заданому асортименті та згідно з техніко-економічними показниками. Організує розробку та впровадження прогресивних, економічно обґрунтованих технологічних процесів, які забезпечують підвищення рівня технологічної підготовки виробництва, випуск продукції високої якості та підвищення продуктивності праці. Бере участь у підготовці перспективних та поточних планів цехів, розрахунків та обґрунтувань до них. Організує впровадження нової техніки, механізації та автоматизації виробничих процесів, розробку технічних умов і технології на нові види продукції. Бере участь у формуванні портфелю замовлень, у розробці техніко-економічних нормативів, що регламентують діяльність сталеплавильних цехів. Контролює додержання технологічного режиму, правил технічної експлуатації устаткування, правил техніки безпеки, якість металу, палива, устаткування, матеріалів, що надходять у виробництво, забезпеченість необхідною документацією. Бере участь у розробці графіків проведення плановозапобіжних та капітальних ремонтів основних агрегатів та устаткування цехів, а також прийманні їх після ремонту. Керує складанням технічних завдань на реконструкцію агрегатів та устаткування, підготовкою до пуску об'єктів, що будуються в цехах виробництв, які вводяться або реконструюються, та забезпечує своєчасне освоєння проектних потужностей. Готує відгуки та висновки на найбільш складні раціоналізаторські пропозиції та винаходи, що стосуються виробництва. Керує дослідними та експериментальними роботами, що проводяться у цехах. Координує діяльність сталеплавильних цехів (служб) та їх технологічні взаємозв'язки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва, виробничі потужності та режим роботи устаткування; технічні вимоги до сировини, матеріалів і напівфабрикатів; положення, інструкції та керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; вимоги передової організації праці під час проектування технологічних процесів; економіку, організацію виробництва, праці та управління; перспективи розвитку підприємства і галузі; досвід передових вітчизняних та зарубіжних підприємств; правила охорони праці та виробничої санітарії; основи трудового законодавства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професіями керівників нижчого рівня не менше 5 років.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Здійснює керівництво дільницею з забезпечення правильної експлуатації, міжремонтного обслуговування та планового ремонту металургійних печей. Бере участь у розробці оперативних планів роботи. Установлює згідно з планом виробничі завдання бригадам та окремим робітникам. Організує працю на дільниці, впроваджує передові системи та методи ремонту. Забезпечує виконання планових завдань, максимальне використання виробничих потужностей та систематичне підвищення продуктивності праці робітників. Перевіряє якість ремонтних робіт, здійснює заходи зі скорочення строків та зниження їх вартості, підвищення витривалості устаткування металургійних печей, із запобігання браку та покращання якості ремонту. Створює умови для виконання норм робітниками, здійснює виробничий інструктаж робітників. Вносить пропозиції про перегляд трудових норм та розцінок. Аналізує результати виробничо-господарської діяльності, контролює витрати фонду заробітної плати, забезпечує правильність та своєчасність оформлення первинних документів з обліку робочого часу, виробітку, заробітної плати, простоїв. Забезпечує безпеку та культуру праці на робочих місцях. Сприяє розвитку раціоналізації та винахідництва. Контролює додержання робітниками виробничої та трудової дисципліни, суворе виконання ними правил та норм з охорони праці. Подає пропозиції про заохочування робітників, які відзначилися, або накладання дисциплінарних стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни, а також про надання згідно з Довідником кваліфікаційних характеристик професій працівників розрядів робітникам. Проводить роботу з підвищення рівня технічних знань робітників.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали, що стосуються виробничої та господарської діяльності дільниці; систему планово-запобіжного ремонту та раціональної експлуатації технологічного устаткування; організацію ремонтної служби на підприємстві; технічні характеристики, конструктивні особливості, призначення та режими роботи устаткування підприємства і дільниці; технологію ремонтних робіт; стандарти, технічні умови та інструкції щодо ремонту, монтажу і випробування устаткування металургійних печей; основи економіки, організації виробництва та праці, техніко-економічного та виробничого планування; методи господарчого розрахунку; діючі положення про оплату праці; основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст, бакалавр). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професією на менше 2 років.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Під керівництвом провідного (старшого) інженера, відповідального виконавця або керівника теми (завдання) бере участь у проведенні наукових досліджень або виконанні технічних розробок в галузі металургії. Розробляє робочі плани та програми проведення окремих етапів робіт. Здійснює збір, обробку, аналіз та систематизацію науково-технічної інформації за темою (завданням). Проектує кінематичні, електричні, монтажні та інші схеми різноманітного призначення, розраховує необхідні параметри та величини. Складає описання будови та принципів дії виробів, об'єктів, що проектуються, а також обґрунтування прийнятих технічних рішень. Проектує засоби випробування та контролю, оснастку, лабораторні макети, контролює їх виготовлення. Бере участь у стендових та промислових випробуваннях дослідних зразків (партій) виробів, що проектуються, установленні та налагодженні устаткування під час проведення досліджень або експериментів. Виконує настроювання та регулювання складної та точної апаратури, здійснює контроль за її станом та правильним використанням. Стежить за роботою устаткування, проводить складні досліди та вимірювання, веде записи за експериментами, що проводяться, виконує необхідні розрахунки, аналізує та узагальнює результати, складає за ними технічні звіти і оперативні відомості. Готує початкові дані для складання планів, кошторисів, заявок на матеріали, устаткування тощо. Розробляє проектну та робочу технічну документацію, оформляє закінчені науково-дослідні та проектно-конструкторські роботи. Бере участь у впровадженні розроблених технічних рішень та проектів, у поданні технічної допомоги та здійсненні авторського нагляду під час виготовлення, монтажу, налагодження, випробувань та здавання в експлуатацію виробів, об'єктів, що проектуються. Узагальнює досвід впровадження результатів досліджень та розроблених технічних рішень. Вивчає спеціальну літературу та іншу науково-технічну інформацію, досягнення вітчизняної та закордонної науки і техніки з питань досліджень та розробок. Готує інформаційні огляди, а також рецензії, відгуки та висновки на технічну документацію. Бере участь в експертизі наукових робіт, у роботі семінарів, конференцій, науково-технічних товариств. Складає розділи науково-технічних звітів з виконаних робіт. Бере участь у підготовці публікацій, складанні заявок на винаходи та відкриття.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи дослідження, проектування та проведення експериментальних робіт з урахуванням специфіки металургійного виробництва; спеціальну науково-технічну та патентну літературу з тематики досліджень та розробок; порядок користування реферативними та довідково-інформаційними виданнями, а також іншими джерелами науково-технічної інформації; технологію виробництва в галузі; призначення, склад, конструкцію, принципи роботи, умови монтажу та технічної експлуатації виробів, об'єктів, що проектуються; устаткування підрозділу установи (організації), особливості його експлуатації; стандарти, технічні умови та інші керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; методи та засоби виконання технічних розрахунків і обчислювальних робіт; досягнення науки і техніки у відповідній галузі знань в Україні та за кордоном; вимоги передової організації праці під час проектування; основи економіки та організації виробництва; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

Провідний інженер (металургія): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера (металургія) I категорії не менше 2 років.

Інженер (металургія) I категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для магістра без вимог до стажу роботи, спеціаліста - стаж роботи за професією інженера (металургія) II категорії не менше 2 років, для бакалавра не менше 3 років.

Інженер (металургія) II категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для спеціаліста без вимог до стажу роботи, для бакалавра стаж роботи за професією інженера (металургія) не менше 2 років.

Інженер (металургія): повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Забезпечує виконання плану з заготівлі та відвантаження якісного брухту та відходів чорних металів в районі (заготівельній дільниці) та завезення його в цехи, дільниці підприємств з переробки брухту та відходів металів. Здійснює систематичний контроль за збором, збереженням, переробкою та відвантаженням брухту і відходів чорних металів на підприємствах та в організаціях району, дільниці шляхом проведення обстеження та домагається усунення недоліків. Аналізує баланс створення металобрухту на підприємствах і в організаціях та вживає заходів до залучення додаткових ресурсів металобрухту в народногосподарський оборот. Контролює на підприємствах, що мають власне металургійне виробництво, відповідність витрат стального та чавунного брухту в шихті установленим нормам. Вживає заходів щодо максимального використання власних відходів на підприємствах, які є одночасно постачальниками та споживачами брухту та відходів чорних металів. Контролює своєчасне подання заявок підприємствам на необхідну кількість залізничних вагонів, автомобільного та водного транспорту і рівномірне відвантаження брухту та відходів металу протягом року, місяця, кварталу. Проводить роз'яснювальну роботу на підприємствах і в організаціях з особами, які відповідають за збір, збереження, переробку та відвантаження брухту і відходів чорних металів. Веде оперативний облік кількості та якості заготовленого і відвантаженого брухту та відходів металу за класами та видами в закріпленому районі; подає в установлені терміни звітність про свою роботу в організацію вищого рівня.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали, що відносяться до питань якості, збору, збереження, переробки та відвантаження брухту і відходів металу; розміщення підприємств у районі, установлений для них план здавання брухту, організацію переробки брухту та роботу устаткування, що переробляє брухт; технологію переробки брухту та відходів металу на агрегатах, що експлуатуються в цеху та на підприємствах району; порядок визначення якості брухту, що відвантажується; металургійне виробництво, що використовує стальний та чавунний брухт; порядок та правила визначення марочності металу; основи економіки, передової організації праці, організації виробництва та управління, основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії і протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

Провідний інженер районний із заготівлі брухту: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера районного із заготівлі брухту I категорії не менше 2 років.

Інженер районний із заготівлі брухту I категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для магістра без вимог до стажу роботи, спеціаліста - стаж роботи за професією інженера районного із заготівлі брухту II категорії не менше 2 років, для бакалавра не менше 3 років.

Інженер районний із заготівлі брухту II категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для спеціаліста без вимог до стажу роботи, для бакалавра стаж роботи за професією інженера районного із заготівлі брухту не менше 2 років.

Інженер районний із заготівлі брухту: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розробляє з використанням засобів автоматизації проектування та впроваджує технологічні процеси та режими виробництва на продукцію, яка випускається підприємством (цехом, дільницею), та на всі інші види різних за складністю робіт в металургійній промисловості. Установлює порядок виконання робіт. Складає плани розміщення устаткування, технічного оснащення та організації робочих місць, розраховує виробничі потужності та завантаженість устаткування. Бере участь у розробці технічно обґрунтованих трудових норм; лінійних та сітьових графіків, у відпрацюванні виробів на технологічність, розраховує нормативи матеріальних витрат (технічні норми витрат сировини, напівфабрикатів, матеріалів, інструментів, технологічного палива, енергії), економічну ефективність технологічних процесів, які проектуються. Розробляє технологічні нормативи, інструкції та іншу технологічну документацію, вносить зміни у документацію щодо коригування технологічних процесів і режимів виробництва. Узгоджує розроблену документацію з цехами та відділами підприємства. Складає технічні завдання на проектування пристроїв, оснастки та спеціального інструменту, передбачених технологією. Проводить патентні дослідження та визначає показники технічного рівня об'єктів техніки й технології, які проектуються. Бере участь у проведенні експериментальних робіт з освоєння нових технологічних процесів і впровадження їх у виробництво, у складанні заявок на винаходи та промислові зразки, а також у розробці планів НОП, нової техніки, організаційно-технічних заходів щодо своєчасного освоєння виробничих потужностей, удосконалення технології та контролює їх виконання. Здійснює контроль за додержанням технологічної дисципліни в цехах і правильною експлуатацією технологічного устаткування. Вивчає передовий вітчизняний та зарубіжний досвід у галузі технології виробництва, розробляє та бере участь у реалізації заходів з підвищення ефективності виробництва, спрямованих на скорочення витрат матеріалів, зниження трудомісткості продукції, підвищення продуктивності праці. Аналізує причини браку та випуску продукції низької якості, бере участь у розробці заходів щодо їх запобігання та усунення, а також у розгляді рекламацій, що надходять на продукцію, яка випускається на підприємстві. Розробляє методи технічного контролю та випробування продукції. Бере участь у складанні патентних і ліцензійних паспортів, заявок на устаткування, винаходи та промислові зразки. Розглядає раціоналізаторські пропозиції з удосконалення технології виробництва та готує висновки про доцільність їх використання в умовах виробництва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня та інші керівні, методичні та нормативні матеріали з технологічної підготовки виробництва; технологію виробництва продукції підприємства; перспективи технічного розвитку підприємства; системи та методи проектування технологічних процесів і режимів виробництва; основне технологічне устаткування та принципи його роботи; технічні характеристики та економічні показники кращих вітчизняних і зарубіжних технологій, які є аналогічними тим, що проектуються; типові технологічні процеси та режими виробництва, технічні вимоги до сировини, матеріалів, готової продукції; стандарти та технічні умови; нормативи витрат сировини, матеріалів, палива, енергії; види браку та способи його запобігання; основи систем автоматизованого проектування; порядок і методи проведення патентних досліджень; основи винахідництва; методи аналізу технічного рівня об'єктів техніки та технології; основні вимоги передової організації праці під час проектування технологічних процесів; керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; досвід передових вітчизняних і зарубіжних підприємств у галузі прогресивної технології виробництва аналогічної продукції; основи економіки; організацію виробництва; основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

Провідний інженер-технолог (металургія): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія) I категорії не менше 2 років.

Інженер-технолог (металургія) I категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія) II категорії: для магістра не менше 2 років, спеціаліста - не менше 3 років.

Інженер-технолог (металургія) II категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації; для магістра без вимог до стажу роботи, для спеціаліста - стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія) III категорії не менше 2 років.

Інженер-технолог (металургія) III категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія): для спеціаліста не менше 1 року, бакалавра - не менше 2 років.

Інженер-технолог (металургія): повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розробляє детальні креслення калібровок валків, конструкцій шаблонів, арматури та вимірювальних інструментів. Виготовляє монтажні креслення валків та схем прокатки. Бере участь у настроюванні робочих клітей стана, у перевірці правильності калібровки валків, що виготовляються на іншому підприємстві. Розраховує технічні дані калібровки нових профілів прокату. Удосконалює діючі калібри валків з метою підвищення продуктивності станів, покращання якості, скорочення витрат металу, електроенергії та зниження собівартості прокату. Підбирає для різних профілів та розмірів прокату оптимальні перерізи і вагу зливків та заготовок, що забезпечують найбільш правильне та економне використання металу. Розробляє ескізи з наплавлення та переточування вироблених валків, на виготовлення спеціального інструменту та пристроїв для обробки валків. Бере участь у визначенні необхідного запасу валків на станах та клітях для поточної роботи, у проведенні пробних прокаток, розробці технологічних інструкцій, правил технічної експлуатації валків, заходів, спрямованих на підвищення стійкості та стійкості проти спрацювання валків. Контролює навантаження по клітях, виконання профілю прокату згідно з калібровкою та вимогами стандартів і технічних умов. Організує архів креслень, калібровок, схем прокатки, інструменту, пристроїв та інших матеріалів калібрувального бюро. Бере участь у порівнянні альбомів калібровок прокатних станів підприємства.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня; методичні, нормативні та інші керівні матеріали з технологічної підготовки виробництва; технологію виробництва, основне технологічне устаткування та принципи роботи; номенклатуру продукції, що випускається підприємством; керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; стандарти, технічні умови; нормативи витрат металу, матеріалів, сировини, енергії; досвід передових, вітчизняних та зарубіжних підприємств в галузі технології виробництва аналогічних робіт; основи економіки, передової організації праці; організацію виробництва та управління; основи трудового законодавства, правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст, бакалавр). Стаж роботи за професією не менше 2 років.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у складанні оперативно-виробничих завдань по прокатних станах, ад'юстажу, видах та профілях прокату, у щоденному плануванні прокатки металу по бригадах, а також у складанні плану постачання до цеху металу та інших матеріалів. Здійснює контроль за виконанням замовлень, своєчасністю подавання металу та завантаження його у нагрівальні печі на даний профіль, витрачанням металу, надходженням блюмів (слябів) відповідних марок сталі. Веде диспетчерський журнал, оперативно-технічний облік всіх показників роботи виробництва. Бере участь у перевірці наявності фактичних залишків напівфабрикатів, матеріалів, які налічувались на складах, а також у складанні технічного звіту по своєму виробництву.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва та виробничі потужності цеху; керівні матеріали з питань виробничого планування; організацію виробничого планування на підприємстві; порядок розробки виробничої програми та змінно-добових завдань; номенклатуру продукції, що випускається; основи економіки, організації виробництва та праці; передовий вітчизняний та зарубіжний досвід з прокатного виробництва; види браку та способи їх запобігання; виробничі зв'язки між дільницями цеху; діючі державні стандарти та технічні умови; правила охорони праці та протипожежного захисту; основи трудового законодавства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст, бакалавр). Стаж роботи за професією не менше 2 років.

- у разі ведення процесу під керівництвом робітника вищої кваліфікації

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання нейтрального газу на установках продуктивністю до 150 куб.м за годину та подає його в термічні печі під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає реактиви для визначення хімічного складу газу, відбирає проби для аналізу. Випускає воду з краплеуловлювачів та регулює подавання води для охолодження. Промиває та змащує механізми установки. Бере участь у налагодженні та ремонті устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу одержання нейтрального газу; будову та принцип роботи установки одержання нейтрального газу; вимоги державних стандартів до якості газу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 150 куб.м до 300 куб.м за годину нейтрального газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 300 куб.м за годину нейтрального газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 3 розряду не менше 1 року.

- у разі самостійного ведення процесу

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання нейтрального газу на установках продуктивністю до 150 куб.м за годину і подає його в термічні печі. Регулює подавання повітря, газу, рідкого і дисоційованого аміаку, технічного азоту, водню, моноетаноламіну, фреону, гасу. Забезпечує необхідний тиск та якість газу, води і стисненого повітря. Стежить за температурою і тиском розчину в агрегатах, газу протягом всієї переробки, в камерах спалення, дисоціаторах, випарниках, за показаннями автоматичних газоаналізаторів, поглинанням сірководню в башті, вологістю готового захисного газу, за спуском конденсату із пилоуловлювачів та трубчатого холодильника камери спалення. Налагоджує установку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію одержання нейтрального газу; правила технічної експлуатації установки одержання нейтрального газу; призначення та фізико-хімічні властивості нейтрального газу і вплив його на метал залежно від його вологості, концентрації та хімічного складу; фізико-хімічні властивості моноетаноламіну, фреону, аміаку, водню, каталізаторів, алюмосилікагелю та змішаного коксодоменного газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 150 куб.м до 300 куб.м за годину нейтрального газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 300 куб.м за годину нейтрального газу або одночасно газозахисних і водневих установок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде роботи на проміжних складах і в процесі виробництва з переміщення, вивантаження, прийому, сортування, маркування, укладання, пакування і навантаження сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Контролює правильність штабелювання, пакування і навантаження металу суворо за замовленнями відповідно до установлених графіків. Забезпечує фронти навантаження металу і своєчасне подавання вагонів під завантаження наявність необхідних для проведення вантажно-розвантажувальних робіт інструментів, пристроїв і матеріалів, а також строків простою вагонів під завантажуванням. Координує роботи та забезпечує справний стан кранів та іншого устаткування. Веде облік руху металу і труб на складах та подавання їх до технологічних агрегатів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: стандарти та товарні класифікації; марки сталі, сортамент та вагу зливків, слябів, заготовок, труб, штрипсів; сортамент труб, готового прокату та інших видів готової продукції; систему клеймування та маркування металу; вигляд поверхневих дефектів металу та методи їх усунення; будову та принцип роботи кранів і їх вантажопідйомність; графіки та правила навантаження металу і труб в залізничні вагони.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде роботи з підготовки та обробки прокату, труб, феросплавів та інших видів металургійної продукції (різання, правлення, вилучання поверхневих дефектів на зливках, заготовках, готовому прокаті та трубах, прошивка отворів, забивання кінців труб, обробка та очищення феросплавів тощо). Контролює якісне виконання обробних робіт на усіх агрегатах. Забезпечує нормальний фронт робіт на дільницях і своєчасне подавання металу до агрегатів обробки та прибирання його після обробки. Контролює правильність клеймування, маркування, збереження та складування напівфабрикатів і готової продукції в відділеннях. Організує та бере участь у виконанні робіт з прибирання феросплавів і шлаків із ливарного прольоту і в доставленні посуду до феросплавних печей. Контролює роботи з приймання, сортування, маркування, пакування та комплектування металу і готової продукції за замовленнями, здавання та вантаження готової продукції і бере участь у виконанні цих робіт. Контролює правильність сортування та штабелювання продукції за плавками, марками, сортами, профілерозмірами та замовленнями. Виявляє дефекти, відбирає брак та неповноцінний метал і організує виправлення виявлених дефектів. Відбирає проби та відправляє їх на випробування. Контролює правильність зважування металу і веде облік роботи агрегатів відділення, руху металу та труб на складах. Оформляє документи на здавання та відвантаження металу і готової продукції. Бере участь в ремонтах та настроюванні устаткування і заміні технологічного інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: стандарти та товарні класифікації; марки та сортамент металу, труб, балонів, феросплавів; технологічні процеси підготовки та обробки металу, труб, феросплавів; види та причини браку; вимоги до поверхні металу, його дефекти на різних стадіях обробки та способи їх усунення; будову та принцип дії устаткування обробних і сортувальних відділень; систему клеймування та маркування і правила зважування металу; методи укладання металу та труб в штабелі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі оброблення, приймання та здавання прокату і труб у відділеннях з кількома видами оброблення, а також на дільницях з широким сортаментом легованого металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

- на дільницях сортування та здавання з обмеженим сортаментом прокату.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Спеціальна підготовка в галузі управління. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде роботи з видалення поверхневих дефектів металу на зливках, слябах і заготовках методом суцільного спірального обдирання на верстатах різних типів та конструкцій. Установлює режим обдирання залежно від марки сталі, профілю і типу верстатів. Забезпечує своєчасне подавання металу в відділення та до зачисних верстатів, розкладання його на столах для зачищення на наждачних верстатах та вирубування пневматичним молотком. Контролює якість обдирання, вирубування та зачищення металу. Забезпечує відділення справним інструментом. Бере участь в ремонтах та настроюванні верстатів. Веде облік руху металу по відділенню.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: стандарти та товарні класифікації; види поверхневих дефектів металу, особливості їх залягання; методи видалення та режими обдирання різних марок; геометрію різального інструменту; сортамент зливків та заготовок, що зачищаються в цеху; будову та принцип роботи обдирних верстатів різних типів; потоки руху металів різних марок в зачисному відділенні.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування відділень з широким сортаментом легованого металу, трубної заготовки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде роботи з видобування із шлакового відвалу металу, переробки та відправлення його в цехи-споживачі. Забезпечує своєчасне прибирання та подавання залізничних вагонів і інших видів транспорту на шлаковий відвал, до агрегатів та механізмів перероблення брухту. Бере участь в розвантаженні і навантаженні вагонів, сортуванні брухту за габаритами, подаванні негабаритного брухту на дільниці різання. Веде облік кількості видобутого із шлаку металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи та прийоми видобування металу (скрапу) із шлакових відвалів і переробки його; габаритність брухту для завантаження в печі; графік подавання вагонів і інших видів транспорту; будову та принцип роботи механізмів сепараторної установки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Спеціальна підготовка в галузі управління. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде роботи з подавання шихти до плавильних агрегатів за графіком. Забезпечує своєчасне розвантажування матеріалів, що прибувають на шихтовий двір сталеплавильних та феросплавних цехів, і складування їх за видами та сортами; навантаження шихтових, додаткових і заправних матеріалів і розкислювачів в мульди або короби відповідно до шихтування плавок та бере участь в виконанні цих робіт. Формує состави з шихтою для подавання їх до печей. Подає порожні вагонетки на шихтовий двір та розставляє їх під навантаження. Забезпечує повноваговість завантаження мульд та додержання установлених габаритів. Контролює якість та вибухонебезпечність матеріалів, що надходять на шихтовий двір, правильність зважування шихти, стан та чистоту мульд, мульдових вагонеток та залізничних шляхів на шихтовій дільниці.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу, що відбувається в сталеплавильних та феросплавних цехах; графік подавання шихти до плавильних агрегатів; види, властивості та призначення сирих матеріалів, що використовуються для виплавки сталі і феросплавів, їх розміщення в бункерах і на шихтовому дворі сталеплавильних і феросплавних цехів; склад шихти на плавку залежно від марок сталі, що виплавляються; правила збереження та складування кожного виду матеріалів; правила поводження з вибухонебезпечними матеріалами; принцип роботи устаткування шихтового двору.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією робітника шихтового двору у сталеплавильному або феросплавному виробництвах 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування цехів з річною продуктивністю понад 1 млн. т сталі або цехів, що виплавляють леговані марки сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією робітника шихтового двору у сталеплавильному або феросплавному виробництвах 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вибирає брухт ручним способом. Кайлує та розбиває куски, що спеклися з металом і шлаком за допомогою кайл, кувалд, відбійних молотків на спеціалізованих площадках або в цехах під час розбирання доменних, мартенівських і коксових печей, повітронагрівачів, басейнів скловарних печей. Очищує брухт від напливів шлаку, металу, скла. Сортує брухт в гарячому та холодному стані. Вибирає та сортує цеглу, придатну для повторного використання для футерування агрегатів. Завантажує брухт в контейнери та залізничні вагони за допомогою кранів. Стежить за справністю контейнерів. Відносить брухт у відведені місця та укладає в штабелі за ознаками вручну або за допомогою транспортерів. Веде облік сировини, що заготовляється для роботи. Переміщує вагони вздовж фронту завантаження за допомогою електролебідок. Виконує стропувальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації транспортерів, електролебідок та інших механізмів та пристроїв, що вживаються в роботі; вимоги державних стандартів до вогнетривкого брухту; правила стропування; асортимент вогнетривкого брухту; ознаки придатності брухту для повторного використання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Вибирає сталерозливний припас з піддонів в стаціонарних та пересувних канавах мартенівських, електросталеплавильних, конвертерних, дуплекс-цехах і цехах підготовки составів. Обробляє магнезіальний брухт з відокремленням його від металевих штирів та пластин. Завантажує вогнетривкі відходи в бункер віброгрохоту, працює на віброгрохоті, завантажує брухт у контейнери та залізничні вагони за допомогою підйомних механізмів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; способи розбирання вогнетривкого футерування піддонів та відділення металевих штирів і пластин від магнезіального брухту; марки сталерозливного припасу; правила завантаження контейнерів в залізничні вагони.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вибірника-сортувальника вогнетривкого брухту 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалювання прецизійної сталі та сплавів (катанки, стрічки, дроту) в ковпакових, шахтних і протяжних багатониткових печах під керівництвом відпальника вищої кваліфікації. Стежить по контрольно-вимірювальних приладах за режимом відпалювання металу. Готує та завантажує метал на стенди, накриває метал муфелями. Бере участь в перенесенні та установленні ковпаків. Продуває метал під муфелем захисним газом, розвантажує печі та розбирає метал після відпалювання. Стежить заздравним станом печей, муфелів, стендів та всієї апаратури печей. Бере участь в ремонтах печей, що обслуговуються.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу відпалювання металу різних марок; принцип роботи ковпакових, шахтних і протяжних багатониткових відпалювальних печей, витяжних та намотувальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, що обслуговуються; склад та властивості опалювального і захисного газів; правила роботи в газонебезпечній зоні; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалювання прецизійних марок сталі та сплавів (катанки, стрічки, дроту) в ковпакових, шахтних та протяжних багатониткових печах. Регулює тепловий режим відпалювання металу. Стежить за правильною підготовкою металу до відпалювання, завантаженням та розвантаженням печей, станом змотувальних, витяжних та намотувальних пристроїв та іншого устаткування печей. Відбирає зразки металу та проби на чистоту захисного газу. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу; будову та правила технічної експлуатації ковпакових, шахтних і протяжних багатониткових відпалювальних печей, змотувальних, витяжних та намотувальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, що обслуговуються; структуру та властивості металу і сплавів до та після термообробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією відпальника прецизійної сталі та сплавів 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує матеріали для підготовки вогнетривкої глини та заправних матеріалів. Готує вогнетривку масу різної консистенції за заданою рецептурою для набирання піддонів, центрових, футерування сталерозливних ковшів. Завантажує матеріали в чаші бігунів, перемішує та вивантажує їх із чаш. Подає матеріали на склад готової глини та заправних матеріалів. Керує підйомними механізмами. Змащує бігуни, дробарки та транспортери.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову глином'ялки; склад та властивості вогнетривкої глини та заправних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує в глином'ялках вогнетривку глину для ущільнення дверей коксових печей. Готує льоточну масу для доменних печей, люнкерит та термічні суміші, що використовуються під час розливання металу, відцентрового відливання труб, замазування кришок муфелів в процесі термодифузійного способу оцинкування та хромування труб під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Готує шлакоутворювальні матеріали, що застосовуються у процесі виплавлення сталі та сплавів. Відбирає проби для аналізу та відправляє їх в лабораторію. Завантажує матеріали на транспортер для подавання в барабан змішувача та готовий люнкерит і термічні суміші в залізничні вагони. Керує бігунами, дробарками, транспортерами, барабаном змішувача, вантажопідйомними механізмами, стропує вантажі. Бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виготовлення льоточної маси; принцип роботи бігунів, дробарок та транспортерів; склад та властивості матеріалів, що застосовуються для виготовлення льоточної маси, заправних матеріалів, люнкериту та термічних сумішей, шлакоутворювальних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує льоточну масу для доменних печей, люнкерит, циносферну суміш та інші термічні суміші, що застосовуються під час розливання сталі, відцентрового відливання труб, замазування кришок муфелів при термодифузійному способі оцинкування та хромування труб. Готує суміші та виготовляє диски, рами та брикети для розливання сталі. Регулює подавання води на бігуни. Прокалює та сушить матеріали, дозує і змішує компоненти за заданою технологією. Готує технологічні мастила для виробництва спеціальних труб методом гарячого пресування під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Завантажує суміш в штамп пресу, керує пресом та вивантажує диски і брикети з пресу, транспортує їх в сушильні камери. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси виготовлення люнкериту, термічних сумішей, технологічних мастил та пресування дисків та брикетів; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; склад та властивості сумішей, дисків і брикетів, що виготовляються, та їх вплив на розливання сталі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує технологічні мастила для виробництва спеціальних труб методом гарячого пресування. Завантажує компоненти в бункер змішувача, керує змішувачем, вивантажує готові мастила. Готує прес-шайби вручну, на штампувальних напівавтоматах та механічних пресах, підбирає технологічний інструмент. Регулює тепловий режим в процесі сушіння та спікання прес-шайб. Контролює якість продукції. Налагоджує устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес приготування технологічних мастил; правила налагодження устаткування, що обслуговується; склад та властивості технологічних мастил, що виготовляються в ході процесу, їх вплив на якість виробів, що одержуються пресуванням.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Підбирає, готує, зачищає, ремонтує, робить термообробку інструменту для деформації металу та вимірювання в процесі виготовлення труб, колес і бандажів під керівництвом готувача прокатного інструменту вищої кваліфікації. Видає інструмент. Перевіряє, забезпечує наявність та доставку інструменту до устаткування, що обслуговується. Бере участь в попередньому складанні прокатного інструменту на стендах, підготовці та проведенні перевалок технологічного інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу калібровки та термічної обробки металу; властивості різних марок сталі; способи виготовлення та обробки вимірювального інструменту та інструменту деформації; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує технологічний вимірювальний інструмент та інструмент для деформації металу і забезпечує ними робочі місця в процесі виготовлення бандажів, труб під керівництвом готувача прокатного інструменту вищої кваліфікації. Підбирає інструмент, видає замовлення на його виготовлення. Перевіряє, розміри та твердість інструменту, визначає придатність інструменту до роботи. Бере участь в підготовці та проведенні перевалок технологічного інструменту. Веде облік витрат, контролює видачу, повернення, збереження прокатного інструменту, забезпечує його необхідний запас.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва бандажів, труб; властивості різних марок сталі; сортамент продукції, що виробляється; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача прокатного інструменту 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує технологічний вимірювальний інструмент та інструмент для деформації металу і забезпечує ними робочі місця в процесі виготовлення бандажів і труб. Готує та забезпечує технологічним інструментом робочі місця колесопрокатного виробництва, станів гарячої прокатки труб, станів поперечної прокатки труб, трубопрофільних пресів, станів безперервного пічного зварювання труб, трьох та більше трубоелектрозварювальних станів, десяти та більше волочильних ланцюгів і станів холодної прокатки труб під керівництвом готувача прокатного інструменту вищої кваліфікації. Зачищує, ремонтує та термічно обробляє інструмент. Заздалегідь складає прокатний інструмент на стендах. Організує роботу з виробництва оправок на обкатних станах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва бандажів, труб, колес, термічної обробки інструменту деформації; способи виготовлення та обробки інструменту деформації та вимірювального інструменту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача прокатного інструменту 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує технологічний вимірювальний інструмент та інструмент для деформації металу та забезпечує ними робочі місця колесопрокатного виробництва, станів гарячої прокатки труб, станів поперечної прокатки труб, трубопрофільних пресів, станів безперервного пічного зварювання труб, трьох та більше трубоелектрозварювальних станів, десяти і більше волочильних ланцюгів і станів холодної прокатки труб. Проводить термічну обробку інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва труб, колес, термічної обробки інструменту деформації; способи виготовлення та обробки інструменту деформації і вимірювального інструменту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача прокатного інструменту 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує окремі операції з пакетування металу для завантаження в термічні печі, під час посадки та видавання його із печі. Бере участь у вивантаженні пакетів металу та труб із печі та звільнює їх від скоб. Укладає між пакетами та трубами прокладки, установлює стояки, перев'язує метал в пакетах дротом. Перекладає термооброблений метал в транспортувальні скоби. Бере участь у замазуванні та обмуруванні отворів печей після завантаження металу. Відбирає проби, клеймує, маркує та визначає твердість металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи термічних печей та вантажопідйомних механізмів, що обслуговуються; сортамент прокату та марки сталі, що надходять на термообробку; правила пакетування різних марок та профілів прокату.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Підбирає балони, пакети металу та труб для завантаження їх у печі. Укладає пакети, листи, рулони або короби з металом на подину печі, стенди та піддони. Упаковує та розпаковує метал, укладає прокладки для термопар і готує стенди та піддони. Транспортує муфелі та ковпаки печей. Накриває метал муфелями та знімає їх після відпалу. Бере участь в подаванні платформ з пакетами до печей та видаванні їх із печей. Розвантажує метал з залізничних платформ, стендів, піддонів після відпалу та передає його на дільниці ад'юстажу або до травильного відділення. Завантажує та розвантажує труби та балони із термічних печей, керує передавальними конвеєрами, транпортерами, кантувачами і завантажувальними машинами під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Виправляє відпалювальні скоби та установлює їх біля пакетувального стола. Бере участь у ремонтах печей та обладнання термічного відділення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення термічної обробки металу та труб після прокатки; схему розташування термопар та інструкції з укладання конвекторних кілець, кришок та прокладок для термопар; будову та принцип роботи передавальних конвеєрів, транспортерів, кантувачів, завантажувальних машин; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією завантажувача термічних печей 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде роботи з підготовки, пакетування та завантаження металу в термічні печі. Підбирає метал за плавками, марками сталі, групами відпалу, розмірами та замовленнями. Підбирає та комплектує садки для завантаження в печі. Перевіряє правильність підготовки стендів, закладення прокладок для термопар, накривання металу муфелями та додержування інструкцій з пакування металу для відпалу. Приймає метал у термічне відділення та веде облік завантаження металу в печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу відпалу металу в електричних та газових печах; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією завантажувача термічних печей 2 розряду не менше 1 року.

- у разі завантаження термічних печей для відпалу трансформаторної сталі; у разі обслуговування термічних цехів та відділень з широким сортаментом якісних марок сталі та труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж; роботи за професією завантажувача термічних печей 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Укладає рейки, поковки та інший великосортний прокат у короби або колодязі уповільненого охолодження і термостати. Укладає спеціальні прокладки між окремими пачками металу. Вивантажує прокат та бере участь в укладанні його на стелажі, а також у закриванні колодязів або коробів уповільненого охолодження кришками разом з машиністом крану металургійного виробництва. Кантує та укладає заготовки для колес і бандажів на візки, подає зважені заготовки до місця призначення та укладає їх в штабелі. Підкочує колеса в жолобах від одного агрегату до іншого під час їх обробки. Забезпечує наявність справних гаків та кантувальних вилок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи крану та його вантажозахватних пристроїв; правила клеймування та маркування металу; раціональні прийоми кантування, укладання та подавання прокату, заготовок та труб; марки сталі, сортамент прокату, типи рейок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Кантує та укладає рейки, труби та інший великосортний прокат, що надходить на стелажі з нормалізаційних печей, колодязів уповільненого охолодження та інших печей обробки. Клеймує або маркує метал і передає його на наступну дільницю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічних процесів відпалу, нормалізації та охолодження металу; сортамент труб та іншого металу, що прокатується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією кантувальника-укладальника 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Клеймує та маркує гарячі зливки і заготовки різних перерізів, бандажі, колеса, труби та інші види прокатної продукції за допомогою пневматичних і ротаційних клеймувальних машин, клеймувальних пресів та ручним способом. Готує знаки, необхідні для клеймування металу, і набирає клейма. Стежить за чіткістю і правильністю положення клейма та за справним станом клеймувальних машин і пресів. Змащує та бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується, виявляє та усуває несправності в його роботі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи клеймувальних машин і пресів; сортамент і марки сталі, які належить клеймувати; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі клеймування металу і труб у потоці.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією клеймувальника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

- у разі клеймування металу в потоці на блюмінгах та великосортних станах з застосуванням пневмомолотків; у разі клеймування високолегованого металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією клеймувальника гарячого металу 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує розливні ручні ковші і ложки до прийому рідкого металу під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Готує вапняний розчин. Оббризкує вапняним розчином шлакові ковші, чаші і мульди розливних машин, виливниці для розливки чавуну. Завантажує вапно в розчиномішалку. Запускає та зупиняє розчиномішалку і оббризкувач. Очищує ковші від залишків шлаку, металу, від старої обмазки і прогорілої цегляної футеровки, підмазує пошкоджені або підгорілі місця у ковшах, фарбує ковші. Розігріває ковші під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Відбирає проби вапняного розчину для аналізу. Підносить усі необхідні матеріали та інструменти до місця роботи, прибирає робоче місце. Бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ручних ковшів, ложок, обладнання розчиномішалки та оббризкувача і принцип їх роботи; властивості вапна та призначення оббризкування шлакових ковшів, чаш, мульд розливних машин, інструменту, матеріалів, що застосовуються під час заправлення, ремонту та підготовки ковшів; вимоги до ковшів для прийому рідкого металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує розливні ручні ковші і ложки для прийому рідкого металу. Готує сталерозливні ковші ємкістю до 15 т до прийому плавок під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Вилучає із ковшів старі стакани, стопори, "козли". Установлює нові сталерозливні стакани. Опускає газові пальники у ківш та підіймає їх. Готує та забезпечує справний стан пневматичних молотків і інструментів. Готує шлаковозні ковші об'ємом до 9 куб.м до прийому шлаку, засипає сухий пісок на дно ковшів. Подає порожні ковші до доменних печей за графіком, транспортує ковші, наповнені шлаком, кантує їх на шлаковому відвалі або грануляційному басейні. Доглядає за механізмами кантування ковшів. Перевіряє стан та чистоту шлаковозних ковшів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь в поточних гарячих ремонтах футеровки ковшів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розливання сталі; будову сталерозливних і шлакових ковшів різної ємкості; будову та принцип роботи стопорного механізму ковша, ходових частин і механізмів кантування пневматичного молотка, газового пальника для висушування ковшів; склад і властивості вогнетривких матеріалів і ковшового припасу, що застосовується для підготовки до ремонту і футеровки ковшів; властивості шлаку, що надходить на шлаковий схил і грануляційний басейн; правила формування та руху по залізничних коліях составів з ковшами рідкого металу та шлаку; основи ведення вогнетривких робіт під час ремонту ковшів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ковшового 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує сталерозливні ковші ємкістю до 15 т; шлаковозні ковші об'ємом 9 куб.м і більше до прийому плавок. Готує сталерозливні ковші ємкістю 15 т до 100 т та проміжні ковші до прийому плавок під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Установлює та знімає шиберні затвори з без-стопорних сталерозливних ковшів, складає та притирає шибери, перевіряє якість набирання шиберних вузлів, запресовує плити в обойми. Установлює нові стопори разом з розливальником сталі. Перевіряє стан футеровки ковшів, якість набирання стопорів. Припасовує стопорні пробки до отвору розливного стакану та перевіряє надійність дії стопорного механізму. Готує та подає чавуновозні ковші до доменних печей відповідно до графіка випусків чавуну, супроводжує їх під час транспортування рідкого чавуну до розливних машин, сталеплавильних агрегатів та бере участь в зливанні його. Оглядає ковші після зливання чавуну, усуває кірки, що утворилися, та "козли". Ремонтує та заправляє носки чавуновозних ковшів, очищає лафети від скрапу та шлаку. Прибирає скрап із канав розливних машин, завантажує скрап, шлак та сміття в залізничні вагони. Стежить за правильним зважуванням ковшів до та після зливання чавуну.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації ковшів різної місткості, принцип роботи їх ходових частин; значення температури металу для розливки; вплив якості підготовки ковшів та швидкості розливки на створення неметалічних включень в зливках; правила ведення вогнетривких робіт під час ремонту ковшів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією ковшового 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує сталерозливні ковші ємкістю 15 т до 100 т та проміжні ковші до прийому плавок. Готує до прийому плавок сталерозливні ковші ємкістю 100 т і більше, сталерозливні ковші до розливання сталі в конверторних цехах і на машинах безперервного лиття заготовок під керівництвом ковшового вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки та розливання сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ковшового 3 розряду не менше 1 року.

- у разі підготовки до прийому плавок сталерозливних ковшів ємкістю 100 т та більше, сталерозливних ковшів до розливки сталі в конвертерних цехах і на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ковшового 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює проби рідкого чавуну та сталі, вугілля, шихти, коксу, хімічних продуктів, використовуваної сировини, напівфабрикатів, палива, посадки та видачі металу, навантаження та зважування металу і готової продукції під керівництвом контролера вищої кваліфікації. Обліковує продукцію та оформляє необхідну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, що застосовуються контролером в роботі; сортамент продукції; вимоги державних стандартів та внутрішніх заводських технічних умов до якості продукції; запроваджений облік якості продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Контролює проби рідкого чавуну та сталі, вугілля, шихти, коксу, хімічних продуктів, сировини, що надходить, напівфабрикатів та палива. Контролює посадку та видачу металу із нагрівальних пристроїв відповідно до розмірів, марок сталі і плавок, правильність різання, зважування металу та готової продукції, виконує інші види контролю на невеликих виробничих дільницях. Контролює зовнішню поверхню та шаблонує, перевіряє правильність маркування та фарбування металу і труб відповідно до державних стандартів і технічних умов. Здійснює перископний та стилоскопний контроль якості металу і труб. Контролює якість металу іскрою. Готує продукцію для здійснення технічного контролю; зважує, кантує, штабелює тощо. Обліковує відібрані труби, маркує їх та заповнює рапорти випробувань. Обліковує готову продукцію на дільниці, що обслуговується, і оформляє необхідну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва на дільниці, що обслуговується; будову і правила технічної експлуатації контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, що використовуються на дільниці; правила відбору проб для аналізів та випробувань.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Здійснює потоковий контроль окремих технологічних операцій виробництва і обробки чорних металів і труб. Контролює якість вугілля, шихти, коксу і хімічних продуктів. Здійснює вибірковий контроль якості проміжних продуктів. Контролює якість зварних швів труб методом рентгенотелевізійного контролю. Приймає та контролює якість продукції, що випускається, контролює якість металу і труб методом дефектоскопії. Розбраковує, атестує і відвантажує готову продукцію відповідно до технічних умов і державних стандартів. Контролює правильність провадження випробувань продукції, відбору проб для проведення аналізів та випробування сировини, напівфабрикатів, палива, вогнетривких матеріалів та готової продукції. Виявляє брак або випуск готової продукції зниженої якості, порушення технологічних інструкцій та повідомляє про це контролера, вищої кваліфікації або майстра відділу технічного контролю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізичні та хімічні властивості напівфабрикатів, сировини, палива і готової продукції, що підлягають контролю; вимоги державних стандартів до якості продукції в експортному виконанні.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Здійснює потоковий контроль технологічного процесу і якості готової продукції на найбільш відповідальних виробничих ділянках, сировини, що надходить, напівфабрикатів і палива. Проводить заходи щодо запобігання і усунення браку та випуску продукції зниженої якості, вживає заходів для усунення порушень технологічних інструкцій з якості продукції. Бере участь у розгляді причин надходження рекламацій від споживачів і у випробуванні сировини у разі пред'явлення претензій до постачальників. Веде установлений облік якості продукції на дільниці, що обслуговується. Інструктує контролерів більш низької кваліфікації на дільниці, що обслуговується, з правильного ведення контролю на окремих технологічних операціях та під час приймання продукції в потоці.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва продукції, що контролюється на дільниці; креслення та ескізи на продукцію, що контролюється; умови поставок і порядок пред'явлення претензій постачальникам; будову, призначення всіх контрольно-вимірювальних приладів, що використовуються в роботі, універсальних і спеціальних засобів вимірювання, правила користування ними; способи налагодження контрольно-вимірювальних приладів; основні порушення технологічного процесу, їх вплив на якість продукції, що контролюється, і методи їх запобігання та усунення; методики контролю; основи фізики, хімії в обсязі програми виробничо-технічного навчання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Здійснює потоковий контроль якості готової продукції в металургійних цехах у разі відсутності поопераційного контролю. Вирішує питання, пов'язані з якістю і призначенням продукції відповідно до державних стандартів, бере участь разом з технологічним персоналом цеху в усуненні браку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва всієї продукції, що контролюється в цеху; види, типи, призначення продукції, що контролюється; фізичну суть усіх параметрів, що контролюються; основи фізики, хімії, електротехніки, електроніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує гідропневматичною установкою (станцією), установкою гідрозбиву та гідроприводом пресів у прокатних і трубних цехах. Запускає та зупиняє маслонасоси, компресори, клапанну систему установки гідрозбиву. Відкриває гідравлічну засувку. Регулює тиск в магістралі. Здійснює профілактичний огляд, очищує та змащує устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи гідравліки, пневматики і електротехніки; принцип роботи маслонасосів, компресору, клапанної системи та іншого обладнання гідропневматичної станції та установки гідрозбиву; види, властивості і якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування гідропневматичних установок (станцій) листопрокатних цехів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста гідропневматичної установки 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує електровозом на подаванні чавуновозних ковшів з рідким чавуном з міксерного відділення до конверторів ємкістю до 250 т і до мартенівських печей. Доставляє порожні ковші в міксерне відділення. Керує електровозом під час завантаження баддів шихтовими матеріалами, зважування навантажених баддів, доставлення їх до доменних печей та подавання порожніх баддів до місця навантаження в неповністю механізованих доменних цехах. Керує електровозом під час внутрішньоцехового транспортування металу в технологічному потоці металургійних цехів. Стежить за справним станом устаткування електровоза. Чистить електровоз та змащує вузли тертя. Виявляє та усуває несправності в роботі електровоза, що обслуговується, бере участь в його ремонтах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи і правила експлуатації електровоза, що обслуговується, електричну схему керування; технологічні операції на дільниці, що обслуговується; види та властивості матеріалів, що завантажуються в доменні печі; розподілення вологих матеріалів по бункерах і порядок їх завантаження на колошнику; правила перевезення рідкого та гарячого металу; слюсарну справу; установлену сигналізацію; шляхові знаки на дільниці, що обслуговується; графік обслуговування цехів та дільниць підприємства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує електровозом під час подавання чавуновозних ковшів з рідким чавуном з міксерного відділення до конверторів ємкістю 250 т та більше. Керує електровозом під час подавання шихти до доменних та мартенівських печей. Бере участь в ремонтах електровоза.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації електровоза, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста електровоза металургійного цеху 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує механізмами гідравлічного штовхача під час подавання заготовок в нагрівальну піч і виштовхувача під час видавання нагрітих зливків та заготовок із нагрівальної печі. Стежить за поплавочним посадом металу, справним станом механізмів гідравлічного штовхача і виштовхувача. Доглядає за механізмами, що обслуговуються, прибирає, очищує та змащує.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи гідравлічного штовхача та виштовхувача, періодичність та точки його змащування; види, склад та властивості мастильних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує механізмами завантажувальних машин під час посадки та видавання металу із нагрівальних печей під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Керує машиною з відкривання та закривання кришок нагрівальних колодязів. Стежить за справним станом устаткування, доглядає за завантажувальними механізмами, прибирає, очищує та змащує їх, бере участь у ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи завантажувальної машини, подавальних рольгангів та інших механізмів, що обслуговуються; основи технології на дільниці, що обслуговується; сортамент металу та марки сталі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує шлеперами посадочної площадки та магнітними роликами посадочного жолоба під час завантажування штрипсів у піч. Керує механізмами завантажувальних машин під час посадки та видавання металу із нагрівальних печей, подавання нагрітих заготовок із печей на обтискний стіл пресу, під час посадки та видавання колес із термічних печей. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу нагрівання металу; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; системи ручного і автоматичного керування завантажувальними машинами; правила посадки металу в піч.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує механізмами завантажувальних та вивантажувальних машин під час посадки та видавання заготовок на кільцевих і секційних печах трубопрокатних установок продуктивністю до 35 т за годину. Керує шаржир-машиною під час посадки та видавання металу на термодільниці. Керує кантувальною машиною під час завантаження зливків і труб в нагрівальні печі та видавання із печі під час гарячої обробки, кантує їх на подині печі. Стежить за правильним розміщенням металу в печі. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації машин, що обслуговуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує шаржир-машиною під час посадки, пересадки і видавання заготовок (крім заготовок для колес) із печей. Керує механізмами завантажувальних та вивантажувальних машин трубопрокатних установок під час посадки та видавання заготовок на кільцевих та секційних печах продуктивністю понад 35 т за годину. Стежить за правильним розміщенням металу в печі. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, виконує її поточний ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації шаржир-машини.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує шаржир-машиною під час пересадки заготовок для колес із методичних печей в камерні та видаванні їх із камерних печей. Стежить за правильним розміщенням металу в печі. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, виконує поточний ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу в методичних та камерних печах; будову та правила технічної експлуатації шаржир-машини.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує вантажопідйомними кранами різних конструкцій, оснащеними різними вантажозахватними пристроями, під час виконання робіт з обслуговування виробничого процесу в доменних, сталеплавильних, феросплавних, прокатних та трубних цехах, спеціалізованих цехах з виробництва виливниць. Виконує роботи з навантаження та розвантаження, прибиральні та допоміжні роботи під час ремонту металургійних агрегатів. Перевіряє правильність кріплення тросів, вантажозахватних пристроїв, регулює гальма та дію запобіжних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі крану, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи і правила технічної експлуатації крана, що обслуговується, і його механізмів; електричну схему і кінематику крана; систему включення електродвигунів і контролерів; графік та послідовність виконання операцій; розміщення агрегатів і дільниць, що обслуговуються; правила кріплення, підйому та переміщення різних вантажів, а також переміщення і опускання ковшів з рідким металом; види, властивості і якість мастильних матеріалів, системи автоматичного змащування устаткування крана; основи електротехніки і слюсарну справу.

У разі керування мостовим краном при підготовці чавунного і шлакового жолобів на ливарному дворі доменних цехів:

- у разі обслуговування доменних печей об'ємом до 2000 куб.м;

- у разі обслуговування доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше або печей, що виплавляють спеціальні марки чавуну;

- у разі обслуговування доменних печей об'ємом 3200 куб.м та більше; у разі керування кільцевим краном з двох пультів керування;

- у разі керування консольним краном або тельфером на виконанні окремих операцій з обслуговування технологічного процесу в металургійних цехах незалежно від вантажопідйомності крана; консольним краном вантажопідйомністю до 5 т, розміщеним над склепінням мартенівських печей;

- у разі керування консольним краном вантажопідйомністю 5 т та більше, розміщеним над склепінням мартенівських печей; мостовим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, незалежно від вантажопідйомності під час перевалки валків на прокатних і трубопрокатних станам та заміні пресопрокатного інструменту.

У разі керування мостовим або козловим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, на гранбасейні, підготовки льоточної маси, люнкериту та інших термічних сумішей для розливки сталі; на прибиранні недокатів, браку і відходів виробництва; на роботах з підйому та переміщення напівфабрикатів і готової продукції в відділеннях, що знаходяться поза межами основного технологічного потоку:

- вантажопідйомністю крана до 10 т;

- вантажопідйомністю крана 10 т і більше.

У разі керування мостовим краном з обслуговування технологічного процесу в пічному і розливному прольотах сталеплавильних і феросплавних цехів; на підготовці і зніманні жолобів для заливання чавуну; підготовці, установленні і нарощуванні електродів; розробленні готової продукції в феросплавних цехах; завантаженні шихти в пічні кармани феросплавних печей, конвертори та електросталеплавильні печі; подаванні стопорів, заміні шлакових чаш, підготовці і установленні ковшів тощо; на підготовці, перестановці і кантуванні чавуновозних і сталерозливних ковшів під час їх ремонту:

- вантажопідйомністю крана до 5 т;

- вантажопідйомністю крана 5 т до 15 т;

- вантажопідйомністю крана 15 т до 100 т;

- вантажопідйомністю крана 100 т і більше.

У разі керування мостовим або напівпортальним краном, оснащеним спеціальними вантажозахватними пристроями, у разі завантаження шихти в конвертори:

- вантажопідйомністю крана до 2 х 90 т;

- вантажопідйомністю крана 2 х 90 т і більше.

У разі керування мостовим краном, оснащеним двома електромагнітами, пратценкраном на подаванні, видаванні, прибиранні гарячого металу на агрегатах і ад'юстажах в основному технологічному потоці прокатних станів:

- вантажопідйомністю крана до 7,5 т;

- вантажопідйомністю крана 7,5 т до 25 т;

- вантажопідйомністю крана 25 т і більше.

У разі керування мостовим краном на подаванні ковшів з рідким чавуном та зливанні його в міксер або сталеплавильні агрегати:

- вантажопідйомністю крана до 100 т;

- вантажопідйомністю крана 100 т до 200 т;

- вантажопідйомністю крана 200 т і більше.

У разі керування рудним перевантажувачем на завантаженні, підготовці та усередненні шихти на рудному дворі металургійних цехів, у разі керування кранами різних конструкцій на завантаженні гарячого агломерату і обкотишів:

- вантажопідйомністю крана до 15 т;

- вантажопідйомністю крана 15 т до 25 т;

- вантажопідйомністю крана 25 т і більше.

- у разі керування кліщовим краном незалежно від вантажопідйомності на посадці зливків в нагрівальні колодязі та видачі їх після нагрівання і на збиранні сталерозливних составів.

У разі керування мостовим краном на розливанні сталі в виливниці і на машинах безперервного лиття заготовок; подавання ковшів з чавуном до відцентрових машин в труболиварних цехах і спеціалізованих цехах відливки виливниць; подавання опок на формовку, установлення форм під заливання та вибивання відливок(*):

- вантажопідйомністю крана до 175 т;

- вантажопідйомністю крана 175 т до 450 т;

- вантажопідйомністю крана 450 т і більше.

- у разі керування мостовим або козловим краном незалежно від вантажопідйомності: на розробленні шлаку, підготовці, завантаженні і подаванні шихтових матеріалів; на подаванні мульд, баддів з шихтовими матеріалами до сталеплавильних агрегатів; на підготовці составів і стаціонарних канав для розливання сталі; на перевалці клітей на рейкобалочних, сортопрокатних, листопрокатних станах, блюмінгах, слябінгах, трубопрокатних, колесопрокатних станах, профілевигинальних агрегатах; на трубопрофільних пресах та пресах висадки кінців труб.

У разі керування мостовим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, на подаванні металу, труб, балонів і інших напівфабрикатів від агрегату до агрегату в процесі обробки і зачищення, на сортуванні і завантаженні їх за марками, профілями та розмірами; на подаванні металу і труб в нагрівальні печі; на подаванні в феросплавних цехах ковшів з рідким сплавом; на заливанні рідких шлаків та розплавів у піч; на роздяганні зливків:

- вантажопідйомністю крана до 10 т;

- вантажопідйомністю крана 10 т до 100 т;

- вантажопідйомністю крана 100 т і більше.

У разі керування мостовим краном, оснащеним двома електромагнітами, на подаванні, прибиранні, транспортуванні і штабелюванні металу по марках, профілях та розмірах; у разі керування мостовим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, на прибиранні і передаванні гарячого металу і труб на холодильник, робочі прольоти, в обробку по ходу технологічного потоку, в травильні відділення; на посадці металу і труб в термічні печі та колодязі; обслуговуванні цехів відливання виливниць:

- вантажопідйомністю крана до 7,5 т;

- вантажопідйомністю крана 7,5 т і більше.

- у разі керування двох- або трьохопераційним краном, обладнаним механізмом з виштовхування зливків.

У разі керування мостовим, поворотним краном або велокраном незалежно від вантажопідйомності, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, в колесопрокатному та бандажному виробництвах:

- на подаванні заготовок;

- на подаванні зливків, обробці колес, обслуговуванні бандажного стану, на транспортуванні гарячих колес в пресопрокатному і термічному відділеннях;

- на транспортуванні колес і бандажів стопами в потоці;

- на подаванні та видаванні колес і бандажів стопами із термічних печей.

Примітка.

Помічник машиніста крана металургійного виробництва, зайнятий на заливанні або розливанні металу, обслуговуванні кліщового крана, рудного мостового перевантажувача на підготовці та усередненні шихти на рудному дворі металургійних цехів, тарифікується на три розряди нижче машиніста, під керівництвом якого він працює, а за наявності прав на керування краном - на два розряди.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 2 розряду не менше 1 року.

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 3 розряду не менше 1 року.

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 4 розряду не менше 1 року.

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 5 розряду не менше 1 року.

Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 6 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує машиною для ламання футерування сталерозливних і чавуновозних ковшів. Стежить і доглядає за устаткуванням машини. Оглядає та випробовує механізми керування. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, бере участь у ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи машини для ламання футерування сталерозливних і чавуновозних ковшів; властивості та призначення вогнетривких матеріалів, що застосовуються для футерування ковшів, способи виконання робіт за допомогою машини; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує машиною для ламання футерування конверторів. Стежить і доглядає за устаткуванням машини. Оглядає та випробовує механізми керування. Виявляє та усуває несправності в роботі машини і бере участь в її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила технічної експлуатації машини, що обслуговується; кінематичні схеми керування механізмами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста машини для ламання футерування конверторів та ковшів 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує кантувальною лебідкою при зливанні металу, механізмами пуску та зупинки конвеєрних стрічок розливних машин. Регулює швидкість кантування ковшів. Готує вапняний розчин, оббризкує вапняним розчином чаші і мульди розливних машин, виливниці. Заготовляє вапно, глину, пісок і інші необхідні матеріали. Бере участь у зміні мульд, роликів, ланок, стрічок. Очищує та змащує стрічки розливних машин та кантувальної лебідки, бере участь в їх ремонті. Очищує ковші.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи розливних машин та кантувальної лебідки; будову конвеєрних стрічок розливної машини; види, властивості та якість мастильних матеріалів, що застосовуються для змащування; умовну сигналізацію; способи та призначення оббризкування чаш, мульд, виливниць вапняним розчином; властивості вапна.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес розливки металу на розливній машині під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Заправляє виливниці, жолоби, зливні носки і просушує їх. Регулює подавання води для охолодження зливків. Замінює виливниці та мульди, що вийшли з ладу. Вибиває чушки, що застряли в мульдах розливних машин. Прибирає чушки з-під конвеєра та з залізничних колій. Очищує водосточні канави, вапняні баки, залізничні колії на стороні розливних машин, де проходить розвантаження.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію розливки чавуну та феросплавів на розливній машині; будову розливної машини, системи охолодження чушок водою, механізмів прибирання металу та підтягування платформ; правила експлуатації вантажопідйомних механізмів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста розливної машини 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес розливки металу на розливній машині. Готує копильник, розливний жолоб. Установлює ковші біля розливного жолоба. Регулює підйом та опускання ковша в процесі розливання металу. Відбирає проби металу для аналізу. Стежить за рівномірністю наповнення виливниць і мульд металом, за станом жолоба під час виливання металу, якістю підготовки вапняного розчину і оббризкування мульд, за своєчасною заміною пошкоджених мульд та вибиванням чушок, що застряли, за якістю очищення ковшів і своєчасною постановкою їх на ремонт. Виявляє та усуває несправності в роботі розливної машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки металу; будову, принцип роботи і правила технічної експлуатації розливної машини; вимоги державних стандартів до якості металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста розливної машини 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування двострічкових розливних машин зі стрічкою довжиною 70 м у феросплавному виробництві.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста розливної машини 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує сталеструминною машиною для нанесення насічок на прокатні валки, що вживаються в процесі холодної прокатки стальних штаб. Засипає потрібну кількість дробу в сталеструминний апарат, установлює валки на візок, подає їх у камеру сталеструминної машини, підналагоджує механізм переміщення пересувного сопла на довжину бочки валка. Регулює за допомогою важілів співвідношення подавання повітря і стального дробу в камеру сталеструминної машини. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію нанесення насічок на прокатні валки в сталеструминній машині; правила підналагодження машини, що обслуговується; принцип роботи усіх вузлів машини та приладів керування; властивості металу, що застосовується для виготовлення валків для холодної прокатки металу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес вилучення окалини з поверхні гарячекатаних нержавіючих штаб на сталеструминних машинах та дробометальних установках, установлених на агрегатах безперервного травлення, і з поверхні труб на дробокидальних установках, установлених в лінії антикорозійного покриття, з продуктивністю дробоподаючих механізмів до 2000 кг дробу за хвилину. Веде технологічний процес вилучення окалини з поверхні труб на дробометальних установках, що розміщені в лінії антикорозійного покриття, з продуктивністю дробоподаючих механізмів понад 2000 кг дробу за хвилину під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Підбирає розмір дробу для обробки різних марок сталі, налагоджує механізми подавання дробу на штабу, трубу, що рухаються, регулює швидкість викидання та кількість дробу. Визначає якість очищення штаби і труби, ступінь зношення лопаток, подавальних механізмів та замінює їх. Доглядає за машиною і бере участь у проведенні поточних ремонтів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію вилучення окалини дробом; будову, правила технічної експлуатації усіх вузлів дробометальної установки і приладів керування; способи налагодження механізмів для обробки різних марок сталі; властивості сталі різних марок; вимоги державних стандартів до якості очищеної поверхні штаби і труби; види дробу, його фізико-механічні властивості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста сталеструминної машини 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес вилучення окалини з поверхні гарячекатаних нержавіючих штаб на сталеструминних машинах та дробометальних установках, установлених на агрегатах безперервного травлення, і з поверхні труб на дробометальних установках, установлених в лінії антикорозійного покриття, з продуктивністю дробоподаючих механізмів понад 2000 кг дробу за хвилину. Налагоджує механізми подавання дробу на рухому штабу, трубу. Регулює швидкість викиду та кількість дробу. Визначає якість очищення штаби та труби, ступінь зношення лопаток, подавальних механізмів та замінює їх.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес вилучення окалини дробом; конструктивні особливості сталеструминних машин та дробометальних установок різних типів і схеми керування ними; кінематичні та електричні схеми устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста сталеструминної машини 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує електровізком під час транспортування ковшів з металом до машин безперервного лиття заготовок, під час подавання гарячого металу до прокатних станів; розливним візком вантажопідйомністю до 50 т, або візковим конвеєром під час розливання сталі у виливниці на канаві. Кантує ковші та транспортує їх під час ремонтів. Очищує та змащує вузли тертя. Бере участь у ремонті електровізка.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи електровізка, що обслуговується; види, властивості та якість мастильних матеріалів; правила перевезення рідкого металу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує заливним чавуновозним візком вантажопідйомністю до 450 т на подаванні та заливанні чавуну в конвертори; розливним візком вантажопідйомністю 50 т і більше під час розливання сталі в виливниці на канаві. Керує зливковозом під час транспортування гарячих зливків від нагрівальних колодязів до прийомного рольгангу блюмінгів та слябінгів. Керує шлаковозним або домкратним візком з транспортування шлакових чаш або конверторних піддонів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавлення та розливання сталі; будову та правила технічної експлуатації візків, що обслуговуються; електричну схему керування візків, що обслуговуються; графіки заливання чавуну в конвертори і випуску сталі з конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста-транспортувальника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує заливним чавуновозним візком вантажопідйомністю 450 т і більше на подаванні та заливанні чавуну в конвертори. Керує сталевозним візком на подаванні до конверторів порожніх сталерозливних ковшів для прийому сталі з конвертора і подавання їх на розливний проліт для розливання сталі в виливниці. Керує машиною з транспортування ковшів з рідкими феросплавами до конверторів та печей в процесі виробництва ферохрому методом змішування розплавів. Доглядає за устаткуванням, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила технічної експлуатації сталевозного та чавуновозного візка і машини з транспортування ковшів з рідкими феросплавами, електричні та кінематичні схеми керування ними.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста-транспортувальника гарячого металу 3 розряду не менше 1 року.

- у разі одночасного керування конвертором і трактом подавання розкислювачів під час зливання сталі в ківш.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста-транспортувальника гарячого металу 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Запускає та зупиняє транспортер на подаванні коксу, руди та інших шихтових матеріалів до бункерів доменних печей. Перевіряє і забезпечує справний стан та безупинну роботу транспортера, що обслуговується. Очищує та змащує механізми транспортера і бере участь в його ремонті. Прибирає робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи транспортера; види шихтових матеріалів, що використовуються для виплавки чавуну; види мастильних матеріалів, що застосовуються для змащування механізмів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завантажує бункери доменних печей і агломераційних цехів шихтовими матеріалами за допомогою автостріли. Керує трансферкаром під час набирання шихтових матеріалів, транспортуванні і вивантаженні їх у бункери доменних печей доменних цехів, вуглепідготовчих та агломераційних цехів. Установлює трансферкар над бункерами-живильниками, відкриває та закриває затвори бункерів під час завантаження шихтових матеріалів. Керує скреперною лебідкою на рудному дворі з перевантаження, штабелювання і подавання шихтових матеріалів, коксовим транспортером під час подавання коксу в закритих галереях. Стежить за якістю завантажуваної сировини, повнотою заповнення бункерів, усередненням матеріалів під час завантаження і вироблення бункерів, чистотою устаткування транспортерних галерей, перевантажувальної станції і робочих площадок. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Очищує та змащує автострілу, трансферкар, транспортери, скреперну лебідку. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; фізичні властивості шихтових матеріалів; розміщення матеріалів у бункерах і методи усереднення шихти по бункерах; порядок завантаження та вироблення бункерів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує механізмами підйому та завантаження шихтою доменної печі. Стежить за показаннями світлофора та записами реєструючих приладів, за спуском шихтових матеріалів і за повнотою завантаження печі. Перевіряє правильність функціонування великого та малого конусів, натягу канатів та крайнього положення візків, а також напруги і навантаження в мережі. Бере участь у ремонтах підйомника.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виплавки чавуну; будову, принцип роботи і правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу робот або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде дистанційне керування автоматичною системою набирання, зважування та завантажування шихтових матеріалів у доменну піч об'ємом до 300 куб.м. Веде дистанційне керування автоматичною системою набирання, зважування та завантажування шихтових матеріалів в доменну піч об'ємом понад 300 куб.м під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Вилучає несправні механізми з роботи. Стежить за роботою механічного і електричного устаткування системи шихтоподачі і бере участь в усуненні несправностей в їх роботі. Обдуває і очищує механічне та електричне устаткування системи шихтоподачі. Перевіряє наявність і кількість матеріалів у бункерах. Налагоджує механічне та електричне устаткування системи шихтоподачі, виконує їх ремонти.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде дистанційне керування автоматичною системою набирання, зважування і завантажування шихтових матеріалів у доменну піч об'ємом понад 300 куб.м. Вводить в роботу або виводить з роботи шляхом перемикання на пульті керування окремих бункерів або групи бункерів з шихтовими матеріалами. В разі відмови або неточної роботи якогось механізму або групи механізмів шихтоподачі переводить завантаження печі з автоматичного режиму на дистанційний та здійснює дистанційне керування з пульту. Стежить за показаннями світлофорів і вагових приладів за роботою механізмів системи автоматичного набирання, зважування та завантаження в доменну піч шихтових матеріалів і за правильністю виконання системою завдань. Налагоджує дебалансні і вібраційні грохоти, живильники та стежить за якістю відсівання дріб'язку коксу і агломерату. Забезпечує повноту завантаження доменної печі. Виявляє причини неправильної роботи механізмів шихтоподачі і апаратури автоматичного керування ними, усуває їх.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виплавки чавуну в доменній печі; будову та принцип роботи усіх механізмів шихтоподачі і апаратури пульта керування; принцип блокування системи шихтоподачі з системою завантаження печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Набирає, укладає та ув'язує рулони, листи і труби в пакети та транспортує їх в процесі виробництва. Підносить якорі та прокладки. Зачіплює, відчіплює та стропує пакети листів і труб під час вивантаження, транспортування, штабелювання і сортування під час роботи під краном. Зрощує канати простими вузлами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи набирання пакетів; сортамент, марки сталі та вагу листів, труб і їх маркування; технологічні маршрути металу; принцип роботи устаткування та механізмів, що обслуговуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує сляби та рамки рядових марок сталі для збирання в пакет. Очищує поверхню металу вручну та механічним способом з застосуванням хімічних речовин. Вибирає рецептуру рідини, що миє метал. Готує плакувальні пластини з спеціальних марок сталі для нікелювання з частковим наждачним зачищенням та пневматичною вирубкою дефектів на поверхні пластин. Очищує пластини після нікелювання. Збирає пакети перед зварюванням з знежирених пластин спеціальних марок сталі і слябів рядових марок сталі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології виробництва двошарового листа; типи пакетів, що збираються на дільниці; марки та властивості сталі, що застосовуються для збирання пакетів; технологію підготовки та нікелювання плакувальних пластин; будову устаткування та механізмів, що обслуговуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією набирача пакетів листів та труб 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання заготовок для прокатки вил. Бере участь у процесі нагрівання зливків і заготовок, заготовок для виробництва оправок, труб (для паяння) в нагрівальних пристроях. Бере участь у кантуванні та видачі металу з нагрівальних пристроїв прокатних і трубних станів. Керує штовхачами, підйомними столами, приймальними та відвідними рольгангами. Стежить за станом шлакової льотки, наявністю візків та коробок для шлаку. Подає заправні матеріали та інструменти. Прибирає окалину та шлак, замінює шлакові коробки. Бере участь у посадці металу в печі, очищенні, заправленні та ремонтах печей, заміні кернів на кліщових кранах, заміні кришок або засувок на вікнах нагрівальних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу нагрівання металу та труб; принцип роботи пристроїв, що обслуговуються, та їх механізмів; види та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для кладки печей і заправлення подин; правила догляду за подиною; методи ведення вогнетривкої кладки печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання заготовок для балонів перед закачуванням. Бере участь в процесі нагрівання металу в трьох- і чотирьохзонних методичних і секційних печах, в обслуговуванні нагрівальних пристроїв під час виробництва труб пічним зварюванням, у веденні процесу нагрівання в печах підігрівання для редукування труб в лінії безперервного стану. Веде процес нагрівання заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання безперервних штрипсових, дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом до 20 марок сталі; фасонних профілів в методичних печах, що мають до 5 зон нагрівання, під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації. Обслуговує два та більше нагрівальних колодязів. Обслуговує одну групу нагрівальних колодязів при нагріванні в них легованих марок сталі. Регулює подавання палива і повітря, силу струму на електропечах. Переводить, в необхідних випадках, процес нагрівання металу з автоматичного керування на ручне, а також з одного виду палива на інший. Керує механізмами підйому кришок і видачі зливків з печі. Стежить за тиском і витратами палива і повітря, станом газових комунікацій і трубопроводів рідкого палива, станом поду, кладки і арматури печей, що обслуговуються. Кантує та переміщає зливки і заготовки в печі. Очищує та заправляє подину, прибирає окалину та вилучає шлак.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу та труб; будову, правила технічної експлуатації нагрівального пристрою, що обслуговується; сортамент і марки металу, що нагрівається в печах; теплотворну спроможність палива, що застосовується в роботі; систему ручного і автоматичного регулювання процесу нагрівання металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання для безперервних штрипсових, дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом до 20 марок сталі; фасонних профілів в методичних печах, які мають до п'яти зон нагрівання; металу в секційних печах; зливків на двох неавтоматизованих групах нагрівальних колодязів при продуктивності до 500 т за годину; високочастотного нагрівання зливків, заготовок і труб; в'юноподібної стружки в кільцевих печах. Веде під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації процес нагрівання зливків в нагрівальних колодязях блюмінгів та слябінгів з продуктивністю до 200 т за годину; зливків в камерних печах з висувним подом для товстолистових станів; зливків та заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання для обтискних і заготовочних станів; заготовок для безперервних штрипсових дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом 20 і більше марок сталі і для багатониткових дротових станів; заготовок і слябів в методичних печах з трьома і більше зонами нагрівання для рейко-балочних безперервних і послідовного типу великосортних та середньосортних станів, універсальних, безперервних листових і груболистових станів; якісної сталі (зливків, заготовок, слябів, сутунки тощо) і заготовок для колес і бандажів в методичних і камерних печах; фасонних профілів в методичних печах з п'яти і більше зонами нагрівання; заготовок в кільцевих печах; зливків і заготовок в методичних і камерних печах трубопрокатних станів та в індукційних печах трубопрофільних пресів; штрипсів пічного зварювання труб. Стежить за температурою і якістю нагрівання в печах, теплотворністю палива, що застосовується, тиском газу і за температурою газів, що відходять. Приймає метал та установлює порядок посадки і видачі металу по печах. Керує механізмами обертання печі, завантаження та вивантаження в'юноподібної стружки, подавання її в прес. Забезпечує безперервний спуск рідкого шлаку, якісне очищення подини під час роботи з сухим шлаком, збереження та безперервну роботу механізмів нагрівальних пристроїв, апаратури і автоматичного керування тепловим режимом, контрольно-вимірювальних приладів, системи охолодження і вогнетривкої кладки печей, наявність установленого запасу справного інструменту та заправних матеріалів. Бере участь у прийомці печей після ремонту. Веде журнал стану роботи печей і їх устаткування, облік посадки та видачі металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу та труб; будову та правила технічної експлуатації нагрівального пристрою та іншого допоміжного устаткування, що обслуговується; процес утворення окалини та шляхи зменшення окалиноутворення; види браку, що спричинені неправильним нагріванням; основи газопічної техніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків в нагрівальних колодязях блюмінгів та слябінгів з продуктивністю до 200 т за годину; зливків на трьох неавтоматизованих або двох і більше групах автоматизованих нагрівальних колодязів; зливків на двох неавтоматизованих групах нагрівальних колодязів з продуктивністю більше 500 т за годину; зливків в камерних печах з висувним подом для груболистових станів; зливків і заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання для обтискних і заготовочних станів; заготовок для безперервних штрипсових, дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом 20 і більше марок сталі і для багатониткових дротових станів; заготовок і слябів в методичних печах з трьома і більше зонами нагрівання для рейко-балочних безперервних і послідовного типу великосортних та середньосортних станів, універсальних, безперервних листових і груболистових станів; якісної сталі (зливків, слябів, заготовок та сутунки тощо) і заготовок для колес і бандажів в методичних і камерних печах; фасонних профілів в методичних печах з п'ятьма і більше зонами нагрівання; заготовок в кільцевих печах; зливків і заготовок в методичних і камерних печах трубопрокатних станів і в індукційних печах трубопрофільних пресів; штрипсів пічного зварювання труб. Веде під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації процес нагрівання зливків із легованої і високо-легованої сталі в нагрівальних колодязях блюмінгів і слябінгів з продуктивністю понад 200 т за годину; зливків в нагрівальних колодязях рейкобалочних станів без проміжного нагрівання в методичних печах; зливків і заготовок в нагрівальних печах універсально-балочного стану; заготовок в секційних і індукційних печах безперервних трубопрокатних установок; зливків і заготовок широкого сортаменту в методичних і камерних печах трубопрокатних станів, в індукційних печах трубопрофільних пресів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу і труб; будову і правила технічної експлуатації нагрівального пристрою та іншого допоміжного устаткування, що обслуговується; правила налагодження і регулювання устаткування, що обслуговується; графіки прокатки металу; причини утворення шлаку і методи його вилучення; особливості нагрівання сталі різних марок; температурний режим кожної із зон печей; види, властивості і калорійність палива, що застосовується для нагрівання металу; прийоми раціонального спалення палива в печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків з легованої і високолегованої сталі в нагрівальних колодязях блюмінгів та слябінгів; зливків в нагрівальних колодязях блюмінгів і слябінгів з продуктивністю понад 200 т за годину; зливків в нагрівальних колодязях рейкобалочних станів без проміжного нагрівання в методичних печах; зливків і заготовок в нагрівальних печах універсально-балочного стану; заготовок в секційних та індукційних печах безперервних трубопрокатних установок; зливків і заготовок широкого сортаменту в методичних і камерних печах трубопрокатних станів, індукційних печах трубопрофільних пресів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації нагрівальних пристроїв та іншого допоміжного обладнання, що обслуговується; шляхи покращення теплової роботи печей і підвищення їх продуктивності; правила налагодження та регулювання устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 6 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обмазує поверхні листів маслом вручну. Подає листи до промаслювальних роликів промаслювальної машини, приймає листи з роликів і укладає їх в пачки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент листового прокату; властивості та якість масла для змащування листів; норми витрат мастильних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес промаслювання листів та труб на промаслювальній машині або промаслює пакети труб в масляній ванні. Стежить за подаванням листів до промаслювальних роликів, їх прибиранням. Готує суміш мастила. Регулює температуру мастила і його в'язкість. Виконує підкранові операції під час промаслювання листів і труб та прибирання пакетів після промаслювання. Налагоджує машину і бере участь у її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи промаслювальної машини; сортамент труб; склад і властивості мастила для промаслювання труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією обмазувальника листів та труб 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу наждачним полотном на прокаті та трубах ручним способом. Розмічає та кантує метал, здає метал.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент, марки, вагу та профіль зачищуваного металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу під час зачищення прокату і труб ручними переносними наждачними точилами і пневматичними машинками, під час зачищення дрібносортного прокату на стаціонарних верстатах. Регулює швидкість руху механізмів верстата відповідно до встановленого режиму. Розкладає заготовки для огляду та наждачного зачищення, кантує їх за допомогою кантувальних пристроїв або вручну. Підключає різаки до газопроводу для подавання газу та кисню. Очищує метал від шлаку та окалини. Здає метал відділу технічного контролю. Підбирає, підносить та заготовляє інструмент. Виявляє та усуває несправності в роботі ручних переносних наждачних точил, пневматичних машинок, стаціонарних верстатів та іншого устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види поверхневих дефектів металу, принцип роботи газових різаків, пневматичним машинок, стаціонарних верстатів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає та видаляє поверхневі дефекти металу на зливках, слябах, блюмах, заготовках, трубах і сортовому прокаті методами пневматичної вирубки, вогневого та наждачного зачищення за допомогою пневматичних молотків, газових різаків, підвісних і наземних наждачних верстатів. Зачищує дефекти радіальним способом з замірюванням несиметричності зрізу індикатором годинникового типу. Видаляє поверхневі дефекти металу на механізованій лінії зачищення. Очищує та кантує метал. Керує завантажувальними шлеперами, пересувним столом, лещатами для затискування заготовок, супортом з закріпленим абразивним кругом та розвантажувальним пристроєм. Здає метал відділу технічного контролю. Замінює абразивні круги. Налагоджує наждачні верстати, пневматичні молотки, газові різаки та усуває несправності в їхній роботі. Загострює пневматичні зубила.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент, марки, вагу та профілі металу, що зачитується; будову обладнання, що обслуговується; види, особливості залягання поверхневих дефектів металу; геометрію пневматичного зубила; вимоги державних стандартів до чистоти поверхні металу; допуски на глибину видалення дефектів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розмічає та видаляє поверхневі дефекти металу на сталі якісних марок методами вогневого зачищення. Розмічає та видаляє поверхневі дефекти металу на зливках, заготовках і слябах якісних марок сталі, груболистового прокату, великосортного та сортового прокату легованої сталі методом пневматичної вирубки. Здає метал відділу технічного контролю. Налагоджує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; сортамент, марки, вагу та профілі металу, що зачищується; види поверхневих дефектів металу і особливості їх залягання; фізичні властивості металу з якісних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 3 розряду не менше 1 року.

- у разі вогневого зачищення високолегованої сталі та сплавів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Центрує торці зливків та заготовок на обдирних верстатах під час видалення поверхневих дефектів металу на зливках, трубній та сортовій заготовках. Бере участь в подаванні металу на верстат. Загострює та заправляє різальний інструмент. Видаляє на дрібних заготовках і сутунках поверхневі дефекти металу методом суцільного обдирання на токарних або стругальних верстатах. Підбирає режим обдирання залежно від марки сталі. Очищує та змащує верстат і бере участь в його ремонтах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи верстата, що обслуговується; способи центрування зливків і заготовок різних форм та розмірів; геометрію різального інструменту; вимоги державних стандартів до чистоти поверхні металу; види, властивості та якість мастильних матеріалів, що застосовуються в роботі, і охолоджувальних емульсій; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу на зливках, слябах, трубній і сортовій заготовках усіх марок сталі та сплавів методом суцільного та спірального обдирання на верстатах різних типів і конструкцій. Підбирає режими обдирання залежно від марок сталі, профілю та методу обдирання. Стежить за чистотою поверхні металу, що підлягає обдиранню. Керує підвідними рольгангами, скидачами, завантажувальними і розвантажувальними пристроями. Установлює зливки і заготовки на верстат. Замінює, загострює та заправляє різальний інструмент. Налагоджує верстат. Виявляє і усуває несправності в роботі верстата, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації верстата, що обслуговується; види поверхневих дефектів металу, особливості їх залягання та методи видалення; режими обдирання зливків та заготовок різних марок сталі; сортамент зливків та заготовок, що підлягають зачищенню; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора обдирних верстатів 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу в мотках методом обдирання з попередньою правкою та профілювальним калібруванням. Керує розмотувальним та калібрувальним пристроєм, приводами горизонтального та вертикального барабанів і механізмами обертання різцевої головки. Обдирає трубну заготовку на безцентрово-обдирних верстатах. Перевіряє, налагоджує та забезпечує справний стан устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу калібрування металу; геометрію загострення та доводки; правила термообробки нормального та спеціального різального інструменту; властивості вуглецевих та легованих марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора обдирних верстатів 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує пульт на нескладних постах керування, що безпосередньо не впливають на темп роботи і продуктивність агрегатів. Керує з пульта штовхачами та виштовхувачами металу із нагрівальних пристроїв, рольгангами під час подавання та посадки металу, рольгангами з транспортування та укладання металу на дільницях обробки та іншими механізмами на подаванні, переміщенні, кантуванні, правленні, різанні, зачищенні, сортуванні, прибиранні та транспортуванні гарячого та холодного металу. Пускає, зупиняє та регулює швидкості руху механізмів. Перевіряє та забезпечує справний стан механізмів, що обслуговуються. Очищує та змащує устаткування, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів, що обслуговуються; систему, періодичність та місця змащування; види, склад та властивості мастильних матеріалів; схеми керування устаткуванням, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує пульт на нескладних постах керування, які впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта пилами холодного різання металу, шлеперами на карманах прокатних станів, машиною холодного виправлення металу, проміжними рольгангами, рольгангами перед інспекторським столом і за ним, конвеєром рулонів, клеймувальною машиною, підйомно-поворотним столом та іншими механізмами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва на дільниці, що обслуговується; будову, електричні схеми керування механізмами, що обслуговуються; сортамент металу; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує пульт на постах керування середньої складності, які впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта рольгангами та шлеперами холодильників, зіштовчувачами, подавальними та відводними рольгангами роликоправильної машини на листових, великосортних, рейкобалочних і універсальних станах, сортоукладальниками, роликоправильною машиною гарячого виправлення листів, моталками, розмотувачами оброблювального агрегату розпуску рулонів, інспекторськими столами та кантувачами листів, ножицями поперечного різання листів з пересувними упорами та іншими механізмами. Здійснює дистанційне керування мостовими кранами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується, та електричні схеми керування; електрослюсарну справу; розміщення технологічного устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора поста керування 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує пульт на складних постах керування, що впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта летючими ножицями на безперервних станах; дисковими ножицями на агрегатах розпускання рулонів; механізмами прийому гарячого металу з клеймуванням та здвоюванням на блюмінгах, великосортних і рейкобалочних станах; стикозварювальними машинами на профілевигинальних агрегатах; машиною з сортування прокату; ножицями гарячого різання на блюмінгах і слябінгах; пилами гарячого різання на рейкобалочних та великосортних станах; пилами гарячого різання на блюмінгах з продуктивністю до 500 т за годину прокату по всаду; агрегатом миття полірованого листа та нанесення покриття з захисною плівкою та іншими механізмами. Керує з пульта окремими агрегатами та механізмами автоматичної лінії калібрування металу, окремими агрегатами безперервної лінії з виробництва металопласту та з шліфування поверхні сталевих пластин та штабів безперервною абразивною стрічкою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації автоматичної лінії; технологічний процес виробництва на дільниці, що обслуговується; принцип роботи автоматики та блокування; технологічні режими роботи лінії та її окремих агрегатів і механізмів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує пульт на особливо складних постах керування, які впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта пилами гарячого різання на блюмінгах з продуктивністю понад 500 т за годину прокату по всаду, на безперервних трубопрокатних установках, на рейко-балочних і великосортних станах під час керування автоматичним циклом роботи чистової кліті стана. Керує з пульта збірником рулонів, витяжним пристроєм, стикозварювальним агрегатом, дробометальною камерою, волочильним станом, правильними машинами, летючими ножицями і подавальним пристроєм автоматичної лінії калібрування металу. Керує з головних постів агрегатом перфорації сталевої стрічки, безперервними лініями з виробництва металопласту і шліфування поверхні сталевих пластин і штабів безперервною абразивною стрічкою. Керує роботою операторів постів керування окремими агрегатами і механізмами автоматичної лінії калібрування металу, безперервних ліній з виробництва металопласту і з шліфування поверхні сталевих пластин та штабів безперервною абразивною стрічкою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми та схеми керування автоматичною лінією; сортамент, марки сталі і допуски на метал, що підлягає прокатуванню; причини несправностей в роботі устаткування; параметри шорсткості поверхні сталевих пластин та штабів (класи чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес об'ємного гартування рейок під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Керує командоконтролерами на видачі рейок із печі, кантує і подає їх у роликоправильну машину, Під час автоматичного режиму стежить за роботою автоматики завантажувального стелажа, нагрівальної печі та механізмами задавання рейок в роликоправильну машину. Вибирає режим керування приводами кантувача і канатного шлепера завантажувального стелажа, приводами роликового поду гартівної печі, камери видачі та вхідної заслінки печі. Задає в систему відліку кількість рейок. Набирає напівпакети під час роботи на автоматичному і напівавтоматичному режимах. Бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: властивості рейкового металу та режим гартування рейок різних типів; принцип роботи керованих механізмів; схеми маслопроводів, маслоочисної та промивної установок; послідовність роботи механізмів та світлової сигналізації; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес об'ємного гартування рейок з поста керування за заданим режимом. Керує механізмами гартівного агрегату та роликоправильної машини гарячого правлення, подавальними та видавальними роликами, штовхачами і виштовхувачами рейок, скребковим транспортером та елеватором, напрямними пристроями та маніпуляторами гартівного агрегату. Включає насоси та засувки промивної та маслоочищувальної установки. Вибирає режим роботи з керування механізмами нагрівальної печі, роликоправильної машини та гартівного агрегату відповідно до заданого режиму гартування. Регулює температуру видачі нагрітих рейок із гартівної печі та стежить за температурою масла в гартівному агрегаті. Під час роботи в автоматичному режимі керування - стежить за послідовністю роботи механізмів та показаннями світлової сигналізації. Бере участь у перевалках та заміні бандажів роликоправильної машини, в ремонтах устаткування гартівного агрегату та його механізмів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування агрегату об'ємного гартування рейок, маслоочищувальної та промивної установок, механізмів гідравлічного приводу; послідовність відкривання засувок на трубопроводах під час заправлення та пуску масел із гартівного агрегату; методи переведення керування машинами та механізмами з автоматичного режиму на ручний та навпаки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування агрегатами об'ємного гартування рейок 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує транспортерною подачею шихти до бункерів доменних або феросплавних печей, самохідним візком під час подавання розкислювачів в мартенівські печі. Регулює подавання шихти до бункерів та забезпечує їх нормальне заповнення. Включає та виключає потоки та стежить за роботою електроустаткування. У разі обслуговування феросплавних печей готує та встановлює згідно з приладами автоматичний режим дозування шихтових матеріалів. Здійснює контроль завантаження шихтових матеріалів із пічних бункерів у піч. Виконує поточні ремонти устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну, сталі або феросплавів; фізичні та хімічні властивості шихтових матеріалів, що завантажуються в піч; схеми електроустаткування системи шихтоподачі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес нанесення на сталеві штаби та труби клею, полімерної плівки, пластизолю, лакофарбних матеріалів та інших полімерних матеріалів на безперервних агрегатах виробництва металопласту і на лінії антикорозійного покриття труб під керівництвом плакувальника вищої кваліфікації. Підбирає матеріали за якістю та складом; вимірює та доводить клей до потрібної в'язкості шляхом додання органічних розчинників, подає їх в дозованій кількості до агрегатів. Керує з пультів механізмами плакувальної машини, дисковими ножицями з обрізання кромки плівки, приводом конвеєра печей оплавлення та сушіння, тиснильною машиною, вентилятором установки охолодження штаби. Керує роботою розмотувача плівки у разі заміни шпулів і зварювальної машини під час зварювання кінців рулонів плівки. Забезпечує синхронну роботу усіх агрегатів лінії. Регулює проміжки між валками клейової машини та швидкість обертання валкових груп по відношенню до швидкості подавання штаби металу. Вибирає та підтримує необхідний тиск між валками в плакувальній кліті. Забезпечує суцільне покриття і задану товщину шару нанесення полімерних матеріалів. Захищає кінцеві ділянки труб. Стежить за температурою поверхні труби в різних зонах агрегату. Робить перевалку валків та налагоджує устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі! устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нанесення полімерних матеріалів на сталеву штабу і труби та методи регулювання параметрів процесу; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; склад, фізичні та хімічні властивості клею, полімерної плівки, розчинників і вимоги до них; фізико-хімічні властивості металопласту; методи визначення якості клею, полімерної плівки та розчинників; вимоги державних стандартів до якості поверхні штаби і труби перед плакуванням; правила поводження з газами, електричним током, хімічними, вибухонебезпечними та токсичними речовинами; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес нанесення на сталеві штаби та труби полімерних матеріалів на безперервних агрегатах виробництва металопласту і на лінії антикорозійного покриття труб. Керує підготовкою та налагодженням усіх вузлів агрегату перед пуском. Пускає та зупиняє агрегат. Регулює швидкість роботи усіх технологічних вузлів та забезпечує синхронність їх роботи. Забезпечує якість усіх операцій технологічного процесу та необхідного запасу плівки, металу, розчинників та інших матеріалів. Контролює якість нанесення покриття. Веде технологічний журнал роботи агрегату. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Бере участь в ремонті устаткування агрегату та прийманні його після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; правила пуску, регулювання та зупинки агрегату лінії; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні основи виробництва металопласту; склад і властивості розчинів для підготовки поверхні штабів та труб, полімерної плівки, клею, розчинників та інших матеріалів; вимоги державних стандартів до якості металопласту; методи запобігання браку на окремих стадіях технологічного процесу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плакувальника полімерних матеріалів на метал 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої прокатних і трубопрокатних станів та трубопрофільних пресів за допомогою кранів, товкачів, рольгангів, шлеперів, завантажувальних механізмів та ручним способом. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових та штрипсових станів, лінійних сортопрокатних та листопрокатних станів під час нагрівання до 20 марок сталі під керівництвом посадчика вищої кваліфікації. Стежить за правильним просуванням зливків та заготовок в печах. Кантує метал на підвідних рольгангах у разі посадки та відокремлення однієї плавки від іншої. Подає і саджає колеса в нагрівальні печі або колодязі самовідпуску. Бере участь в ремонті печей, очищенні та заправленні подини, прибиранні шлаку. Веде облік кількості посадженого в печі металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу нагрівання металу, принцип роботи печей, що обслуговуються, та устаткування завантажувальних механізмів; методи догляду за подиною та види заправних матеріалів, що застосовуються під час нагрівання металу; сортамент та марки металу, що підлягає нагріванню; методи складування та правила маркування металу; методи поплавочної та помарочної посадки металу в печі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових і штрипсових станів під час нагрівання до 20 марок сталі, універсальних станів з продуктивністю до 50 т за годину. Саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових та штрипсових станів, безперервних трубопрокатних станів, лінійних сортопрокатних та листопрокатних станів під час нагрівання 20 і більше марок сталі під керівництвом посадчика вищої кваліфікації. Перевіряє якість зливків або заготовок, що надходять до нагрівальних пристроїв. Підбирає метал для посадки його в піч по плавках, марках та вазі зливків і заготовок. Подає команди машиністу крана про порядок посадки та видавання зливків. Стежить за роботою транспортерів, штовхачів та інших механізмів посадки металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію нагрівання металу; будову устаткування, що обслуговується; види поверхневих дефектів металу; вимоги до якості нагрівання зливків та заготовок різних марок; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією посадчика металу 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових та штрипсових станів, лінійних сортопрокатних та листопрокатних станів під час нагрівання 20 і більше марок сталі, безперервних трубопрокатних станів, універсальних станів з продуктивністю понад 50 т за годину. Перевіряє якість зливків або заготовок, що надходять до нагрівальних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; види поверхневих дефектів металу; вимоги до нагрівання зливків та заготовок різних марок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією посадчика металу 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у виправленні стрічки та листів на правильному стані, вальцях або машині, у правці на пресі рейкових накладок. Править оцинковані листи на правильній машині, сортує їх та передає неякісні оцинковані листи на переоцинковку. Керує пресом для виправлення бандажів. Подає метал під виправлення, кантує його та прибирає після виправлення. Бере участь в налагодженні правильних агрегатів та заміні правильних інструментів. Змащує вузли тертя правильних агрегатів. Прибирає окалину.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виправлення металу та труб; знання про будову агрегатів для правлення листів та стрічки, рейкових накладок і бандажів; розміри та профілі металу, що направляється на виправлення; правила подавання металу на виправлення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править рейкові накладки на пресі в гарячому стані після їх прошивки. Править холодні труби вручну. Править стрічку на правильному стані та холодні труби на "крутильці". Править тонкі листи, що надходять з дуонереверсивних станів. Править на правильних машинах та пресах заготовки, сортовий та листовий метал, заготовки діаметром до 200 мм, розлиті на машинах безперервного лиття; холодні труби та оправки на кулачкових, валкових і роликових правильних станах, гарячі труби на пресах та станах під керівництвом правильника вищої кваліфікації. Подає метал на виправлення, кантує його та прибирає після виправлення. Готує правильний інструмент. Доглядає за правильними агрегатами. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виправлення металу та труб; принцип роботи правильних агрегатів, що обслуговуються; розміри, сортамент та марки металу і труб, що підлягають виправленню; властивості, деформацію та зміни структури металу у процесі виправлення; допуски, що встановлені до кривизни; правила заміни інструменту; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією правильника прокату й труб 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править на правильних машинах та пресах заготовки, сортовий та листовий метал, заготовки діаметром до 200 мм, розлиті на машинах безперервного лиття заготовок. Править труби на пресах або станах з кривизною понад 0,6 мм на 1 погонний метр, особливо тонкостінні труби з товщиною стінок 1 мм і більше. Править швелери. Править холодні труби та оправки на кулачкових, валкових і роликових правильних станах, гарячі труби на пресах та станах. Править рейки, трубні заготовки, великосортний та середньосортний прокат на штемпельних і гідравлічних пресах, роликоправильних машинах; труби та прокат точних профілів різної конфігурації на правильно-розтяжних машинах; заготовки діаметром понад 200 мм, розлиті на машинах безперервного лиття заготовок, під керівництвом правильника вищої кваліфікації. Править грубі листи у разі ручного задавання їх в правильну машину під керівництвом правильника вищої кваліфікації. Керує механізмами правильної машини або пресу, рольгангами і кантувачами. Налагоджує правильні агрегати і замінює валки, ролики та інший правильний інструмент. Регулює тиск робочих валків залежно від температури металу, що виправляється, і його кривизни. Стежить за надходженням металу для виправлення. Забезпечує зберігання і безперебійну роботу устаткування правильного агрегату та захисних пристроїв. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується. Бере участь в прийманні правильних агрегатів після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виправлення металу та труб; будову, правила налагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; типи правильних машин, пресів; будову контрольно-вимірювальних приладів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією правильника прокату й труб 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править рейки, трубну заготовку, великосортний та середньосортний прокат, універсальні штаби на штемпельних та гідравлічних пресах, роликоправильних машинах; труби на вальцях; труби на пресах або станах з кривизною до 0,6 мм на 1 погонний метр, особливо тонкостінні труби з товщиною стінки менше 1 мм; труби та прокат точних профілів різної конфігурації на правильно-розтяжних машинах. Править бурильні, грубостінні, електрополіровані, безрисочні, ребристі труби та оправки, труби для лонжеронів, відпальні труби. Править заготовки діаметром понад 200 мм, заготовки, що розлиті на машині безперервного лиття. Править грубі листи у разі ручного задавання їх в правильну машину. Править труби в потокових лініях трубообробки. Править великосортні тонкостінні фасонні профілі прокату під керівництвом правильника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виправлення прокату та труб; будову спеціальних пристроїв; вимоги державних стандартів до якості продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією правильника прокату й труб 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Править великосортні тонкостінні фасонні профілі прокату. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виправлення великосортних тонкостінних фасонних профілів прокату; будову правильного устаткування усіх типів; вимоги державних стандартів до якості продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією правильника прокату й труб 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прибирає недопал шихти та куски коксу. Транспортує відходи з площадки коксових печей до глиномішалки. Змащує вагонетки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: графік видачі коксу; способи визначення за зовнішнім виглядом недопалу коксу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прибирає ручним способом окалину з тунелів під прокатними станами, підйомними столами, рольгангами та на інших місцях її скупчення. Вивантажує окалину з відстійників та завантажує її в вагони. Стежить за змиванням окалини водою та за стіканням води з відстійників. Прибирає шлакові коробки зі зварювальним шлаком та окалиною від нагрівальних печей, кантує та завантажує шлакові короби для випуску шлаку. Очищує шлаковий пил у сталеплавильних цехах. Шурує та випускає пил з пилоуловлювачів доменних печей об'ємом до 930 куб.м у вагони. Керує механізмами відкривання та закривання затворів пилоуловлювачів. Прибирає пил біля затворів пилоуловлювачів та на залізничних коліях під ними. Прибирає колошникову площадку від пилу та залишків шихтових матеріалів і завантажує їх в вагони. Перевіряє тиск газу в пилоуловлювачах та газопроводі перед випуском пилу. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вигляд та властивості окалини; розміщення тунелів та інших місць скупчення окалини; схему подавання води для змивання окалини; вимоги до окалини, яка відвантажується; будову газопроводів, пилоуловлювачів, колошника та його устаткування; методи зволоження пилу в умовах значної загазованості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника відходів металургійного виробництва 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує вантажопідйомними механізмами під час очищення приямків та завантаження окалини в вагони, контейнери і автомашини, прибирання окалини в тунелях. Прибирає шлаковий пил на площадках в конверторних цехах. Обслуговує пилоуловлювачі доменних печей об'ємом 930 куб.м та більше в вагони.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації вантажопідйомних механізмів; методи безпечної роботи в умовах значної загазованості; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника відходів металургійного виробництва 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Стежить за правильним переміщенням труб на рольгангах, шлеперах та охолоджувальних пристроях. Контролює охолодження труб. Охолоджує труби спеціальних марок повітрям з шлангу. Маркує та укладає труби в штабелі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів, що обслуговуються; сортамент та правила маркування труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає гарячі зливки, сляби, заготовки від нагрівальних печей до прокатних станів; прибирає, укладає, кантує та переміщує гарячий прокатаний метал та труби від прокатних станів за допомогою візків, кліщів, крану та інших механізмів і пристроїв. Керує моталками. Стежить за правильним розміщенням штаб на холодильнику прокатних та трубних станів, роботою холодильників і транспортних рольгангів. Відтягує кліщами штаби прокатаного металу з приймальної площадки холодильника на рольганг для подавання їх до пресу різання або від стану до місця укладання. Ув'язує бунти катанки на конвеєрі. Укладає метал у штабелі, сортує метал за профілями та марками. Вирівнює зігнуті кінці прокатаних штаб. Прибирає, переміщує та завантажує кінці гарячого металу і брак. Бере участь у роботі під час перевалки валків та ремонтах стану.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову холодильника, рольгангів та інших механізмів, що обслуговуються; марки та сортамент металу, що прокатується на стані; клеймування та маркування металу; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника гарячого металу 1 розряду не менше 0,5 року.

- у разі подавання, прибирання, укладання гарячого металу та труб у потоці, що впливає на темп прокатки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує з пульта електроживленням трансформатора, генератора та іншого устаткування на електроплавильних печах ємкістю до 10 т. Регулює за командою сталевара або плавильника феросплавів напругу та силу струму в ході плавки. Керує підйомом, переміщенням та опусканням електродів, нахилом печі під час випускання металу. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів запобіжної та аварійної сигналізації. Веде запис фактичного режиму плавки, витрат електричної енергії. Бере участь в ремонтах електроустаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування пульту та пускової апаратури, механізмів підйому, переміщення та опускання електродів; номінальні потужності пічних трансформаторів та допустимі навантаження; призначення застосовуваних контрольно-вимірювальних приладів; запобіжної та аварійної сигналізації; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує з пульта електроживленням трансформатора, генератора та іншого устаткування, автоматичним регулятором потужності на електроплавильних печах ємкістю від 10 до 100 т, здійснює контроль за витрачанням електричної енергії, витратами кисню, температурою металу та інших параметрів роботи печі. Керує автоматичною установкою електродугового обігріву прибуткової частини зливків сумарною масою зливків до 100 т з введенням даних у систему автоматичного керування процесом обігріву залежно від марки сталі та розваження зливків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пускової апаратури, механізмів підйому, переміщення та опускання електродів; будову і принцип роботи автоматичного регулятора потужності печі, установки електродугового обігріву прибуткової частини зливків; правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пультівника електроплавильної печі 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує з пульта електроживленням трансформатора, генератора та іншого устаткування, автоматичним регулятором потужності на електроплавильних печах ємкістю 100 т і більше. Керує і вводить дані у обчислювальні комплекси, які регулюють режими плавки. Контролює автоматизовану систему керування технологічним процесом плавки. Здійснює перехід з автоматичного режиму роботи на ручний і навпаки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову систем вводу і виводу інформації керуючих обчислювальних комплексів; правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пультівника електроплавильної печі 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у подаванні металу для різання, кантуванні та подаванні його на ножиці під час різання гарячого металу на листових і сортових станах. Бере участь в розмічанні листів та штабів перед різанням. Прибирає відходи після різання.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу різання металу на ножицях та пресах.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає гарячі труби та заготовки на ножицях і пилах. Обрізає передні і задні кінці розкоту, кромки листів, розрізає на мірні довжини заготовки, сортовий прокат різних профілів та марок, штаби, сутунку і штрипси на пресах та пилах; розрізає гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям до 800 тс, розрізає листи товщиною до 4 мм на гільотинних та дискових ножицях під керівництвом різальника вищої кваліфікації. Керує ножицями та пилами різних типів з пульта або безпосередньо з агрегату різання металу під керівництвом різальника вищої кваліфікації. Подає метал для різання, кантує і подає його на ножиці або пили. Забезпечує правильне охолодження ножів водою, безперебійне надходження мастила в усі вузли тертя механізмів агрегату різання. Вирізає та відбирає проби металу для випробування і їх маркує. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь в підналагодженні та ремонті пресів, ножиць і пил, що обслуговуються, в заміні різального інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів ножиць, пресів та пил; сортамент і марки металу, що підлягає різанню; величину обрізання кінців розкотів залежно від марки сталі та призначення металу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією різальника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям до 800 тс, розрізає листи товщиною до 4 мм на гільйотинних та дискових ножицях, обрізає передні і задні кінці розкату, обрізає кромки листів, розрізає метал на мірні довжини на пресах та пилах, розрізає гарячі труби на пилах після прокатки на безперервному стані. Розрізає газовим різаком грубі листи легованих марок сталі. Розрізає під керівництвом різальника вищої кваліфікації гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям 800 тс і більше, на летючих та гільотинних ножицях безперервних листових і заготовочних станів; розрізає рейки, балки та сортовий прокат на полозкових або маятникових пилах; розрізає листи товщиною 4 мм та більше на гільотинних і дискових ножицях; розрізає сортовий прокат широкого сортаменту на пресових ножицях. Розмічає та розрізає штаби. Установлює упори під час різання розкатів. Стежить за правильним просуванням потоку металу, що підлягає різанню, за якістю різання металу та правильністю набирання клеймів і клеймування металу. Виконує контрольні заміри за перерізом та довжиною. Налагоджує ножиці, пили, преси, що обслуговуються, і замінює різальний інструмент. Забезпечує цілісність та безперебійну роботу устаткування ножиць, пресів, пил, цілісність захисних пристроїв і наявність справного інструменту. Бере участь в прийманні агрегатів різання після ремонту. Веде облік порізаного металу за плавками, марками, профілями та розмірами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес різання металу на ножицях, пресах та пилах; будову, правила налагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; раціональні способи порізки розкатів різних перерізів; види та дефекти поверхні розкатів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника гарячого металу 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям 800 тс та більше, на летючих і гільотинних ножицях безперервних листових і заготовочних станів; розрізає рейки, балки та сортовий прокат на полозкових або маятникових пилах; розрізає листи товщиною 4 мм та більше на гільотинних і дискових ножицях. Розрізає сортовий прокат широкого сортаменту на пресових ножицях.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес різання металу на ножицях та пилах; будову та правила технічної експлуатації різних типів пил, ножиць, спеціальних і універсальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів; систему допусків на різання металу; марки металу, що застосовується для різання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника гарячого металу 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає окремі тонкі листи або формати жерсті, штабок та в'язок на ножицях або верстатах. Бере участь в різанні дрібносортного прокату на ножицях, пресах та пилах, подаванні металу до агрегатів різання і прибиранні його після різання. Ув'язує та прибирає обрізь. Прибирає робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи ножиць, пил або верстатів, що обслуговуються; види та габаритні розміри брухту і відходів чорних та кольорових металів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає дрібносортний прокат та прокатну заготовку для вил на пресах і ножицях. Розрізає під керівництвом різальника вищої кваліфікації середньосортний, великосортний та листовий метал різних марок, перерізів і профілів на пресах, пилах і ножицях; відрізає кромки листів та пакетів вагою до 15 кг на гільотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини; вирізає проби для лабораторних випробувань з листів грубостолистової сталі вагою до 15 кг на гільотинних ножицях під час задавання листів ручним способом; розрізає стрічки в рулонах на дискових ножицях у разі швидкості руху стрічки до 3 м/с; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі і сплавів на дискових ножицях у разі одночасного різання до чотирьох стрічок. Готує метал і подає його до агрегатів різання. Розмічає листи та штаби перед різанням. Подає штабу в тягнучі ролики, надіває рулони на вал розмотувача, заправляє штабу в ножиці та протягує її до барабану моталки. Ув'язує та прибирає порізаний метал. Бере участь у заміні ножів, налагодженні та ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову агрегатів різання, що обслуговуються; раціональні способи різання штаби металу різних марок та перерізів; вимоги державних стандартів до металу, розміри, сортамент та марки металу, який розрізається на агрегатах різання, що обслуговуються; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає середньосортний, великосортний та листовий метал різних марок, перерізів і профілів на пресах, пилах і ножицях; відрізає кромки листів та пакетів вагою до 15 кг на гільотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини. Вирізає проби для лабораторних випробувань із листів груболистової сталі вагою до 15 кг на гільотинних ножицях у разі задавання листів ручним способом. Розрізає рулони стрічок на дискових ножицях у разі швидкості руху стрічки до 3 м/с. Проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі і сплавів на дискових ножицях під час одночасного різання до чотирьох стрічок. Відрізає під керівництвом різальника вищої кваліфікації кромки листів і пакетів вагою понад 15 кг на гільйотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини; вирізає проби для лабораторних випробувань з листів груболистової сталі вагою понад 15 кг на гільотинних ножицях у разі задавання листів ручним способом; розрізає стрічки в рулонах на дискових ножицях під час швидкості руху стрічки більше 3 м/с; виконує поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби до 2 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху штаби до 3 м/с; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі і сплавів на дискових ножицях у разі одночасного різання більше 4 стрічок. Керує в процесі різання ножицями, пилами, пресами та іншими механізмами агрегатів різання. Замінює ножі, налагоджує ножиці, пили, преси, тягнучі ролики, пакетувальні пристрої правильної машини та інші вузли агрегатів різання. Стежить за якістю різання та проводить періодичні вимірювання порізаного металу. Веде облік та зважування металу. Бере участь у прийманні агрегатів, що обслуговуються, після їх ремонтів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила підналагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів, що ставляться до поверхні металу; види дефектів на поверхні металу та методи їх усунення; електричні схеми керування агрегатів різання; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією різальника холодного металу 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає середньосортний прокат у потоці; відрізає кромки листів та пакетів вагою понад 15 кг на гільотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини; вирізає проби для лабораторних випробувань з листів груболистової сталі вагою понад 15 кг на гільйотинних ножицях у разі задавання листів ручним способом; розрізає стрічки в рулонах на дискових ножицях у разі швидкості руху стрічки більше 3 м/с; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях обробного агрегату у разі швидкості руху штаби до 2 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху штаби до 3 м/с; проводить двостороннє поздовжнє різання штрипсів в потоці трубоелектрозварювальних станів, поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі та сплавів на дискових ножицях у разі одночасного різання більше 4 стрічок. Розрізає зливки на заготовки на зливкорізальних агрегатах. Розрізає рулонний холоднокатаний та гарячекатаний листовий метал з відрізанням кромок; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях обробного агрегату у разі швидкості руху штаби від 2 до 5 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху штаби понад 3 м/с; під керівництвом різальника вищої кваліфікації. Задає середньосортний прокат в агрегати різання ручним способом. Налагоджує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила налагодження устаткування, що обслуговується; призначення та способи застосування інструментів і пристроїв, що використовуються в роботі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розрізає рулонний холоднокатаний та гарячекатаний листовий метал з відрізанням кромок; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби від 2 до 5 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху понад 3 м/с; Проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на агрегатах поздовжньо-поперечного різання, на дискових та летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби понад 5 м/с; розрізає та розкладає за групами обробки поверхні нержавіючої сталі на агрегатах поздовжнього і поперечного різання під керівництвом різальника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва в цеху; систему допусків на різання металу; правила заміни інструментів та пристроїв, що застосовуються в роботі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Проводить повздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на агрегатах поздовжньо-поперечного різання, на дискових та летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби понад 5 м/с; розрізає та розкладає за групами обробки поверхні нержавіючої сталі на агрегатах поздовжнього і поперечного різання.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості агрегатів різання різних типів; систему допусків на різання металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Утримує в робочому стані установки випарного охолодження печей у доменних, мартенівських та прокатних цехах. Обслуговує установки випарного охолодження методичних нагрівальних печей з товкачами продуктивністю до 260 т за годину, нагрівальних печей з крокуючими балками продуктивністю до 350 т за годину. Обслуговує установки випарного охолодження методичних нагрівальних печей з товкачами продуктивністю 260 т за годину та більше, нагрівальних печей з крокуючими балками продуктивністю 350 т за годину та більше, доменних печей об'ємом до 2000 куб.м, мартенівських печей ємкістю до 500 т під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Обслуговує барабани-сепаратори системи: стежить за рівнем води по водомірних колонках, за роботою запобіжних клапанів, регуляторів живлення, тиском пари та видачею її в паровий колектор, за вентиляцією і опаленням галерей. Здійснює контроль за тиском живильної води в водопроводах, за роботою конденсаторів для відбирання проб котлової води і пари та замковою арматурою, за роботою схем сигналізації - аварійних рівнів води, пониженням тиску та циркуляційними витратами системи. Стежить за перепадом температур вхідної та вихідної води. Переключає установки з випарного на водяне охолодження та навпаки. Проводить періодичне продування і регулювання постійної продувки барабанів-сепараторів, водомірних колонок, запобіжних клапанів, манометрів. Відбирає проби для аналізу води та пари. Перевіряє циркуляційні насоси і параметри їх роботи. Забезпечує максимальне використання пари установок без викиду його в атмосферу. Перевіряє стан частин устаткування нагрівальних печей, що охолоджуються: подових труб, конфузорів інжекційних пальників, рам оглядових вікон, балок торців видачі та завантаження, відбійників тощо. Включає зовнішнє охолодження кожуха печі, розпару, заплечиків та горна у разі підвищенні температури кожуха печі вище установленої. Веде журнал реєстрації температури. Проводить поточний ремонт устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу в доменних, мартенівських та прокатних цехах; принцип роботи доменних, мартенівських та нагрівальних печей; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації системи випарного охолодження і зв'язаного з нею механічного устаткування, котельних агрегатів; фізичні параметри установок; властивості перегрітої води та пари; будову, характеристику, методи розбирання, збирання та налагодження живильних приладів, замкової арматури та насосів; будову газозахисного апарату та методи користування ним.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Утримує в робочому стані установки випарного охолодження печей у доменних, мартенівських та прокатних цехах. Обслуговує установки випарного охолодження методичних нагрівальних печей з товкачами продуктивністю 260 т за годину та більше, нагрівальних печей з крокуючими балками продуктивністю 350 т за годину та більше, доменних печей об'ємом до 2000 куб.м, мартенівських печей ємкістю до 500 т. Обслуговує установки випарного охолодження доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше, мартенівських печей ємкістю 500 т та більше, двованних сталеплавильних агрегатів під керівництвом слюсара вищої кваліфікації. Перевіряє стан частин устаткування металургійних агрегатів, що охолоджуються: холодильників, їх опорних виступів, термосифонів, повітряних фурменних приладів доменних печей, клапанів повітронагрівачів, кесонів, фурм, підп'ятникових балок, рам та паралелей завалювальних вікон, захисних трубчатих екранів і інше. Включає зовнішнє охолодження кожуха печі, розпару, заплечиків та горна у разі підвищення температури кожуха доменної печі вище установленої. Здійснює пошук прогорілих трубок холодильників доменних печей та деталей клапанів повітронагрівачів. Проводить поточний ремонт устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес в доменних, мартенівських, прокатних цехах; будову доменних, мартенівських та нагрівальних печей; двованних сталеплавильних агрегатів; будову та правила технічної експлуатації установки випарного охолодження і зв'язаного з нею механічного устаткування, котельних агрегатів; фізичні параметри установок; будову, характеристику, методи розбирання та налагодження живильних приладів, замкової арматури та насосів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря системи випарного охолодження 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Утримує в робочому стані установки випарного охолодження печей у доменних та мартенівських цехах. Обслуговує установки випарного охолодження доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше, мартенівських печей ємкістю 500 т та більше, двованних сталеплавильних агрегатів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації різних систем випарного охолодження та зв'язаного з ними механічного устаткування, котельних агрегатів; фізичні параметри установок; будову, характеристику, методи розбирання, збирання та налагодження живильних приладів, запірної арматури та насосів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря системи випарного охолодження 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує насосами рідкого мастила та станціями густого мастила. Подає по трубопроводу мастила в усі вузли тертя механізмів, що обслуговуються мастильною станцією. Стежить за роботою мастильної станції за показаннями приладів та забезпечує якісне змащування устаткування. Заправляє установку мастильними матеріалами. Налагоджує автоматичну станцію густого мастила, насоси рідкого мастила та звукосвітову сигналізацію. Здійснює поточний ремонт установок, що обслуговуються. Проводить облік роботи мастильної установки та витрат мастильних матеріалів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи централізованої мастильної установки, що обслуговується; паспорти та точки змащування устаткування виробничих цехів; властивості, види та якість мастильних матеріалів, що використовуються в роботі; правила відбирання проб експлуатаційних мастил, збереження та обліку мастильних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування централізованих систем (станцій) з подавання густого та рідкого мастила до приводів і підшипників рідинного тертя робочих клітей прокатних станів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря централізованної мастильної станції 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає, сортує невідповідальні марки прокату, зважує окремі рулони, листи та сутунки і групує їх у стопи за вагою. Зважує зливки та здає їх відділу технічного контролю. Протирає метал в листах та рулонах і очищує їх від масла, пилу та бруду. Розмічає дефекти на лудженій стрічці. Готує матеріал для протирання листового металу, очищує обтиральні матеріали, що забруднюються в процесі протирання. Підносить та відвозить муфти, кільця, ніпелі та інші вироби до станків, сортує їх, відвозить на склад та укладає їх за розмірами. Переміщує труби по рольгангу або стелажах та укладає в штабелі. Продуває труби від окалини. Запускає та зупиняє рольганг. Вимірює метал та труби. Бере участь у кантуванні металу під час сортування. Відбирає проби металу і доставляє їх у лабораторію для випробувань. Готує до маркування та маркує метал і труби при здаванні. Виписує або набиває ярлик, приклеює або навішує його. Веде облік металу, який прийнятий та розсортований.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент та марки металу, труб, муфт, кілець, ніпелів та інших виробів; види поверхневих дефектів металу; правила та способи маркування металу під час сортування; методи укладання металу та труб у штабелі; правила відбирання проб та зразків; правила зважування та будову вагів; принцип роботи пристроїв та механізмів, які застосовуються в роботі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає, сортує, складає та здає готову продукцію або напівфабрикати за плавками, марками, профілями, розмірами та замовленнями. Обробляє, очищує та упаковує феросплави, сортує білу жерсть за сортами та класами. Сортує труби за розмірами, сортами та марками зі здійсненням операцій з перекатки труб. Перевіряє розміри профілів металу, що прокатується, та правильність маркування металу. Сортує готову продукцію з одночасним зачищенням та вилученням поверхневих дефектів, зважуванням та упаковуванням металу за замовленнями відповідно до технічних умов. Кантує метал під час сортування, прибирає браковані штанги або штаби, завантажує та вивантажує метал за допомогою крану і ручним способом. Клеймує метал та труби. Готує необхідні інструменти та пристрої.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види та сорти феросплавів; правила клеймування різних сортів, марок та профілів металу, труб і феросплавів; вимоги державних стандартів до чистоти поверхні металу, його дефекти та способи їх вилучення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника-здавальника металу 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Приймає, сортує труби перемінного перерізу, труби на дільницях з широким та складним сортаментом, профілі трубопрофільних пресів, великовагові рейки, колеса та бандажі, широкого сортаменту сортовий та груболистовий прокат після двох та більше видів обробки, холоднокатану стрічку в рулонах, якісні марки сталі з широким сортаментом металу та профілерозмірів. Сортує та ув'язує бунти дроту в потоці дротових станів. Сортує феросплави в безперервному вантажопотоці або при широкому сортаменті їх. Сортує та клеймує балони. Складує та здає готову продукцію. Перевіряє якість вилучення поверхневих дефектів металу, виявляє та видаляє дефекти, відбирає брак.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила сортування металу; вимоги державних стандартів, що ставляться до металу під час сортування; вантажопідйомність кранів та пристроїв.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника-здавальника металу 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде під керівництвом терміста вищої кваліфікації процеси термічної обробки: нагрівання, відпал, ізотермічну витримку, відпускання, нормалізацію зливків, слябів, поковок, прокату, труб та балонів у печах; термічну обробку труб на установках електроконтактного нагрівання; відпал сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки до 30 т; відпал груболистового та тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних та тунельних печах з вагою садки до 15 т; відпал сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки до 35 т. Готує, пакетує, кантує та завантажує метал і труби на піддони, стенди, візки і платформи. Бере участь у завантаженні та розвантаженні печей, переносі ковпаків. Накриває метал коробами або муфелями, продуває метал під муфелями захисним газом, відключає та підключає гнучкі шланги. Ущільнює кришки печей. Бере участь у керуванні механізмами завантаження, розвантаження та видачі металу з печей. Готує вогнетривку масу та обмазує нею печі. Очищує піддони, стенди. Відбирає проби, клеймує та маркує метал і труби. Веде облік завантаження і термічної обробки металу і труб. Бере участь в ремонті печі та її устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні поняття про термічну обробку металу та труб; принцип роботи термічних печей та установок, що обслуговуються; газові та повітряні комунікації; схему розміщення термопар; склад та властивості опалювального та захисного газів; правила роботи в газонебезпечних місцях; правила завантаження металу в печі та розвантаження їх; сортамент та основні фізичні властивості металу та труб, що підлягають термічній обробці; правила користування приладами для вимірювання температури і твердості металу; рецептуру та способи приготування вогнетривкої маси для обмазування печей.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси термічної обробки: нагрівання, відпал, ізотермічну витримку, відпускання, нормалізацію зливків, слябів, поковок, прокату, труб та балонів у печах, термічну обробку труб на установках електроконтактного нагрівання. Веде процес відпалу груболистового і тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних та тунельних печах з вагою садки до 15 т. Веде під керівництвом терміста вищої кваліфікації процеси: відпал тонколистового прокату з якісних марок сталі в камерних та тунельних печах; відпал сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки від 30 до 60 т; відпал груболистового та тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних та тунельних печах з вагою садки понад 15 т; відпал сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки більше 35 т; відпал груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі в камерних печах з вагою садки до 35 т; відпал бандажів, каліброваної сталі, зливків та слябів з високолегованих марок сталі; нагрівання та загартування штаби нержавіючої сталі в безперервних гартувальних печах; нормалізації та загартування листів з якісних марок сталі в безперервних прохідних печах; нагрівання листового прокату, колес та бандажів для загартування та відпускання, витримки рейок та колес в ізотермічних печах; термічної обробки (відпалу, відпускання, нормалізації) труб різних марок сталі та сплавів в прохідних багатониткових, вакуумних, секційних і ковпакових печах, в печах з сітчастим і викатним подом із захисною атмосферою та на установках струму високої частоти. Підбирає метал за плавками, марками, групами, замовленнями. Стежить за тепловим режимом печей, газовим середовищем, нагріванням та охолодженням металу і труб, за справним станом печей, муфелів, стендів і всієї апаратури печей. Регулює температурний режим печей. Стежить за приладами, що регулюють подавання електроенергії, газу та повітря. Завантажує та розвантажує печі, переносить ковпаки, знімає муфелі. Включає та виключає печі. Встановлює режим нагрівання та відпалу металу залежно від сортаменту та марок сталі. Регулює режим нагрівання та охолодження металу в камерах і зонах печей. Стежить за правильним укладанням, вивантаженням, клеймуванням та маркуванням термообробленого металу. Включає та відключає газ та електричний струм. Налагоджує газові пальники та регулює подавання газу і повітря. Стежить за напругою струму в електропечах, витратами та тиском захисного і опалювального газів і повним згорянням останнього в камерах спалювання, справним станом печей, контрольно-вимірювальної апаратури і допоміжного устаткування. Включає та виключає вакуумні насоси та затвори на печах. Визначає надходження повітря в вакуумну систему та усуває його надходження. Передає метал на обробку та випробування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію термічної обробки металу та труб; будову та правила технічної експлуатації камерних, ковпакових, тунельних, безперервних гартівних, безперервних прохідних, ізотермічних, прохідних багатониткових та інших печей, установок електроконтактного нагріву, допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, захисних пристроїв; призначення термічної обробки металу та труб; структуру та властивості металу до і після термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією терміста прокату й труб 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалу сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки до 30 т; відпалу груболистового та тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних і тунельних печах з вагою садки понад 15 т; відпалу тонколистового прокату з якісних марок сталі в камерних і тунельних печах; відпалу груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі або сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки до 35 т; відпалу бандажів, каліброваної сталі, зливків та слябів з високолегованих марок сталі. Веде процеси нормалізації та загартування листів з якісних марок сталі в безперервних прохідних печах; термічної обробки (відпалу, відпуску, нормалізації) труб різних марок сталі і сплавів в прохідних багатониткових, вакуумних, секційних і ковпакових печах, у печах з сітчастим та викатним подом із захисною атмосферою і на установках струму високої частоти; нагріву листового прокату, колес та бандажів для гартування і відпуску; витримки рейок та колес в ізотермічних печах; відпуску та правки вил. Веде під керівництвом терміста вищої кваліфікації процеси відпалу сортового, листового і рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки понад 60 т; відпалу прокату та труб в вакуумних і вакуумно-водневих печах; відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних печах; відпалу груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі в камерних печах з вагою садки понад 35 т; відпалу труб надглибокого буріння; нагріву колес для гартування в кільцевих печах; нагріву рейок після об'ємного гартування в відпускних печах; нагріву труб в нормалізаційних печах; термічної обробки (відпалу, відпуску, нормалізації) труб різних марок сталі та сплавів в секційних, газових і електричних, прохідних роликових печах, нормалізаційних і камерних печах; нормалізації та гартування балонів; ізотермічної витримки та відпуску колес у конвеєрних печах; витримки рейок та металу спеціального призначення в ізотермічних печах у гарячому потоці виробництва, відпалу і регламентованого охолодження заготовок, розлитих на машинах безперервного лиття.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу та труб; технологічну схему та способи регулювання процесу термічної обробки металу і труб; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; правила вибору режиму термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалу сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки від 30 до 60 т, відпалу груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі або сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки понад 35 т; нагріву колес для загартування в кільцевих печах; нагрівання рейок після об'ємного загартування у відпускних печах; нагріву та загартування штаби нержавіючої сталі в безперервних гартівних печах; нагріву труб в нормалізаційних печах. Веде процес термічної обробки (відпалу, відпуску, нормалізації) труб різних марок сталі та сплавів у секційних, газових і електричних прохідних роликових печах, у нормалізаційних та камерних печах; нормалізації та загартування балонів; ізотермічної витримки та відпуску колес у конвеєрних печах; витримки рейок та металу спеціального призначення в ізотермічних печах в гарячому потоці виробництва, відпалу і регламентованого охолодження заготовок, розлитих на машинах безперервного лиття. Веде процес відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних баштових печах; відпалу прокату на агрегатах з термостійким покриттям, що вмонтовані в лінію безперервного відпалу, протифлокенної обробки сортового прокату відповідального призначення з якісних марок сталі в тунельній печі під керівництвом терміста вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу та труб; технологічну схему та способи регулювання процесу термічної обробки металу і труб; будову, принцип роботи, правила технічної експлуатації, конструктивні особливості та електричні схеми камерних, ковпакових, кільцевих, відпускних, нормалізаційних, безперервних гартівних, секційних, газових і електричних прохідних роликових, безперервних баштових і інших печей, допоміжного устаткування; правила вибору оптимального режиму термічної обробки металу та труб; зміни в структурі металу, що виникають під час термообробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалу сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки понад 60 т; протифлокенної обробки сортового прокату відповідального призначення з якісних марок сталі в тунельній печі; відпалу прокату та труб в вакуумних та вакуумно-водневих печах; відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних печах; відпалу труб надглибокого буріння. Стежить за нагріванням штаби в камерах нагріву та витримуванням режиму охолодження в камері регульованого охолодження, обдувкою штаби повітрям. Подає воду на кесони в камерах охолодження та повітря в камеру обдування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу та труб; технологічну схему та способи регулювання процесу термічної обробки металу і труб; будову, принцип роботи, правила технічної експлуатації, конструктивні особливості та електричні схеми устаткування, що обслуговується; газовий режим печі; правила вибору оптимального режиму термічної обробки металу та труб; зміни в структурі металу, що виникають під час термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних баштових печах; відпалу прокату на агрегатах з термостійким покриттям, що вмонтовані в лінію безперервного відпалу. Контролює правильне задавання штаби в агрегат та проходження її по осі агрегату.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу; будову, правила технічної експлуатації, конструктивні особливості та електричні схеми устаткування, що обслуговується; правила вибору оптимального режиму термічної обробки металу; зміни в структурі металу, що виникають під час термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб б розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Дробить, перемішує, зважує та складає компоненти шихти флюсів. Сушить та прогартовує компоненти шихти флюсів в печах періодичної дії. Транспортує шихту флюсів у цех. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується, змащує та очищує його. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, що обслуговується: дробарок, дробарно-сортувальних агрегатів, механічних грохотів, сушильних та гартувальних печей; основні властивості та вимоги до якості компонентів шихти; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у процесі плавки флюсів. Готує шихту для флюсів; сушить та прожарює компоненти флюсів у печах безперервної дії з автоматичним та напівавтоматичним керуванням. Завантажує бункери шихтою. Готує виливниці, ковші, жолоби, шлаковини. Видобуває флюс з грануляційного басейну. Бере участь у ремонті печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки флюсів; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; порядок дозування шихти та завантаження в піч; види та призначення шихтових матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією флюсовара 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки флюсу в печах потужністю до 3,5 МВ·А під керівництвом флюсовара вищої кваліфікації. Випускає, розливає та гранулює шлак відповідно до технологічних інструкцій. Дозує та завантажує шихту в піч під керівництвом флюсовара вищої кваліфікації. Стежить за електричним режимом печі за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за справним станом устаткування, що обслуговується, раціональним використанням матеріалів, інструменту, рівнем шихти та положенням електродів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виплавки флюсів; основи електрометалургії та електротехніки; будову та правила технічної експлуатації печі, що обслуговується, і допоміжного устаткування; склад та властивості вогнетривких матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією флюсовара 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки флюсу в печах потужністю до 3,5 МВ·А. Веде технологічний процес виплавки флюсу в печах потужністю 3,5 МВ·А і вище або виплавки кількох марок флюсів на одній печі під керівництвом флюсовара вищої кваліфікації. Дозує та завантажує в піч шихту, перепускає та нарощує електроди. Коректує флюс, що плавиться, залежно від показань хімічного аналізу. Перевіряє справний стан печі, забезпечує безперебійну роботу її, газоочисних та охолоджувальних пристроїв. Контролює правильність зважування шихти, випуск флюсу з печі. Виконує поточний ремонт печі, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації печей різних типів, що використовуються для виплавки флюсів, контрольно-вимірювальних приладів; вимоги державних стандартів до флюсів та шихтових матеріалів; фізичні та хімічні властивості флюсів і шихтових матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією флюсовара 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки флюсів в печах потужністю 3,5 МВ·А та вище або виплавки кількох марок флюсів на одній печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією флюсовара 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прибирає та вивозить шлак, сміття і викиди металу в плавильних цехах. Обробляє шлак, вибирає метал та завантажує їх у короби і вагони. Обслуговує установку для сепарації шлаку. Пробиває шлакову льотку, відкриває та закриває заслінки льоточних отворів, випускає та прибирає шлак від нагрівальних печей в прокатних цехах. Очищує та заправляє подини нагрівальних колодязів. Керує механізмами кантування ковшів, електровозом для вивозу шлаку та іншими шлакозбиральними механізмами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів кантування шлаковозів, навантажувально-підйомних пристроїв для навантаження шлаку, сміття та скрапу; будову шлакових візків, льоток нагрівальних печей та колодязів прокатних цехів; склад, призначення та властивості матеріалів, що використовуються для заправлення подин нагрівальних колодязів; види та властивості шлаку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прибирає шлак у конверторних цехах та сталеплавильних цехах, що працюють на фосфористих та ванадієвомістких чавунах. Прибирає шлаки, які швидко розкладаються, в феросплавних цехах та шлаки рафінованого ферохрому. Прибирає шлак під робочою площадкою сталеплавильних цехів. Прибирає рідкий шлак від нагрівальних колодязів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується: кранів, шлакових візків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією шлакувальника 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Прибирає шлак з-під плавильних печей шлакоприбиральними машинами. Очищує та змащує вузли машини. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, бере участь в її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації шлакоприбиральної машини; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією шлакувальника 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у переміщенні, укладанні, штабелюванні, пакуванні та завантажуванні металу, труб і готової продукції за замовленнями. Готує необхідні інструменти, пристрої для проведення вантажно-розвантажувальних робіт дроту та інших матеріалів. Маркує та зважує напівфабрикати і готову продукцію. Оформляє установлену документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: послідовність операцій в технологічному потоці та розміщення агрегатів; принцип роботи вантажозахватних механізмів; правила стропування вантажів; правила маркування та клеймування металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Переміщує, укладає, штабелює, упаковує та завантажує метал, труби і готову продукцію за допомогою крану, кліщів, ломиків й інших механізмів та пристроїв. Установлює в залізничні вагони стояки, клини та закріплює вантажі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: марки сталі, сортамент та вагу зливків, слябів, штрипса, заготовок, труб, готового прокату та інших видів готової продукції; правила завантаження металу та труб у залізничні вагони і автомобілі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією штабелювальника металу 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Переміщує, укладає, штабелює, упаковує та завантажує метал, труби і готову продукцію в технологічному потоці на ад'юстажі або на складах готової продукції з широким сортаментом металу за допомогою крану, кліщів та інших механізмів та пристроїв.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи механізмів і пристроїв, що використовуються в роботі; марки сталі, сортамент та вагу зливків, слябів, штрипса і інших видів готової продукції; правила завантаження металу та труб в залізничні вагони і автомобілі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією штабелювальника металу 2 розряду не менше 1 року.

Примітка.

(*) Професії бригадирів, які ввійшли в цей розділ, були передбачені Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом "Виробництво чорних металів" видання 1990 р. У ньому було 23 професії бригадирів, які нині розподілені за розділами випуску 40 ДКХП: "Загальні професії чорної металургії" - 5, "Доменне виробництво" - 3, "Сталеплавильне виробництво" - 1, "Прокатне виробництво" - 4, "Трубне виробництво" - 10 професій. Замість окладів їм встановлені тарифні розряди.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде на бункерах доменних печей роботи з подавання, розміщення, розвантаження та усереднення шихтових матеріалів. Бере участь у розбиванні на бункерних решітках великих кусків руди та флюсу, шуруванні шихтових матеріалів у бункерах, очищенні стінок бункерів від охолоді руди та коксового дрібняку. Контролює порядок завантаження та вибирання шихтових матеріалів із бункерів, нормальний схід у бункерах руди, стружки та інших матеріалів. Контролює своєчасне очищення залізничних колій, підбункерного приміщення та скіпових ям. Забезпечує своєчасне подавання порожніх вагонів для навантаження коксового дрібняку, якість відсівання коксу та справний стан бункерів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види, фізичні властивості та хімічний склад матеріалів доменної шихти; основи процесу виплавки чавуну; розміщення матеріалів в бункерах доменних печей; методи усереднення сирих матеріалів на рудному дворі під час розвантаження їх у бункери та під час вибирання їх із бункерів; будову гризлі, затворів бункерів, живильників та транспортерів, механізмів саморозвантажувальних вагонів, насосів для відкачування води із скіпових ям і правила роботи на цих механізмах; способи запобігання змерзанню руд в зимовий час.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування доменного цеху з сумарним корисним об'ємом доменних печей 3600 куб.м і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує роботи з розміщення ковшів та розливання чавуну на розливальних машинах. Забезпечує графік подавання чавуновозних ковшів для випуску чавуну, подає платформи до розливальної машини для навантаження чавунних чушок і сміття та прибирання навантажених платформ. Контролює якість оббризкування мульд вапняним розчином, правильність заповнення мульд чавуном, своєчасну заміну тріснутих мульд. Бере участь в роботах з очищення ковшів від охолоді та ставленні їх на ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виплавки та розливання чавуну; графіки випуску чавуну на доменних печах; будову та принцип дії устаткування розливальних машин; типи, ємкість та будову чавуновозних ковшів; види, властивості матеріалів, що використовуються для заправлення жолобів, носиків і оббризкування мульд.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування двох або більше постійно працюючих розливальних машин.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде на рудному дворі роботи з приймання шихтових матеріалів, усереднення їх і подавання до бункерів доменних печей. Розставляє навантажені вагони, що прибули на рудний двір, та контролює їх своєчасне розвантаження. Спільно з машиністами рудних кранів веде роботи з усереднення сирих матеріалів. Забезпечує графік завантаження шихтових матеріалів та подавання їх до бункерів. Установлює порядок розміщення матеріалів на рудному дворі. У разі транспортерного подавання - приймає всі види сировини по тракту від суміжних цехів, здійснює взаємний зв'язок між ними та організує подавання шихтових матеріалів до доменних печей. Забезпечує нормальну роботу механізмів тракту шихтоподачі (транспортерів, живильників, грохотів, вагових лійок тощо). Контролює якість шихтових матеріалів, що надходять на рудний двір, та повноту завантаження бункерів. Веде облік руху матеріалів та заповнює змінні рапорти.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізичні властивості та хімічний склад матеріалів доменної шихти; основи процесу виплавки чавуну; методи усереднення сирих матеріалів на рудному дворі, під час розвантаження їх в бункери та під час забирання із бункерів; розміщення матеріалів на рудному дворі; способи запобігання змерзання руди в зимовий час; будову та принцип роботи устаткування тракту шихтоподачі і правила роботи на них.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування доменного цеху з сумарним корисним об'ємом доменних печей 3600 куб.м і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Обслуговує бункери та підбункерні приміщення доменних печей об'ємом до 930 куб.м. Розбиває на бункерних решітках великі куски руди та флюсу і відсортовує негабаритний скрап та плутану стружку. Шурує шихтові матеріали у бункерах. Збиває охолодь руди зі стінок бункерів та обчищує останні від налиплого коксового дрібняку. Прибирає матеріали, які просипалися в підбункерному приміщенні, на коліях вагон-вагів та естакадних бункерів. Бере участь в очищенні скіпових ям. Відвантажує коксовий дрібняк з бункерів за допомогою малого скіпа. Стежить за роботою затворів бункерів, гризлі та якістю відсіву коксу. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи гризлі, бункерів, затворів, живильників та транспортерів, механізмів саморозвантажувальних вагонів, насосів для відкачування води із скіпових ям; види, властивості та призначення шихтових матеріалів, які застосовуються для доменної плавки, їх розташування у бункерах доменних печей.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування бункерів та підбункерних приміщень доменних печей об'ємом 930 куб.м та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією бункерувальника доменних печей 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Забезпечує справний стан охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об'ємом до 300 куб.м. Числить холодильники, фільтри водопровідної магістралі, дросельну групу, вічка фурм, засувки на кришках фурмених колін, форсунки та пальники для подавання мазуту та природного газу в доменну піч. Промиває холодильники та фільтри водопровідної магістралі. Виявляє згорілі охолоджувальні пристрої, готує нові для заміни. Замінює вічка фурм, форсунки, пальники, сальникові набивки насосів високого тиску та ущільнює їх. Бере участь у заміні фурм, амбразур та охолоджувальних пристроїв. Відключає та підключає трубопроводи природнього газу. Регулює роботу форсунок та пальників, температуру свічок, подавання води у свічки та скіп в процесі виплавлення спеціальних марок чавуну. Стежить за температурою та циркуляцією води у всіх охолоджувальних пристроях, фурмах та приладах шлакових льоток, нагріванням кожуху доменної печі, цілісністю його швів, станом дуттьової апаратури печі, приладами парового та водяного опалення на доменних печах та в підбункерному приміщенні, станом та роботою пристроїв для поливання шихти та роботою насосів скіпової ями. Заміряє температуру води, яка надходить та відходить. Проводить поточний ремонт водопровідної, парової та повітряної (стисненого повітря) магістралей та охолоджувального устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи доменної печі, її охолоджувальної системи, фурм та амбразур, контрольно-вимірювальних приладів водопровідного господарства, схему водо-, паро-, повітро- та газопроводів доменної печі; причини виходу із строю охолоджувального устаткування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі забезпечення справного стану охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об'ємом 300 куб.м до 930 куб.м.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією водопровідника доменної печі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі забезпечення справного стану охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об'ємом 930 куб.м до 2000 куб.м.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією водопровідника доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі забезпечення справного стану охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об'ємом 2000 куб.м і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією водопровідника доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі виконання робіт під керівництвом робітника вищої кваліфікації

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує роботи з переведення повітронагрівальних апаратів доменних печей об'ємом до 1700 куб.м з повітря на газ та з газу на повітря під керівництвом газівника вищої кваліфікації. Відкриває та закриває атмосферні клапани, піднімає та опускає контрольний щуп, бере участь у зупинці та пуску доменної печі. Змащує вузли тертя устаткування, бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну; принцип роботи доменної печі, повітронагрівників та газового господарства цеху, встановленої на печах контрольно-вимірювальної апаратури та автоматики; фізичні та хімічні властивості чавуну та шлаку; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі виконання робіт з переведення повітронагрівальних апаратів доменних печей об'ємом 1700 куб.м до 2000 куб.м з повітря на газ та з газу на повітря під керівництвом газівника вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі виконання робіт з переведення повітронагрівальних апаратів доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше з повітря на газ та з газу на повітря під керівництвом газівника вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі самостійного ведення процесу

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об'ємом до 300 куб.м або установок прямого відновлення заліза. Переводить повітро-нагрівники з газу на повітря та з повітря на газ. Керує лебідками газового дроселя та випускними атмосферними клапанами. Стежить та контролює витрати, тиск та температуру дуття, подавання паливних додатків, витрати пари під час роботи на зволоженому дутті, тиск та температуру колошникового газу, повноту завантаження печі та швидкість опускання шихти, витрати газу, винесення пилу з печі, склад вуглекислого газу, показання контрольно-вимірювальних приладів. Стежить за станом газоповітряних трактів, за випусканням пилу з пилоуловлювачів. Зупиняє та запускає доменну піч. включає та відключає газ від газової мережі під час ремонтів та зупинок печі. Контролює режим роботи повітродувок, якість очищення газу, роботу аварійних блоківок, централізації та зв'язку. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, яке обслуговується. Веде облік показань приладів та встановленої документації роботи печі. Виконує ремонт устаткування, яке обслуговується. Керує газівниками нижчої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теплотехнічні основи доменного процесу; будову та правила технічної експлуатації устаткування, яке обслуговується; фізичні та хімічні властивості сирих матеріалів та палива, які надходять до доменної плавки; вплив хімічного складу та механічних властивостей палива на хід доменної печі; розрахунки рудного навантаження, виходу чавуну з подачі, витрат коксу на тонну чавуну, основності шлаку, кількості повітря, що вдувається в доменну піч; причини розладнання ходу печі та способи його запобігання та усунення; системи газопроводів та паропроводів; режими роботи скруберів, пересувних дроселів; методи та прийоми задувок та видувок печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об'ємом 300 куб.м до 930 куб.м.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об'ємом 930 куб.м до 2000 куб.м.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 6 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 7 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес десульфурації рідкого чавуну в ковшах методом вдування гранульованого магнію в струмені стисненого повітря або металічним магнієм під керівництвом горнового вищої кваліфікації. Готує масу для обмазування фурм, випарника та чушок магнію, обмазує та висушує їх. Підвішує чушки магнію у випарниках. Розміщує ковші з чавуном на коліях в підвізковій галереї, закриває ковші кришками. Бере участь у ремонтах устаткування, яке обслуговується. Очищує та білить шлаковідбійники та зони продування, очищує випарники, чавуновози та залізничні колії від викидів чавуну, шлаку та сміття.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу десульфурації чавуну; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; склад та властивості вогнетривкої маси для обмазування фурм, випарників та чушок магнію, правила та терміни обмазування і висушування їх, фізико-хімічний склад чавуну; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією З розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес десульфурації рід-кого чавуну у ковшах методом вдування гранульованого магнію у струмені стисненого повітря або металічним магнієм. Встановлює та знімає фурми та випарники, набиває та обмазує їх вогнетривкою масою. Стежить за веденням продувки чавуну і регулює подавання суміші, яка вдувається. Керує механізмами піднімання випарників, кришок та переміщує візки під час десульфурації чавуну металічним магнієм. Відбирає проби чавуну. Керує механізмами переміщення чавуновозних ковшів. Виконує ремонт устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес десульфурації чавуну у ковшах; будову, правила технічної експлуатації устаткування. яке обслуговується; електричну схему пульта керування; фізико-хімічний процес взаємодії магнію з сіркою чавуну; склад суміші, що вживається для продувки чавуну, та вплив окремих складових частин на процес десульфурації чавуну; склад сірки в чавуні до та після десульфурації, норми витрат магнію залежно від початкового та кінцевого складу сірки в чавуні; способи запобігання та усунення несправностей у роботі устаткування, яке обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового з десульфурації чавуну 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес десульфурації рідкого чавуну у ковшах методом вдування гранульованого магнію у струмені природного газу. Готує системи і виконує операції з пневмотранспортуванням гранульованого магнію. Встановлює та знімає канал фурми, замінює фурми, ремонтує вогнетривку обмазку фурм. Виконує пневморідинну обробку та очистку камер випарників. Керує електропровідною апаратурою подавання природного газу на фурми та азоту у витратні бункери та систему завантаження магнію. Стежить та контролює показання контрольно-вимірювальних приладів та датчиків аварійної і технологічної сигналізацій за витратами та тиском природного газу і азоту в мережі і в витратних бункерах. Керує механізмами піднімання фурм, кришок та пересування візків. Виконує роботи з запобігання та ліквідації аварій в системі подавання природного газу на фурми. Веде облік за показаннями контрольно-вимірювальних приладів параметрів процесу інжектування магнію. Виконує профілактичні огляди технологічного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес десульфурації чавуну у ковшах гранульованим магнієм, що вводиться у струмені природного газу; основи взаємодії природного газу та азоту з магнієм та компонентами чавуну та шлаку; фізико-хімічні властивості природного газу та азоту; вплив хімічного складу та властивостей газоносія та гранульованого магнію на хід та ефективність процесу десульфурації; будову системи аварійної та технологічної сигналізацій; електричні схеми керування; правила роботи з системами газопроводу та судинами, що працюють під тиском, план ліквідації аварії.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового з десульфурації чавуну 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Випускає чавун та шлак, ламає та сушить ливарну канаву, заправляє перевали та гармати, замінює фурми та охолоджувальні прилади під час обслуговування доменних печей об'ємом до 930 куб.м під керівництвом горнового доменної печі (першого). Готує чавунні та шлакові жолоби, носики, сифони та обвідні жолоби до випуску чавуну та шлаку, готує та встановлює відсічні лопати. Готує шлаковозні ковші для приймання шлаку, засипає чавуновозні ковші коксовим дрібняком. Стежить за потоком чавуну та шлаку в жолобах під час їх випуску. Регулює наповнення ковшів. Керує відсічними лопатами, поворотними носиками чавунних та шлакових жолобів, краном ливарного двору та іншими підйомними механізмами під час виконання горнових робіт та одноносикового розливання чавуну та шлаку. Бере участь у ремонтах устаткування горна.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну; будову доменної печі та устаткування горна-гармати, бурмашини, шлакового стопора та ливарного крану; хімічні та фізичні властивості чавуну та шлаку; склад та властивості заправних матеріалів, що надходять на заправку жолобів та носиків, вогнетривких матеріалів, які використовуються під час заправки та ремонту чавунних та шлакових льоток; основи ведення вогнетривких робіт.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

- у разі випуску чавуну та шлаку, ламання та сушіння ливарної канави, заправки перевалів та гармати, заміни фурм та охолоджувальних приладів, під час обслуговування доменних печей об'ємом 930 куб.м до 2000 куб.м під керівництвом горнового доменної печі (першого).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі випуску чавуну та шлаку, при ламанні та сушінні ливарної канави, заправці перевалів та гармати, заміні фурм та охолоджувальних приладів, у разі обслуговування доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше під керівництвом горнового доменної печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує та замінює шлакові прилади, обробляє чавунну льотку, випускає чавун, готує та заправляє головний жолоб для чавуну, фурми та амбразури під час обслуговування доменних печей об'ємом до 930 куб.м під керівництвом горнового доменної печі (першого). Розбирає та набирає футляр шлакової льотки, набиває канаву та заправляє шлакові жолоби. Керує шлаковими стопорами під час випуску шлаку. Відбирає проби шлаку. Визначає ступінь нагрівання та склад шлаку, що випускається. Стежить за станом шлакової фурми та наповненням шлаковозних ковшів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки чавуну в доменній печі; будову устаткування, яке обслуговується; хімічні та фізичні властивості сировини та палива, що надходять у доменну плавку; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі підготовки та заміни шлакових приладів, обробки чавунної льотки, випуску чавуну, підготовки та заправки головного жолоба для чавуну, фурм та амбразур під час обслуговування доменних печей об'ємом 930 куб.м до 2000 куб.м під керівництвом горнового доменної печі (першого).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі підготовки та заміни шлакових приладів, обробки чавунної льотки, випуску чавуну, підготовки та заправки головного жолоба для чавуну, фурм та амбразур під час обслуговування доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше під керівництвом горнового доменної печі (першого).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 6 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде роботи з обслуговування горна доменних печей об'ємом до 930 куб.м згідно з графіком випуску чавуну та шлаку. Розбирає та набиває футляр чавунної льотки та готує головний жолоб для випуску чавуну. Випускає чавун та шлак. Заряджає гармату запірною масою, замінює охолоджувальні пристрої, фурми та амбразури. Керує бурмашиною та гарматою під час відкривання та закривання чавунної льотки. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та іншими даними, за складом шлаку, нагріванням поверхні горна, циркуляцією води, роботою фурм та охолоджувальних пристроїв. Виконує ремонт устаткування, яке обслуговується. Керує бригадою горнових.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теоретичні основи доменного процесу; ознаки розладу роботи доменної печі; конструктивні особливості доменних печей різних типів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування горна доменних печей об'ємом 930 куб.м до 2000 куб.м.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 6 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування горна доменних печей об'ємом 2000 куб.м та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 7 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Гранулює вогнянорідкий шлак на установках мокрої, напівсухої та сухої грануляції продуктивністю до 1 млн. тонн шлаку за рік. Керує механізмами установки, включає подавання води в басейн, грануляційний жолоб, траншею та підтримує необхідний рівень. Регулює співвідношення шлаку та води при зливанні на грануляційній установці. Кантує шлаковозні ковші, очищує шлакові жолоби, стічні канави та розбиває захолонути в ковшах шлак пневматичними відбійними молотками та іншими інструментами. Керує скреперною лебідкою або іншими механізмами під час завантажування гранульованого шлаку у залізничні вагони. Прибирає шлак на території грануляційної установки та під'їзних коліях. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування грануляційної установки, механізмів кантування ковшів, пневматичних відбійних молотків та навантажувальних механізмів, які застосовуються; властивості рідкого та гранульованого шлаку; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Гранулює вогнянорідкий шлак на установках мокрої, напівсухої та сухої грануляції продуктивністю понад 1 млн. тонн шлаку за рік. Обслуговує установку з виробництва шлакової пемзи, термозиту, литого щебню, шлаковати тощо. Подає стиснене повітря. Керує гідроекранною установкою. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації установок, які обслуговуються; хімічні властивості пемзи, термозиту та інших продуктів шлакопереробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією грану-ляторника доменного шлаку 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування безковшової придоменної установки грануляції шлаку продуктивністю до 1 млн. тонн шлаку за рік.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією грануляторника доменного шлаку 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування безковшової придоменної установки грануляції шлаку продуктивністю понад 1 млн.т шлаку за рік.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією грануляторника доменного шлаку 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Подає та розвантажує у скіп шихтові матеріали під час обслуговування доменних печей об'ємом до 930 куб.м під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Чистить, обдуває та змащує усі механізми вагон-вагів та гризлі. Керує механізмами із зволожування матеріалів у скіпі. Стежить за роботою скіпів коксового дрібняку. Прибирає вагон-ваги та просипані матеріали на коліях вагон-вагів. Бере участь у ремонтах вагон-вагів та гризлі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принципи роботи устаткування вагон-вагів та усіх завантажувальних механізмів; фізичні та хімічні властивості шихтових матеріалів; вимоги до якості мастильних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування вагон-вагів доменних печей об'ємом 930 куб.м та більше під керівництвом машиніста вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Набирає, зважує, подає та розвантажує у скіп шихтові матеріали під час обслуговування доменних печей об'ємом до 500 куб.м. Забезпечує точність зважування матеріалів, повне вивантаження матеріалів з вагон-вагів та повноту завантажування печей. Стежить за якістю відсіву коксу та роботою підіймача та грохотів розсіву коксового дрібняку. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується. Веде профілактичний огляд та поточний ремонт вагон-вагів та гризлі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи техногічного процесу виплавки чавуну, будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, яке обслуговується; склад та порядок подавання матеріалів у скіп; схеми та принцип автоматизації та блокування механізмів завантажування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування вагон-вагів доменних печей об'ємом 500 куб.м до 930 куб.м.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 4 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування вагон-вагів доменних печей об'ємом 930 куб.м та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Налагоджує та забезпечує безперебійну роботу комплексів автоматизованого завантажування доменної печі, транспортерної шихтоподачі або автоматизованих вагон-вагів. Регулює швидкість руху скіпів, малих та великих конусів. Стежить за роботою сигналізаційних та електрогальмових пристроїв, за роботою пускової та регулювальної апаратури, виявляє та усуває несправності в їх роботі. Веде профілактичний огляд та ремонт автоматизованих систем завантажування доменних печей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології доменного процесу та електротехніки; будову доменної печі та її устаткування; конструкцію, схеми, принцип дії автоматики та експлуатаційні властивості автоматичного електроустаткування, яке обслуговується; види та причини несправностей в роботі устаткування та автоматики керування, їх вплив на хід плавки у доменній печі, способи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищує скіпову яму на доменних печах об'ємом до 930 куб.м, прибирає та завантажує в скіп просипані сирі матеріали та коксовий дрібняк. Керує підіймачем малого скіпу та роботою насосів під час відключення автоматики. Керує механізмами відкривання та закривання коксових та рудних бункерів. Кантує вагонетки з сирими матеріалами, що доставляються до скіпової ями неповністю механізованих доменних печей, поливає водою вагонетки з матеріалами. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування скіпової ями, головного та малого скіпових підіймачів, гризлі, затворів, коксових воронок-вагів та водяного насосу; види сирих матеріалів і палива, які завантажуються в доменну піч; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі очищення скіпових ям на доменних печах об'ємом 930 куб.м та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією скіпового 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заповнює скіпи неповністю механізованних доменних печей коксом, рудою та іншими шихтовими матеріалами. Регулює черговість подавання на колошник шихтових матеріалів та завантажування їх у піч. Відкриває та закриває переводні стрілки згідно з показаннями світлофору. Стежить за повнотою завантажування доменної печі. Веде облік подач, що завантажуються у піч. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну; будову та принцип роботи механізмів завантажування; властивості сирих матеріалів та палива, які завантажуються у доменну піч.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією скіпового 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Навантажує шихтові матеріали у вагонетки згідно з графіком завантажування печей, підкочує вагонетки до вагів, зважує та доставляє завантажені вагонетки до неповністю механізованих доменних печей та порожніх - до місця завантажування. Ставить у кліть вагонетки та бадді з шихтовими матеріалами та викочує з кліті порожні вагонетки. Перевіряє якість шихти, яка подається. Стежить за справним станом кліті, бімсових колій та стрілок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види та фізичні властивості шихтових матеріалів, що завантажуються у доменну піч; послідовність завантажування та подавання шихтових матеріалів у неповністю механізовані печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

Примітка.

(*) Професії бригадирів, які ввійшли в цей розділ, були передбачені Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом "Виробництво чорних металів", видання 1990 р.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організовує та веде роботи у дворах виливниць з підготовки сталерозливних составів та подавання їх під розливку відповідно до графіку випуску плавок. Бере участь в установленні та центруванні виливниць на піддонах, установленні утеплювачів на виливниці. Контролює правильність укладання пробок та металевих пластин у виливниці, якість набирання та продування піддонів, очищення та змазування виливниць, установлення центрових на піддони і засипання їх піском, якість футеровки утеплювачів, набирання та сушіння центрових. Забезпечує своєчасне надходження сифонного припасу вогнетривких матеріалів, запасних виливниць, піддонів та утеплювачів. Розкладає метал для видалення поверхневих дефектів у відділеннях ад'юстажу для зачищення металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: графік випуску плавок; типи та розміри виливниць, піддонів, центрових і утеплювачів, що використовуються в цеху; види та властивості вогнетривких матеріалів, що використовуються при набиранні центрових та піддонів; марки та розміри сифонної цегли; технологію охолодження та нагрівання виливниць і основи технології розливання сталі; поверхневі дефекти зливків через неякісну підготовку составів; будову та принцип дії устаткування двору виливниць.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищен-ня кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заготовляє, складує та підносить до робочого місця сифонні трубки і вогнетривкі матеріали для набирання центрових та піддонів. Готує розчин за заданим рецептом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад та властивості вогнетривких та зв'язуючих матеріалів, що застосовуються для набирання центрових та піддонів; розміри сифонних трубок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує состави для розливання плавок, обчищує зовнішню та внутрішню поверхні виливниць, піддонів, візків та центрових від скрапу, окалини, заливин та сміття, набирає піддони та центрові під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Збирає виливниці для біметалевих зливків. Заготовляє, підносить та розвантажує сифонні трубки і вогнетривкі матеріали, піддони, виливниці, центрові та утеплювачі. Ремонтує, підмазує та футерує утеплювачі. Прибирає відділення та завантажує скрап і сміття у вагони.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: марки та розміри сифонної цегли; типи виливниць, піддонів, центрових та утеплювачів, що застосовуються в цеху; види та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються під час набирання центрових та піддонів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача составів для розливання плавок 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує состави у дворах виливниць для розважування зливків до 10 т під час розливання зверху. Набирає центрові для составів з вагою зливків до 10 т. Обчищує зовнішню та внутрішню поверхні виливниць, піддонів, візків, центрових від скрапу, окалини, заливин та сміття. Установлює утеплювачі на виливниці та стальні пробки в отвір нижньої частини виливниць. Набирає піддони сифонною цеглою та продуває набрані піддони. Збирає та установлює центрові. Продуває виливниці, обчищує їх від пилу, окалини, скрапу та сміття. Бере участь у виконанні робіт з роздягання зливків та витягування приварених зливків із виливниць, заміні піддонів, центрових, виливниць. Готує піддони для продування сталі через днище конверторів. Маркує зливки, що відправляються на склад.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу розливання сталі та кристалізації зливка; технологію підготовки составів виливниць до розливання металу; методи виявлення дефектів сифонного припасу; будову та принцип роботи кранів двору виливниць та відділення роздягання зливків, автоматичних самозахватних кліщів; поверхневі дефекти зливків через неякісну підготовку составів; графік випуску плавок; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача составів для розливання плавок 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує у дворах виливниць состави для сифонного розливання сталі, состави з виливницями для розважування зливків понад 10 т в процесі розливання зверху. Набирає центрові для составів з вагою зливків 10 т і більше. Вибиває старі та установлює нові стаканчики у виливниці. Знімає та установлює виливниці і центрові на піддони. Проводить роботи з роздягання зливків та витягування їх з виливниць відповідно до графіку подавання зливків у прокатний цех. Подає допоміжні состави для утеплювачів та виливниць. Замінює піддони, центрові, виливниці.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування відділення роздягання зливків: графік випуску плавок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача составів для розливання плавок 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Очищує піддони від цегли та сміття, набиває та підмазує утеплювачі та воронки, сушить їх в сушильних печах під керівництвом готувача сталерозливних канав вищої кваліфікації. Охолоджує виливниці та піддони водою. Готує вогнетривку масу. Маркує та укладає зливки в штабелі для завантаження їх на платформи або інші транспортні засоби.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: типи утеплювачів та воронок, їх призначення; види та властивості вогнетривких матеріалів; правила сушіння та нагрівання утеплювачів; методи маркування та укладання зливків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у підготовці стаціонарних сталерозливних канав у розливному прольоті для розливання зливків вагою понад 600 кг з вуглецевої сталі. Знімає утеплювачі та виливниці зі зливків і прибирає зливки із стаціонарної канави, накриває зливки в виливницях кришками та знімає їх, запобігає та ліквідує прориви металу під час розливання під керівництвом готувача вищої кваліфікації. Очищує та продуває піддони. Очищує та змазує виливниці. Набиває та підмазує утеплювачі та воронки, висушує їх у сушильних печах. Набирає піддони та центрові. Прибирає скрап, ливники та сміття і завантажує їх в залізничні вагони. Готує матеріали, інструмент та пристрої для набирання канави і розливання плавки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: марки та властивості сифонної цегли та трубок, які застосовуються для набирання піддонів та центрових; типи виливниць та піддонів, які застосовуються для різних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує стаціонарні сталерозливні канави в розливному прольоті для розливання зливків вагою понад 600 кг із вуглецевої сталі з встановленням центрових, виливниць і утеплювачів на піддони під керівництвом готувача сталерозливних канав вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці стаціонарних сталерозливних канав для розливання дрібних зливків вагою до 600 кг із вуглецевої сталі або для розливання легованої і високолегованої сталі незалежно від ваги зливків. Знімає утеплювачі і виливниці із зливків і прибирає зливки з канави. Накриває зливки у виливницях кришками і знімає їх. Очищає стаканчик і обмиває сталевий отвір у ковші киснем. Відбирає проби сталі для аналізу. Перевіряє якість сифонної цегли, приготовлених розчинів, стан піддонів і якість швів. Ліквідує прорив металу під час розливання сталі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки і розливання сталі; вплив підготовки виливниць на якість поверхні зливків; способи розливання сталі та їх особливості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує стаціонарні сталерозливні канави у розливному прольоті для розливання зливків вагою понад 600 кг з вуглецевої сталі у виливниці. Готує стаціонарні сталерозливні канави для розливання дрібних зливків вагою до 600 кг з вуглецевої сталі або для розливання легованої та високолегованої сталі незалежно від ваги зливків під керівництвом готувача сталерозливних канав вищої кваліфікації. Установлює центрові, виливниці та утеплювачі на піддони. Регулює швидкість розливання металу в процесі заповнення виливниць залежно від температури і поведінки металу у виливницях. Забезпечує наявність матеріалів, що використовуються під час підготовки канави, наявність центрових, виливниць, утеплювачів, інструментів та пристроїв. Перевіряє якість підготовки сталерозливних ковшів та установки стопорів у ковші.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання сталі; склад та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для футерування та ремонту сталерозливних ковшів; будову стопорного механізму сталерозливного ковша та устаткування розливного прольоту; поверхневі дефекти зливків, які виникають у процесі розливання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 4 розряду не менше 1 року.

- у разі підготовки стаціонарних канав для розливання дрібних зливків вагою до 600 кг з вуглецевої сталі або для розливання легованої та високолегованої сталі незалежно від ваги зливків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує механізмами гідравлічної установки та механізмом змазування виливниць. Очищує внутрішню поверхню виливниць та фарбує їх лаком. Перевіряє якість очищення та фарбування виливниць. Забезпечує подавання рухомих составів у двір виливниць. Доглядає за установкою та бере участь у проведенні ремонтів устаткування гідроустановки та механізму змазування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації установки для гідроочищення та змазування виливниць; графік випуску плавок; типи виливниць, правила охолодження виливниць повітрям та водою; склад та властивості лаків та інших мастильних матеріалів, що застосовуються для змазування виливниць; вплив якості очищення та змазування виливниць на якість поверхні зливків; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі роботи під керівництвом робітника вищої кваліфікації

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує з пульта механізмом повороту (дистрибутором) конверторів ємкістю до 10 т під керівництвом машиніста дистрибутора вищої кваліфікації. Керує механізмами зливання шлаку в шлакові чаши та металу в ківш. Очищує та змащує вузли тертя, підносить мастильні матеріали. Бере участь у ремонті устаткування повороту конвертора. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; основи процесу рафінування чорнового феронікелю; будову та принцип роботи механізмів повороту конверторів; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 10 т до 250 т під керівництвом машиніста дистрибутора вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 250 т та більше під керівництвом машиніста дистрибутора вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 4 розряду не менше 1 року.

- у разі самостійного ведення роботи

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує з пульта механізмом повороту (дистрибутором) конверторів ємкістю до 10 т. Керує приводом підйому та повалки конвертора, кисневою фурмою. Включає механізми з дозування та подавання сипучих матеріалів у конвертор. Керує та регулює подавання кисню у конвертор і води, що охолоджує, в зону реакції. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, що характеризують процес плавки. Зливає шлак у шлакову чашу та метал у ківш. Керує штовхаючим візком, що перемішує мульдові состави в завантажувальному прольоті, завалювальною машиною, що подає мульди зі скрапом у конвертор. Стежить за справним станом механізмів. Керує з пульта процесом продування киснем чорнового феронікелю. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі та одержання шлаків необхідної кондиції; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування конвертора, призначення, будову, електричні схеми всієї керуючої та регулювальної апаратури пульта керування конвертором; хімічний склад та фізичні властивості чавуну, сталі, руди, розкислювачів та шлаку; причини виникнення несправностей в роботі конвертора та методи їх запобігання і усунення; технологічний процес рафінування чорнового феронікелю; хімічний склад та фізичні властивості чорнового феронікелю.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 4 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 10 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 5 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 100 т до 250 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 6 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 7 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес завалки шихти у сталеплавильні агрегати під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Керує важілем включення та виключення механізму запору мульд. Очищує, змащує та прибирає завалювальну машину, перевіряє стан мастильних точок та надходження мастила до всіх вузлів тертя. Доставляє мастильні матеріали. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, бере участь в її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; принцип роботи завалювальної машини; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес завалки шихти в сталеплавильні агрегати. Очищає машиною пороги завалювальних вікон після випуску плавки, скачує шлак та полірує плавку рудою. Завантажує в піч добавочні матеріали та розкислювачі. Подає та установлює в сушильні печі мульди з рудою і бокситом для просушування та феросплави для прогартування. Бере участь у зніманні та установленні електродів на електропечах та переміщенні їх в електродержаках. Перевозить та установлює коробки та контейнери з вогнетривкими матеріалами, деталі арматури печей та інші матеріали, необхідні для проведення ремонтів печей. Бере участь у заправленні та ламанні кладки під час ремонтів печей. Доглядає за машиною та змащує вузли тертя, виконує ремонт завалювальної машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі; будову основних частин печей; правила технічної експлуатації завалювальної машини; склад та основні фізичні властивості шихтових, заправних матеріалів, розкислювачів та легуючих додатків.

- у разі завалки шихти в мартенівські печі ємкістю до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 3 розряду не менше 1 року.

- у разі завалки шихти в електросталеплавильні печі ємкістю до 100 т, мартенівські печі ємкістю 25 до 100 т та конвертери ємкістю до 250 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 4 розряду не менше 1 року.

- у разі завалки шихти в мартенівські печі ємкістю 100 до 500 т, електросталеплавильні печі ємкістю 100 т та більше, конвертори ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 5 розряду не менше 1 року.

- у разі завалки шихти в мартенівські печі ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 6 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує заправною машиною та торкрет-машиною під час заправлення та торкретування задньої стінки, склепіння, набивання кришки завалювальних вікон мартенівських печей ємкістю до 100 т. Забезпечує подавання заправних матеріалів до машини та засипає їх в бункери. Заправляє торкрет-машину вогнетривкою масою. Подає заправну машину до печей. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Змащує вузли машини. Доглядає за машиною. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації заправної машини та торкрет-машини; властивості та призначення вогнетривких матеріалів, що застосовуються під час заправлення та торкретування окремих частин печі; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі заправлення та торкретування мартенівських печей ємкістю 100 т і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста заправної машини 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Скачує шлак з міксерів, відбиває скрап, заправляє носик та горловину міксера, очищує чавуновозні ковші після зливання під керівництвом міксерового вищої кваліфікації. Пробиває отвір в шлаковій кірці ковшів для зливання чавуну в міксер. Супроводжує ковші з гарячим чавуном під час подавання їх до сталеплавильних агрегатів. Керує механізмами повороту міксера, підйому кришок зливного та заливного отворів міксера. Доставляє проби чавуну в експрес-лабораторію, мастильні матеріали та змащує міксер. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь у ремонтах вогнетривкої кладки міксера та його устаткування. Очищує та прибирає робоче місце та залізничні колії біля міксера.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи міксера; види та властивості вогнетривких матеріалів, необхідних під час догляду за міксером; схему централізованого змащування міксера; види, властивості та якість мастильних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес усереднення чавуну в міксері під керівництвом міксерового вищої кваліфікації. Скачує шлак з міксерів ємкістю до 600 т, відбиває скрап, заправляє носик та горловину міксера, очищує чавуновозні ковші після зливання. Керує лебідкою та скраповозом. Відбирає проби чавуну на хімічний аналіз. Подає і готує шлакові ковші та вогнетривкі матеріали для заправляння міксера.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи фізико-хімічних процесів, що відбуваються в міксері; будову та принцип роботи устаткування міксера та скраповозу; хімічний склад рідкого чавуну; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією міксерового 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес усереднення чавуну у міксерах ємкістю до 600 т. Скачує шлак з міксерів ємкістю 600 т до 2500 т. Приймає та видає чавун з міксера відповідно до графіку заливання чавуну у сталеплавильні агрегати. Регулює подавання газу та повітря залежно від температури та складу чавуну у міксері.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні процеси, що відбуваються у міксері; правила технічної експлуатації міксера; вимоги до хімічного складу рідкого чавуну в сталеплавильному виробництві; методи ведення вогнетривкої кладки міксера.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією міксерового 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес усереднення чавуну в міксерах ємкістю 600 т до 2500 т. Скачує шлак із міксерів ємкістю 2500 т та більше і пересувних міксерів незалежно від ємкості. Приймає та видає чавун з міксера відповідно до графіку заливання чавуну в сталеплавильні агрегати. Регулює подавання газу та повітря залежно від температури та складу чавуну в міксері.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі; конструктивні особливості пересувних міксерів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією міксерового 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу усереднення чавуну у міксерах ємкістю 2500 т і більше та у пересувних міксерах незалежно від ємкості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією міксерового 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виготовляє блоки для стін електропечей. Вивантажує пек із вагонів, готує матеріали та складає суміш за заданим рецептом. Завантажує суміш у горн або котел, підігріває її та перемішує. Набиває сумішшю металеві шаблони-блоки ручним або механізованим способом. Збирає та розбирає металеві каркаси шаблонів-блоків. Перевіряє якість матеріалів та справність шаблонів і інструментів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виготовлення суміші та набивання блоків; склад та властивості матеріалів, що застосовуються; види шаблонів для виготовлення блоків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заготовляє, складує та підносить до робочого місця стопорні трубки, пробки, стрижні, вогнетривкі та інші матеріали для набирання стопорів. Виготовляє розчин за заданим рецептом. Вирівнює металеві стрижні стопорів, що були у вживанні. Встановлює стопори у сушильні печі. Прибирає робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад та властивості вогнетривких та зв'язуючи матеріалів, що вживаються для набирання стопорів; розміри стопорних трубок для різних ковшів; режим висушування стопорів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Набирає трубки для продування кисню в сталеплавильні агрегати. Набирає стопори для сталерозливних ковшів ємкістю до 100 т під керівництвом набирача стопорів вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес сушіння стопорів; будову та принцип роботи сушильної печі; методи виявлення дефектів стопорних трубок, пробок, стрижнів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією набирача стопорів 1 розряду не менше 0,5 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Набирає та сушить стопори для сталерозливних ковшів ємкістю до 100 т. Набирає стопори для сталерозливних ковшів ємкістю 100 т та більше під керівництвом набирача стопорів вищої кваліфікації. Перевіряє якість стопорних трубок і пробок, справність нарізки і прямолінійності стрижнів, щільність укладання котушок, надійність кріплення пробки, якість швів та приготовленого розчину. Керує талем або лебідкою під час завантаження та вивантаження стопорів з сушильної печі. Регулює температуру у сушильній печі та контролює режим сушіння стопорів. Набирає шиберні затвори.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації сушильної печі; будову сталерозливних ковшів, стопорного механізму та шиберного затвору.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією набирача стопорів 2 розряду не менше 1 року.

- у разі набирання та сушіння стопорів для сталерозливних ковшів ємкістю 100 т та більше, для машин безперервного та напівбезперервного лиття заготовок, у разі набирання та сушіння стопорів для ковшів установок вакуумування сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією набирача стопорів 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує з пульта трактом подавання сипучих матеріалів до конверторів ємкістю до 100 т. Зважує та завантажує шихтові матеріали в бункери. Стежить за правильністю виконання системи завдань та забезпечує повне завантаження бункерів та конверторів всіма видами шихтових матеріалів. Вводить та виводить з роботи окремі бункери або групи бункерів. Виявляє та усуває несправності у роботі механізмів і апаратури автоматичного керування. Веде облік наявності шихтових матеріалів у приймальних та витратних бункерах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі в конверторах; будову та принцип роботи механізмів і апаратури системи шихтоподачі; фізичні та хімічні властивості шихтових матеріалів для виплавлення сталі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування з пульта тракту подавання сипучих матеріалів до конверторів ємкістю 100 т і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора завантаження конвертора 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує збиральними механізмами на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн сталі за рік в процесі розливання сталі та підготовки машини до роботи. Керує сталевозним візком під час подавання рідкого металу від печей до машини, шлеперами під час подавання на склад заготовок на газорізання та штабелювання. Керує механізмами газового різання слябів та заготовок на мірні довжини на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок чи ріже сляби та заготовки ручними різаками поза зоною машини. Керує в процесі різання апаратурою газорозподільчих щитів. Готує затравку для чергового розливання. Збирає газові схеми газорозподільних щитів, блоків, клапанів візка газорізання та газових щитів пульта. Регулює тиск газу на газових щитах. Готує механізми, що обслуговуються, до розливання плавок під керівництвом оператора, який обслуговує головний пульт керування машини, стежить за їх роботою та справним станом. Здійснює профілактичний огляд та ремонт газової апаратури. Бере участь у налагодженні та ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розливання сталі на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок; принцип роботи механізмів газового різання машини, будову ручних різаків та пальників; будову та призначення пультів керування, щитів контрольно-вимірювальних приладів, керуючої та регулювальної апаратури пульту керування, що обслуговується; схеми подавання кисню, горючого газу та води до різаків; правила поводження з киснем, горючим газом та з балонами стисненого повітря; встановлену сигналізацію та схему зв'язку з розливальною площадкою; принцип роботи основних технологічних вузлів машини; причини виникнення несправностей у роботі устаткування, що обслуговується, способи їх запобігання та усунення; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує механізмами зворотнопоступального руху кристалізаторів, підйомно-поворотним столом, тягнучими клітями, візками проміжного розливного пристрою, механізмам автоматичного змазування кристалізатора та іншими механізмами з переміщення, кантування, прибирання та транспортування металу з пульта розливання вуглецевої та низьколегованої сталі на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок. Встановлює кристалізатори, закладає щілини між затравками і кристалізаторами. Регулює швидкість розливання та автоматичного змазування. Керує прибиральними механізмами на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн сталі за рік у процесі розливання сталі та підготовки машини до роботи. Керує механізмами газового різання безперервного зливку на мірні довжини, захвату та підйому кабін газорізок, переміщення різаків та налагодження мірних довжин заготовок, механізмами керування підхватами заготовок та важілями підхватів, затискним пристроєм газорізок в режимі подавання затравок, аварійними уловлювачами. Керує механізмами подавання заготовок на рольганги та механізмами штабелювання на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн сталі за рік. Ріже відлиту заготовку ручними різаками. Регулює подавання горючого газу, кисню, азоту, стисненого повітря, води, роботу водних комунікацій. Зачищує заготовки. Усуває витік газу. Стежить за роботою та справним станом механізмів, що обслуговуються, керуючою та контрольно-вимірювальною апаратурою і перевіряє їх роботу перед розливанням. Готує технологічний інструмент. Бере участь у підготовці механізмів, що обслуговуються, до розливання сталі, налагодженні і в ремонтах машини. Замінює різаки, мундштуки та накидні гайки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесу розливання сталі на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок; будову та схеми роботи основних технологічних вузлів машини; систему зв'язку та сигналізації основних пультів керування на машині; будову контрольно-вимірювальних приладів пульта керування, що обслуговується; правила технічної експлуатації механізмів газового різання; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес безперервного лиття заготовок з головного пульта керування на машинах продуктивністю до 150 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік. Керує з головного пульта стопорами проміжного та розливного ковшів, тягнучими клітями, кристалізаторами, підйомно-поворотними столами, механізмами качання форсунок та електрозасувками кристалізаторів, механізмами з подавання, переміщення, різання, транспортування та прибирання металу. Керує механізмами зворотно-поступального руху кристалізаторів, підйомно-поворотним столом, тягнучими клітями, візком проміжного розливного пристрою, механізмами автоматичного змащування кристалізатора та іншими механізмами з переміщення, кантування, прибирання та транспортування металу з пульта розливання високолегованої сталі та прецизійних сплавів на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок. Керує механізмами газового різання безперервного зливку на мірні довжини, захвату та підйому кабін газорізаків, переміщення різаків та налагодження мірних довжин заготовок, механізму керування налагодження мірних довжин заготовок, механізмами керування підхватами заготовок та важілями підхватів, затискним пристроєм газорізок в режимі подавання затравок, аварійними уловлювачами. Керує механізмами подавання заготовок на рольганги та механізмами штабелювання на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн сталі за рік. В необхідних випадках виконує роботи на будь-якому пульті керування машини. Перевіряє правильність експлуатації усіх пультів керування та контролюючої апаратури. Контролює правильність знімання, установлення та центрування проміжних ковшів, порожнини кристалізаторів. Перевіряє технологічну вісь машини. Налагоджує машину. Виявляє та усуває несправності у роботі машин під час розливання металу. Виконує профілактичні огляди та поточні ремонти устаткування машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу кристалізації безперервного зливку; будову та електричні схеми усіх технологічних вузлів машин безперервного або напівбезперервного лиття заготовок, контрольно-вимірювальної апаратури; причини аварійних випадків розливання та методи їх запобігання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес безперервного лиття заготовок з головного пульта на машинах продуктивністю понад 150 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік або машинах під час розливання високолегованої сталі та прецизійних сплавів. Керує з головного пульта стопорами проміжного та розливного ковшів, кристалізаторами, підйомно-поворотним столом, механізмами качання форсунок і електрозасувками кристалізаторів, механізмами з подавання, переміщення, різання, транспортування та прибирання металу. Керує механізмами газового різання безперервного зливка на машинах безперервного лиття заготовок продуктивністю понад 1 млн. т сталі за рік.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання високолегованої сталі та прецизійних сплавів на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок 5 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу безперервного лиття заготовок з головного пульта на машинах продуктивністю понад 1 млн. тонн сталі за рік та керівництві операторами, що обслуговують машину безперервного лиття заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок б розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес позапічного вакуумування металу на пароежекторній установці продуктивністю до 450 кг сухого повітря за годину з пульта керування. Готує вакуум-камеру для прийняття ковша з рідким металом, установлює ківш. Керує приводами підйому та переміщення кришки вакуум-камери, приводом дистанційного керування паровими та водяними засувками і затворами. Пускає насоси для утворення вакууму в камері. Стежить по контрольно-вимірювальних приладах за процесом вакуумування металу, регулює та забезпечує задані режими. Стежить за роботою та справним станом контрольно-вимірювальної апаратури. Виявляє та усуває несправності у роботі установки, що обслуговується, бере участь у її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес позапічного вакуумування та розливання металу у захисному середовищі; будову та принцип роботи основних технологічних вузлів установки; призначення та електричні схеми усієї керуючої та регулювальної апаратури; розміщення та призначення контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення несправностей в роботі устаткування та методи їх запобігання і усунення; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування пароежекторних установок продуктивністю сухого повітря 450 кг за годину та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіті. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора пароежекторної установки вакуумування металу 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує роботою гідроакумуляторної та гідронасосної станцій на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн сталі за рік. Керує системою охолодження, скидання води зі зливка та вентиляцією камери повторного охолодження на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік. Налагоджує гідросистему на заданий тиск, витрати води повторного охолодження заготовки. Заповнює робочою рідиною витратні баки. Регулює витрати води на охолодження кристалізаторів та інших водоохолоджувальних вузлів машини. Промиває водяні фільтри. Очищує форсунки, замінює несправні форсунки і прокладки. Змащує ролики повторного охолодження. Стежить за правильною роботою механізмів, видачею зливків з колодязя, роботою насосної станції на дні колодязя, правильністю введення затравок на повторне охолодження, видачею останньої заготовки з машини, справним станом засувок, дроселів, вентилів, пароздувів, роликів повторного охолодження, роботою водорозподільних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті. Очищує та змащує, проводить профілактичний огляд устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розливання сталі на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок; будову та принцип роботи системи гідравліки, водоохолодження, вентиляції, основних технологічних вузлів машини, керуючої, регулювальної та вимірювальної апаратури механізмів, що обслуговуються; схеми керування гідроприводами; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує роботою гідроакумуляторної та гідронасосної станцій на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн сталі за рік. Керує системою охолодження, скидання води зі зливка та вентиляцією камери повторного охолодження на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік або під час розливання на машині високолегованої сталі і прецизійних сплавів незалежно від продуктивності.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання сталі на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок; системи водопостачання, вентиляції, керування гідроприводами; режими охолодження; систему зв'язку та сигналізації основних постів керування машиною; правила експлуатації гідроакумуляторних балонів високого тиску; основи гідравліки і електротехніки; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора систем гідравлики та охолодження машини безперервного лиття заготовок 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Виконує позапічне приварювання недогарків до електроду для вакуумно-дугових печей під керівництвом підручного сталевара (першого). Готує та чистить запалювальні шайби, недогарки та штанги. Готує необхідні шлакові суміші та допоміжні матеріали. Клеймує зливки та залишки несплавлених електродів. Бере участь у завантаженні зливків в печі або ями уповільненого охолодження. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь у ремонті печі та вакуумного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки металу в вакуумно-дугових печах; будову та принцип роботи маніпуляторів і кристалізаторів вакуумних печей, газових, повітряних та водяних установок; хімічний склад сталі та сплавів, що виплавляються у печі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес переплавки сталі та сплавів (електродів) у вакуумно-дугових печах або на блоках вакуумно-дугових печей ємкістю до 40 т, очищує та готує печі до плавки, установлює, центрує та приварює витрачуваний електрод, відкочує печі та розбирає їх під керівництвом сталевара вакуумної печі. Проводить позапічне приварювання недогарків до електроду. Витягує зливки з кристалізаторів та укладає їх в ями уповільненого охолодження.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес одержання різних марок сталі та сплавів у вакуумних печах; правила контролю якості електродів та затравок; будову печі, її основних вузлів, вакуумних вузлів і вакуумних насосів; систему охолодження печі; прийоми керування візком-маніпулятором.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара вакуумної печі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу переплавки сталі та сплавів (електродів) у електронно-променевих печах під керівництвом сталевара вакуумної печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі ведення процесу переплавки сталі та сплавів (електродів) у вакуумно-дугових печах або блоці вакуумно-дугових печей ємкістю 40 т і більше під керівництвом сталевара вакуумної печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара вакуумної печі 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у обчищенні подини від залишків шлаку та металу, обробленні та закладанні стале-випускного отвору електропечей ємкістю до 3 т, заправленні печей та завалюванні шихти, скачуванні шлаку і перемішуванні металу в ванні. Ламає жолоби та воронки для заливання металу під час роботи дуплекс-процесом під керівництвом підручного сталевара електропечі вищої кваліфікації. Готує інструмент до плавки. Дробить та зважує феросплави і флюси і подає їх до печі. Готує заправні матеріали. Прибирає сміття на робочій площадці та під піччю. Бере участь у заміні електродів і в ремонті футерування печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електропечі, що обслуговується; склад та властивості шихтових, заправних, добавочних і вогнетривких матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування електропечі ємкістю 3 т до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування електропечі ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 3 розряду не менше 1 року.

Примітки:

1. За умови виплавки спеціальних сплавів і високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на 1 розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація встановлюється на 1 розряд нижче.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Завалює металеву шихту, феросплави та флюси в електропечі ємкістю до 3 т під керівництвом підручного сталевара електропечі (першого). Ламає зливний жолоб та воронку для зливання металу в піч при роботі дуплекс-процесом. Бере участь в нарощуванні та установленні електродів і випусканні плавки. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виплавки сталі та сплавів у електропечах; вимоги до якості шихтових та заправних матеріалів і розкислювачів; фізико-хімічні властивості шихтових та заправних матеріалів, розкислювачів і легуючих добавок; способи кладки футерування печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування електропечей ємкістю 3 т до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування електропечей ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 4 розряду не менше 1 року.

Примітки:

1. За умови виплавки спеціальних сплавів та високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на 1 розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація встановлюється на 1 розряд нижче.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі та сплавів в електропечах різних типів ємкістю до 3 т, нарощує та установлює електроди, випускає плавку під керівництвом сталевара електропечі. Очищує подину від залишків шлаку та металу після випускання плавки. Заправляє піч та наварює подину, завалює шихту, розрівнює її після завалки, подає феросплави та флюси в піч. Скачує шлак, переміщує метал та стежить за станом електродів. Відбирає проби металу та шлаку на хімічний аналіз. Обробляє та закладає випускний отвір та забезпечує його справний стан. Стежить за станом та підготовкою головного жолоба і воронок для заливки металу в піч.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки різних марок сталі та сплавів в електропечах; типи електропечей; будову та принцип роботи електропечей; основи електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі та сплавів в електропечах ємкістю 3 т до 25 т під керівництвом сталевара електропечі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі та сплавів в електропечах ємкістю 25 т та більше під керівництвом сталевара електропечі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 5 розряду не менше 1 року.

Примітка.

1. За умови виплавки спеціальних сплавів та високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація встановлюється на один розряд нижче.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Заливає чавун, додає присадки та розкислювачі, зливає сталь, напівпродукт, ванадієвий шлак під керівництвом сталевара конвертора, вибиває та закладає фурми і замінює їх днища під керівництвом підручного сталевара конвертора (першого) під час обслуговування конверторів ємкістю до 5 т. Відбирає проби та замірює температуру металу. Збиває шлак з зонтів конверторів після плавки. Бере участь у ремонтах устаткування конвертора і його вогнетривкої кладки. Готує змішувач, торкрет-машину до роботи, керує дозуванням компонентів торкрет-маси. Перекачує торкрет-масу в камерний живильний. Забезпечує в період торкретування футерування конвертора безперебійне подавання торкрет-маси із камерного живильника і стежить за тиском в живильнику. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Прибирає робочу площадку від скрапу, викидів металу та шлаку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавлення сталі, напівпродукту та ванадієвого шлаку в конверторах; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації торкрет-машини; властивості та призначення матеріалів, що застосовуються під час плавки та для ремонту конверторів і днищ; склад і властивості торкрет-маси; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 5 т до 10 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 10 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 100 т до 250 т або конверторів ємкістю 20 т і більше під час виплавки сталі легованих марок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 4 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 250 т і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю до 5 т, розігріває конвертор, закладає та обробляє льотку під керівництвом сталевара. Вибиває та закладає фурми, замінює їх днища. Очищує горловину конвертора від скрапу та "козлів", підмазує горловину вогнетривким матеріалом. Доглядає за фурмою, що подає кисень у конвертор. Очищує та готує жолоби. Керує візком під час завалки лому в конвертор, вагами-дозаторами та механізмами завантажування сипучих матеріалів. Готує розкислювачі та подає їх у ківш під час випускання плавки. Стежить за станом устаткування конверторів, що обслуговуються. Керує механізмами для зняття кришки повітряної коробки конвертора. Готує вогнетриви для підварювання вогнетривкої кладки конвертора. Керує маніпулятором торкрет-фурми, визначає кут нахилу сопла торкрет-фурми, виставляє його. Стежить за положенням сопла торкрет-фурми в період торкретування. Регулює подавання торкрет-маси із змішувача в камерний живильник. Підключає та відключає від торкрет-машини гнучкі рукава для транспортування кисню, торкрет-маси, води та кабелю електроживлення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі, напівпродукту і ванадієвого шлаку в конверторах; будову та принцип роботи конверторів, що обслуговуються; правила технічної експлуатації спектроскопу; хімічний склад та фізичні властивості чавуну, заправних та добавочних матеріалів і розкислювачів; характеристику кисню, що застосовується в процесі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 2 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 5 т до 10 т під керівництвом сталевара конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 10 т до 100 т під керівництвом сталевара конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 100 т до 250 т або виплавки легованих марок сталі в конверторах ємкістю 20 т та більше під керівництвом сталевара конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 5 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 6 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у закладанні сталевипускного отвору після випуску плавки, обробленні та закладанні шлакового отвору, завалці шихти в мартенівські печі ємкістю до 25 т, скачуванні, випуску та осадці шлаку в шлаковій чаші. Заготовляє, дробить та подає шихтові матеріали до печі. Готує, просушує та зважує феросплави та бере участь у закиданні розкислювачів у ківш. Бере участь у видаленні металу та шлаку з ям, наварюванні подини печі, заправленні передньої та задньої стінок, укосів, підсипанні порогів, заряджуванні заправної машини, готуванні вогнетривкої маси, підмазуванні стовпів та в ремонтах печі. Готує проби металу та шлаку для аналізу. Керує лебідкою для подавання шлакових візків до печі. Обчищує та готує пічний інструмент. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Прибирає робочу площадку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні частини мартенівської печі; будову та принцип роботи заправної машини; види металевої шихти, заправних матеріалів, флюсів, феросплавів та вимоги до їх якості; склад шихти для марок сталі, які виплавляються, склад та властивості вогнетривких матеріалів, що використовуються для заправки та ремонту печі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 25 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 100 т до 500 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавки легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація встановлюється на 1 розряд вище.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Ремонтує, обробляє та закладає сталевипускний та шлаковий отвори мартенівських печей ємкістю до 25 т під керівництвом підручного сталевара мартенівської печі (першого). Виконує скачування шлаку та осадку його в шлаковій чаші. Полірує ванну. Бере участь у наведенні шлаку. Відбирає проби металу та шлаку для аналізу. Продуває повітряні регенератори стисненим повітрям та промиває їх водою. Ущільнює торці регенераторів після промивання. Видаляє нарости та охолоді, виправляє факел печі. Керує пневмосистемою торкрет-машини під час торкретування кладки печі, забезпечує рівномірне подавання торкрет-порошка та рідкого розчину в її змішувач. Готує та установлює торкрет-машину на місце торкретування. Готує та установлює апаратуру для продувки кисню в ванну сталеплавильних печей. Замінює та очищує фурми в процесі ведення плавки. Подає кисень у фурмений пристрій та стежить за його тиском. Регулює тиск та витрати води в фурмах. Заміряє температуру відхідної води.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; принцип роботи мартенівської печі; будову та правила технічної експлуатації торкрет-машини; склад та властивості шихтових, заправних та добавочних матеріалів, розкислювачів та легуючих добавок; склад та властивості торкрет-маси; склад та властивості кисню, будову кисневої апаратури, правила роботи в газонебезпечних місцях та поводження з киснем.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 2 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 25 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 100 т до 500 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 5 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавки легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація установлюється на 1 розряд вище.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю до 25 т під керівництвом сталевара мартенівської печі. Ремонтує, обробляє та закладає сталерозливний та шлаковий отвори. Готує сталевипускний та шлаковий жолоби і випускає шлак. Установлює жолоб для заливання чавуну. Перевіряє правильність набирання та установлення малих стопорів для регулювання струменя під час випуску плавки, якість підготовки вогнетривкої маси для обмазування стовпів. Керує торкрет-машиною та торкретує кладку печей. Визначає та регулює вологість і швидкість вильоту торкрет-маси. Перевіряє стан кладки печі до та після випуску плавки, готовність машини до роботи та установлює її на місце торкретування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі; будову мартенівських печей, які обслуговуються; основність та рідкорухомість шлаку і визначення їх за поведінкою шлаку в печі і за шлаковими коржами; системи охолодження печі та комунікацій води, стисненого повітря та пари; схему та будову газопроводів, нафтосмолопроводів та киснепроводів; схему автоматизації теплового режиму.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі у мартенівських печах ємкістю 25 т до 100 т під керівництвом сталевара мартенівської печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 100 т до 500 т під керівництвом сталевара мартенівської печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 500 т та більше під керівництвом сталевара мартенівської печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 6 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавки легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю до 25 т, готує установку до переплаву, очищує піддони, кристалізатори, кулачки, супорт, установлює кристалізатори, електроди під керівництвом сталевара установки електрошлакового переплаву. Очищує штангу і затравну шайбу. Дробить та прогартовує флюс. Установлює затравку на піддон. Клеймує зливки, витягує їх з кристалізаторів і укладає в ями уповільненого охолодження. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується. Готує інструмент. Бере участь у ремонті установки, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес переплаву сталі та сплавів різних марок; будову та принцип роботи установки електрошлакового переплаву; принцип роботи та правила технічної експлуатації газових, повітряних і водяних установок; фізичні та хімічні властивості і склад шлакоутворюючих матеріалів; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

- у разі ведення процесу переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю 25 т та більше і підготовки установок до роботи під керівництвом сталевара установки електрошлакового переплаву.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки електрошлакового переплаву 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю до 200 т на установках позапічного оброблення сталі під керівництвом сталевара установки позапічного оброблення сталі. Установлює ківш під вакуум-камеру. Заміряє товщину шару шлаку та температуру металу. Відбирає проби металу та шлаку. Готує, просушує та завантажує в бункери розкислювачі, легуючі добавки. Готує та установлює шлаковіддільник на патрубок. Керує в процесі вакуумування сталі механізмами качання камери, вакуум-затворами. Вилучає нарости та охолоді з гарячого патрубка і замінює останній. Бере участь у ремонті вогнетривкої кладки вакуум-камери та її устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розкислення та легування сталі на установках позапічного оброблення сталі; будову та принцип роботи установки позапічного оброблення сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації контрольно-вимірювальних приладів; склад, властивості та вплив на якість металу навуглецьовуючих речовин, розкислювачів та легуючих добавок; склад та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для ремонту установки та ковшів; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесів вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю 200 т та більше і вакуумування спеціальних та високолегованих марок сталі на установках позапічного оброблення сталі під керівництвом сталевара установки позапічного оброблення сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки розкислювачів та феросплавів у печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Доставляє шихтові матеріали до печей та завантажує їх. Пробиває та закладає льотку, очищує жолоби від скрапу та шлаку. Випускає розкислювачі та шлак, зупиняє піч і готує її до наступного випуску під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Супроводить ківш з розкислювачем до конвертора, зливає розкислювач у сталерозливний ківш під час зливання металу з конвертора. Стежить за справністю візка та ковшів. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу плавки розкислювачів та феросплавів; принцип роботи печі; склад шихтових матеріалів для одержання розкислювачів; види та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються під час ремонту печей; призначення розкислювачів під час виплавлення сталі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки розкислювачів та феросплавів у печах. Шихтує плавку. Розраховує потрібну кількість розкислювачів, необхідну температуру. Випускає розкислювачі та шлак і готує агрегат до наступної плавки. Перевіряє наявність та якість шихтових і заправних матеріалів та інструментів. Веде процес розплавлення алюмінію для розкислення сталі. Розливає розплавлений алюміній у форми. Дробить алюміній на мірні куски, завантажує у мульди або короби і транспортує їх на розливну площадку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розплавлення алюмінію, плавлення розкислювачів та феросплавів у печах; будову та правила технічної експлуатації печі; фізико-хімічні властивості шихтових матеріалів для плавлення розкислювачів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника розкислювачів 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки в електросталеплавильних печах рідких синтетичних шлаків, шлаків для електрошлакового переплаву металу та випускає шлак з печі у ківш під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Готує шлакотвірні матеріали, бере участь у завантаженні їх у піч. Стежить за електричним режимом плавки та системою водоохолодження печі. Нарощує електроди під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Очищує піч від залишків металу та шлаку. Очищує та готує випускний жолоб. Доставляє ківш до місця заливки. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки рідкого синтетичного шлаку та шлаку для електрошлакового переплаву металу; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; систему охолодження та електропостачання печі; склад матеріалів, що застосовуються в процесі виплавки; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки рідких синтетичних шлаків та шлаків для електрошлакового переплаву металу в електросталеплавильних печах. Регулює електричний режим плавки. Нарощує електроди. Завантажує шихтові матеріали в піч та випускає синтетичний шлак з печі у ківш.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; будову та правила технічної експлуатації електропечей різних типів, що застосовуються для виплавки шлаку; основи електротехніки; фізико-хімічні властивості шихтових матеріалів; типи електродержаків; потужність пічних трансформаторів та допустимі навантаження; призначення синтетичного шлаку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника синтетичних шлаків 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Керує стопорами проміжного пристрою під час розливання сталі з ковшів ємкістю до 100 т. Бере участь в розливанні сталі. Накриває зливки у виливницях кришками та знімає їх під керівництвом розливальника сталі вищої кваліфікації. Завантажує у виливниці графіт, люнкерит, алюміній та інші термічні суміші. Ламає футеровку сталерозливних і проміжних ковшів. Зачищає та засипає кристалізатори, очищає воронки, колектори, масломастильник та готує їх до розливання плавки. Готує матеріали та технологічний інструмент до розливання. Завчасно змазує кристалізатори. Прибирає скрап, шлак та сміття в розливному прольоті. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу розливання сталі: будову стопорного механізму проміжного та сталерозливного ковшів; склад та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для футерування сталерозливних ковшів і для набирання стопорів; типи виливниць та піддонів для різних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Готує подані в розливний проліт состави виливниць для розливання плавки з ковшів ємкістю до 100 т. Керує стопорами проміжного пристрою під час розливання сталі з ковшів ємкістю 100 т та більше, розливання високоякісних сплавів і марок сталі, розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю до 300 т. Обдуває піддони та виливниці, укладає прокладки. Омиває киснем сталевий отвір сталерозливного ковша ємкістю до 100 т у разі його "закозління" в процесі розливання плавки під керівництвом розливальника сталі вищої кваліфікації. Накриває зливки в виливницях кришками та знімає їх.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології розливання сталі різних марок; хімічні та фізичні властивості сталі, що розливається; вимоги до якості сталі, що розливається, та до підготовки составів виливниць до розливання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією розливальника сталі 2 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Центрує струмінь, очищує стаканчик та омиває сталевий отвір у ковші киснем під час розливання сталі з ковшів ємкістю до 100 т. Готує подані в розливний проліт состави виливниць для розливання плавки з ковшів ємкістю 100 т та більше, для розливання високоякісних сплавів і марок сталі, для розливання конверторної сталі із ковшів ємкістю 100 т до 300 т. Керує стопорами проміжного пристрою під час розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т і більше. Подає стопори. Установлює стопори в сталерозливному та проміжному ковшах, установлює сталерозливний ківш на стенд біля печі під керівництвом розливальника сталі вищої кваліфікації. Налагоджує та керує установкою дистанційного розливання сталі. Відбирає проби для аналізу, очищує сталерозливні ковші від залишків металу та шлаку. У разі обслуговування машин безперервного і напівбезперервного лиття заготовок виконує роботи з підготовки і установлення проміжних ковшів, закладає проміжки між затравками і кристалізаторами. Завантажує сталеві та шлакові "козли" у залізничні вагони. Подає шлакові чаші. Готує до випуску плавки кришки, графіт, люнкерит, кисневі балони, трубки і необхідний інструмент. Перевіряє якість підготовки сталерозливних составів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; технологію розливання сталі; будову та принцип роботи машин безперервного і напівбезперервного лиття заготовок; значення температури металу для розливання сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 3 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процес розливання та регулює швидкість розливання металу з ковшів ємкістю до 100 т. Центрує струмінь, очищує стаканчик і омиває сталевий отвір в ковші киснем під час розливання сталі з ковшів ємкістю 100 т і більше, розливання високоякісних сплавів і марок сталі, розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 100 т до 300 т. Готує подані в розливний проліт состави до розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т і більше. Установлює стопори в сталерозливному і проміжному ковшах. Установлює сталерозливний ківш на стенд біля печі, замінює шлакові чаші. Забезпечує своєчасне подавання сталерозливних составів і розкислювачів, готує до випуску плавок ковші та розливну площадку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи кристалізації зливка; внутрішні дефекти зливків; вплив швидкості розливання сталі на якість металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі розливання сталі з ковшів ємкістю 100 т та більше, розливання високоякісних сплавів і марок сталі, конверторної сталі з ковшів ємкістю 100 т до 300 т; центрування струменя, очищення стаканчика і омивання сталевого отвору в ковші киснем під час розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 6 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес переплаву сталі та сплавів (електродів) у вакуумно-дугових печах або блоках вакуумно-дугових печей ємкістю до 40 т та в електронно-променевих печах. Розраховує та задає програму ведення плавок. Пускає, обслуговує та зупиняє вакуумні насоси, очищує та заправляє печі. Установлює, центрує та приварює витрачуваний електрод, відкочує піч та перевіряє натікання металу. Вмикає піч, виводить усадочну раковину. Установлює та регулює електричний режим плавки відповідно до технологічного режиму переплавки. Заряджає та розбирає піч. Оглядає піч. Контролює якість підготовки електродів, загравних шайб шлакових сумішей та інших матеріалів для плавки. Стежить за станом устаткування печі та вакуумного блоку, електронних гармат, джерелом живлення, водоохолоджувальною та вакуумною системами. Бере участь у налагодженні устаткування вакуумної та водоохолоджувальної систем печі. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою підручних сталевара вакуумної печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес одержання різних марок сталі та сплавів у вакуумно-дугових або електронно-променевих печах; основи фізико-хімічних процесів рафінування металу, дегазації, дистиляції, кристалізації, розкислення та інших; будову та правила технічної експлуатації устаткування печі; принципову електричну схему печі; потужність генератора або електронної гармати, системи автоматичного регулювання процесу; причини виникнення дефектів в металі та шляхи їх усунення; вимоги до якості електродів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара вакуумної печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу переплаву сталі та сплавів у вакуумно-дугових печах або блоках вакуумно-дугових печей ємкістю 40 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара вакуумної печі 5 розряду або підручного сталевара вакуумної печі 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі та сплавів в електропечах різних типів ємкістю до 3 т. Нарощує і установлює електроди. Контролює та регулює електричний та тепловий режими роботи печі. Здійснює випуск плавки. Стежить за економними витратами електроенергії, станом печі та її устаткування, охолодженням арматури печі та станом контрольно-вимірювальних приладів. Бере участь у прийманні печі після ремонтів. Ремонтує устаткування, що обслуговується. Керує бригадою підручних сталевара електропечі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки різних марок сталі та сплавів в електропечах; будову та правила технічної експлуатації устаткування печі; фізико-хімічні властивості та склад шихтових і заправних матеріалів, розкислювачів і легуючих добавок; типи електрододержаків і механізмів переміщення електродів та вимоги до них; номінальні потужності пічних трансформаторів та допустимі навантаження; методи інтенсифікації плавки; основи електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі та сплавів у електропечах ємкістю 3 т до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара електропечі 5 розряду або підручного сталевара електропечі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі та сплавів в електропечах ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара електропечі 6 розряду або підручного сталевара електропечі 6 розряду не менше 1 року.

Примітки.

1. За умови виплавки спеціальних сплавів та високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація установлюється на один розряд нижче.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю до 5 т. Розігріває конвертор, заливає чавун, додає в конвертор присадки та розкислювачі, зливає сталь, напівпродукт та шлак. Закладає та обробляє льотку. Регулює подачу повітря, кисню та пари в процесі продувки. Забезпечує якісний стан горловини, днищ. чавунних жолобів, автоматики та іншого устаткування конвертора. Визначає готовність плавки металу в конверторі. Перевіряє наявність справних інструментів, руди, добавочних і заправних матеріалів установленої якості. Бере участь у прийманні устаткування конвертора після ремонту. Організує та керує роботою з торкретування футерування конвертора під час гарячих ремонтів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює витрати кисню та торкрет-маси. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою підручних сталевара конвертора.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах; хімічний склад та фізичні властивості чавуну, заправних та добавочних матеріалів та розкислювачів; будову та правила технічної експлуатації устаткування конвертора; способи застосування кисню для продувки плавки та вплив його на процес прискорення плавки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 5 т до 10 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 4 розряду або підручного сталевара конвертора 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлака в конверторах ємкістю 10 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 5 розряду або підручного сталевара конвертора 5 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 100 т до 250 т або легованих марок сталі в конверторах ємкістю 20 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 6 розряду або підручного сталевара конвертора 6 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 7 розряду або підручного сталевара конвертора 7 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю до 25 т. Шихтує плавку, завалює та прогріває шихту, заливає чавун, регулює подавання палива та повітря в піч. Наводить шлак та регулює основність та рідкорухомість шлаку, швидкість вигоряння домішок. Стежить за скачуванням шлаку та перемішуванням металу в ванні печі. Забезпечує своєчасний відбір проб та визначає готовність плавки. Випускає метал та шлак. Заправляє піч, підмазує стовпчики, підсипає пороги та установлює жолоб для заливки чавуну. Стежить за справним станом вогнетривкої кладки печі, автоматики та механізмів перекидання клапанів та іншого устаткування печі. Виконує гарячий та холодний ремонт печі. Бере участь у прийманні печі після ремонтів. Керує бригадою підручних сталевара мартенівської печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі в мартенівських печах; основність та рідкорухомість шлаку та визначення їх за поведінкою шлаку в печі та за шлаковими коржами; конструктивні особливості мартенівських печей; склад та властивості шихтових, заправних і добавочних матеріалів, розкислювачів та легуючих добавок; значення підготовки сирих матеріалів для продуктивності печі та якості сталі, яка виплавляється; сучасні методи підготовки рідкого чавуну для мартенівської плавки; регулювальні пристрої та принцип дії автоматики теплового режиму; сутність процесу інтенсифікації мартенівської плавки та методи інтенсифікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 25 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара мартенівської печі 5 розряду або підручного сталевара мартенівської печі 5 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 100 т до 500 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара мартенівської печі 6 розряду або підручного сталевара мартенівської печі 6 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара мартенівської печі 7 розряду або підручного сталевара мартенівської печі 7 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавлення легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю до 25 т. Готує установку до переплаву. Установлює та регулює за ходом процесу електричний режим охолодження кристалізаторів та піддонів. Установлює електроди, очищує кристалізатори та піддони та виконує роботи з присадки шлаку. Контролює якість шлаку, електродів, загравних шайб, наявність та якість сумішей і матеріалів, що застосовуються. Стежить за станом устаткування установки. Ремонтує устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації установки електрошлакового переплаву, апаратуру керування та контрольно-вимірювальних приладів; фізичні та хімічні властивості та склад шлакоутворюючих матеріалів; електричні характеристики трансформатора установки; схему електропостачання; властивості, склад та призначення запального та робочих флюсів; властивості інертних газів і правила роботи з ними; систему охолодження установки, причини виникнення дефектів в зливках різних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки електрошлакового переплаву 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення технологічного процесу переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара установки електрошлакового переплаву 5 розряду або підручного сталевара установки електрошлакового, переплаву 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде процеси вакуумування та продувки сталі нейтральними газами і порошками в ковшах ємкістю до 100 т на установках позапічного оброблення сталі. Розраховує необхідну кількість розкислювачів та легуючих добавок згідно з даними вмісту вуглецю, температурою та вагою металу. Розкислює та легує метал до завданого хімічного складу. Доводить вміст вуглецю в металі до встановленої межі. Стежить за справним станом вогнетривкої кладки вакуум-камери та устаткування установки. Бере участь у налагодженні установки. Ремонтує устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси виплавки сталі в сталеплавильних агрегатах, розкислення та легування сталі на установках позапічного оброблення сталі; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; методи визначення ваги та температури металу після випуску плавки та під час вакуумування; методи розрахунків потрібної кількості розкислювачів та легуючих добавок залежно від хімічного складу, ваги та температури металу випущеної плавки; системи автоматичного регулювання процесу; причини виникнення дефектів в металі та шляхи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесів вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю 100 т до 200 т на установках позапічного оброблення сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара установки позапічного оброблення сталі 5 розряду або підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення процесів вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю 200 т та більше і вакуумуванні спеціальних та високолегованих марок сталі на установках позапічного оброблення сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара установки позапічного оброблення сталі 6 розряду або підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 5 розряду не менше 1 року.

Примітка.

(*) Професія "Бригадир двору виливниць", яка ввійшла в цей розділ, була передбачена Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом "Виробництво чорних металів", видання 1990 р.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує роботу та веде процес калібрування, волочіння, полірування та шліфування металу відповідно до змінного графіку. Бере участь в складанні оперативних планів-графіків роботи відділення та агрегатів і забезпечує їх виконання. Організує своєчасне подавання металу до верстатів. Контролює якість калібрування, шліфування та волочіння металу. Бере участь у проведенні ремонтів устаткування відділення та прийманні його після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес калібрування, шліфування, полірування і волочіння металу; сортамент та марки сталі, що підлягають обробці; види та причини дефектів металу і методи їх усунення; будову та принцип дії волочильних, правильних, шліфувальних і полірувальних верстатів

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

- у разі обслуговування відділень і дільниць з широким сортаментом металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 5 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує та веде роботи з забезпечення ковальсько-пресового відділення заготовками, матеріалами, штампами, пристроями, а також необхідною технічною документацією. Організує своєчасне подавання та порізку металу на заготовки, а також завантаження його в нагрівальні печі. Контролює укладання заготовок за марками, плавками та розмірами. Бере участь у заміні ножів на прес-ножицях. Забезпечує наявність на складі металу для виконання замовлень. Веде облік руху металу за замовленнями.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес підігрівання металу різного складу та порізки його на заготовки, а також штампування та кування деталей, що виготовляються в цеху; систему клеймування та маркування металу і поковок; будову та принцип дії прес-ножиць і нагрівальних печей; правила складування та зберігання металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує роботи та веде процес сповільненого охолодження металу в колодязях, коробах та термостатах після прокатки й кування. Додержує графіків температурного режиму металу під час завантаження його в колодязі, короби та на всіх стадіях процесу охолодження. Бере участь в завантаженні та вивантаженні металу із колодязів і кантуванні його на стелажах, а також в сортуванні металу за профілями, марками і плавками. Забезпечує своєчасне передавання металу на обробку та механічні випробування. Веде облік завантаження металу в колодязі, короби і термостати та розсортування його після охолодження. Забезпечує безперебійність роботи устаткування дільниці, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термообробки металу; структуру та властивості металу, що проходить сповільнене охолодження; будову охолоджувальних колодязів та термостатів; систему клеймування металу та правила штабелювання його; порядок та правила оформлення технічної документації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

- у разі ведення режиму сповільненого охолодження залізничних рейок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Організує роботи та веде процес механічного оброблення колес (з огляду, вирубування, ремонту та торцювання колес). Забезпечує поплавочне передавання колес на дільницю механічного оброблення, а також штабелювання та облік колес за марками і розмірами. Установлює раціональні режими різання залежно від марок металу і контролює їх виконання. Бере участь в проведенні ремонтів устаткування дільниці і в прийманні його після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес обробки колес; сортамент та технічні умови на здавання колес; дефекти металу, що виникають в процесі розливання сталі та прокатки колес; механічні властивості сталі різного хімічного складу з метою вибору режиму оброблення; будову та принцип дії верстатів і устаткування на дільниці, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Розбирає, комплектує та складає кліті на рейкобалочних і лінійних сортопрокатних станах із сортаментом прокату до 20 профілерозмірів і роликових правильних машинах під керівництвом вальцювальника із складання та перевалки клітей вищої кваліфікації. Бере участь у розбиранні, комплектуванні, складанні клітей на профілевигинальних агрегатах і прокатних станах. Бере участь у заміні валків і валкової арматури, випробуванні їх на стенді та на станах, налагодженні клітей та випробуванні їх під навантаженням. Подає валки до клітей за допомогою крана та прибирає замінені валки. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.