Відповідно до вимог наказу Держмитслужби України від 14.01.2009 N 19 щодо обміну інформацією, визначальною для класифікації та ідентифікації товарів, надаємо для використання в роботі розроблені спеціалістами Управління методичні рекомендації "Характерні ознаки та методи ідентифікації відходів металургійного виробництва чорних металів" (додаток).

Ці методичні рекомендації розроблені для забезпечення єдиного та послідовного підходу при дослідженнях та ідентифікації відходів металургійного виробництва чорних металів.

1.1 Мета розробки методичних рекомендацій

З метою попередження експорту залишків чорних металів і їх сплавів з легованої сталі (скрапу), товарної позиції 7204 УКТЗЕД, які підпадають під дію ст. 9 Закону України "Про металобрухт", під виглядом шлаку - відходів металургійного виробництва чорних металів товарної позиції 2619 УКТЗЕД; з метою попередження експорту шихтових зливків під виглядом сортових зливків з легованої сталі, надаємо методичні рекомендації щодо ідентифікації зазначених товарів.

Основною метою дослідження проб і зразків товарів є ідентифікація товару та встановлення відповідності визначених показників (параметрів) тим, що заявлені в документації для митного оформлення товару.

1.2 Призначення. Сфера застосування

Методичні рекомендації призначені для використання в роботі підрозділів митних органів та експертних підрозділів Центрального митного управління лабораторних досліджень та експертної роботи.

В методичних рекомендаціях описано основні характеристики та методи ідентифікації відходів металургійного виробництва чорних металів, а саме, шлаку та скрапу.

1.3 Терміни та визначення

Шлак, дрос - металургійний розплав (після твердіння - склоподібна або кам'янистоподібна речовина), що зазвичай покриває поверхню рідкого металу при металургійних процесах - плавці сировини, обробці розплавлених проміжних продуктів і рафінуванні металів.

Скрап - це зашлакований метал, що утворюється під час випуску, транспортування, розливання сталі, і являє собою спечені, зашлаковані, покриті окалиною дрібні стальні частки, що розлітаються під час випуску сталі, або сталь, що розлилась на підлогу під час транспортування та розливання у виливниці чи налипла на стінки та дно ковша під час її розливання. Часто за зовнішнім виглядом майже не відрізняється від шлаку, але в основі своїй містить металеву складову.

Зливок - це метал що затвердів під час остигання у виливниці (русск. изложница) та призначений для подальшої деформаційної обробки або переплаву. Зливки не відливають у земляні форми, тому якість поверхні у них завжди висока. Шихтові зливки -вироби, грубо відлиті у формі зливків без прибуткової або утеплювальної надставки (живильника) або у формі чушок, що мають явні дефекти поверхні та не відповідають хімічному складу дзеркального чавуну, переробного чавуну або феросплавів. Зливки з легованої сталі (сортові) - є первинними продуктами, в які відливаються метали після їхнього виробництва за допомогою одного з процесів, описаних у загальних Положеннях до групи 72 УКТЗЕД. Первинними чорними металами вважаються метали (чавун, сталь, феросплави), які отримані виплавкою в доменних та сталеплавильних печах. Основною сировиною для їх виплавки є залізна руда. Значення слів "первинні чорні метали" не можна ототожнювати з виразом "первинні форми". Первинними формами вважаються вироби: зливки, чушки, криця в болванках, кусках, брусках та пакетах.

Руда (рос. руда, англ. ore) - природна мінеральна сировина, що містить метали та їх сполуки у таких кількостях та у такому вигляді, які забезпечують технологічні можливості та економічну доцільність для їх промислового використання. Іноді рудами називають також деякі види неметалевої сировини, наприклад, азбестова, баритова, графітова, сірчана, п'єзокварц, флюорит та інші. Згідно УКТЗЕД у товарних позиціях 2601 -2617 термін "руди" означає мінерали, що фактично використовуються в металургійній промисловості для видобування ртуті, металів товарної позиції 2844 або металів розділу XIV чи XV, навіть якщо вони призначені для неметалургійних цілей.

Зола - пилоподібний або шлакоподібний залишок, що утворюється з мінеральної частини палива, коли воно повністю згорає. Складається з продуктів окиснення і випалення золотвірних компонентів мінеральної частини і органічних сполук палива і деякої кількості невигорілих його органічних компонентів (недопал).

Футеровка - захисне внутрішнє облицювання печей, топок, труб, теплових агрегатів тощо. Розрізняють футеровку вогнетривку, хімічно-стійку, теплоізоляційну тощо.

2.1. Шлаки: спосіб утворення та характерні ознаки

Металургійні шлаки утворюються під час виплавки металів. Вони є продуктом взаємодії флюсів із сполуками нерозчинними або слаборозчинними у рідкому металі, такими як пуста порода руди, зола палива, футеровка печі та інші шкідливі домішки.

Таким чином, в розплавленому стані шлак являє собою багатокомпонентний неметалічний розплав, який покриває собою під час плавильних процесів поверхню рідкого металу.

Густина шлаку (1,5 - 4 г/куб.см) набагато менша, ніж густина металу, внаслідок чого він спливає на поверхню і покриває розплав в процесі металургійної плавки.

Після затвердівання шлак має вигляд кам'янистоподібної або скловидної речовини сірих або чорних кольорів, яка може містити краплевидні включення металу.

Куски шлаку завжди мають довільну форму, їх поверхня покрита тріщинами та порами. Шлак механічно не міцний, крихкий, шматки колються на частини від механічного удару. Поверхня сколу має матовий відтінок, мікрокристалічну будову, металічний блиск відсутній, поперечний переріз - неметалевий. Характерними ознаками склоподібного шлаку є порівняно гладка поверхня сколу та помітний блиск, що нагадує блиск скла. Чорний колір шлаку обумовлений домішками оксидів заліза.

Зовнішній вигляд шлаку показано на зображеннях 1-6.

2.2 Скрап

Скрап - це зашлаковані відходи чорних металів (зашлакований метал), що утворюється під час випускання із плавильних агрегатів, транспортування, розливання чавуну та сталі, і являє собою:

- спечені, зашлаковані, покриті окалиною дрібні стальні частки, що розлітаються під час випуску сталі;

- сталь, що розлилась на підлогу під час транспортування та розливання у виливниці;

- сталь, що налипла на стінки та дно ковша під час її розливання.

Часто за зовнішнім виглядом майже не відрізняється від шлаку, але в основі своїй містить металеву складову.

Скрап може утворюватись у вигляді кусків різних форм та розміру. Вони коливаються в межах від шматків, які можна тримати в одній руці, та до 2-3 тонних кусків, які отримують під час переробки шлакових відвалів, розрізаючи великі спечені та сплавлені брили спеціальними різаками. Наявність слідів різання електрозварювальними або іншими агрегатами на бокових поверхнях кусків сталі є доказом того, що в транспортному засобі перевозяться відходи.

Зашлаковані відходи скрапу чорних металів перевозять навалом.

Поверхня скрапу раковиста, має розгалуджені вирости та обліплена шлаком. Поперечний переріз - металевий.

Скрап використовується як металургійна сировина у процесі виплавляння чавуну та сталі, для виробництва чавунних і сталевих виливків та феросплавів тощо.

Основним способом уникнення від правильного декларування такого товару було вивезення його під виглядом шлаку або штучно придуманих назв начебто якісної, сортової металопродукції; наприклад, "первинні зливки різної форми та конфігурації", інші первинні форми сталі. Слід зазначити, що зливки різної форми та конфігурації металургійною промисловістю не випускаються; вони завжди мають строго визначену форму та розміри.

Для маскування відходів чорного металу використовується метод побілки вапном. Такі дії можуть пояснюватись бажанням порушників задекларувати метал під виглядом шлаку та надати товару однорідний вигляд. Вапнування поверхні перешкоджає візуальному контролю первинного вигляду вантажу. Для погіршення митного огляду вантажу в залізничних вагонах відправники окрім того покривають вантаж металевою сіткою та приварюють її до кусків металу.

Експорт скрапу підпадає під дію ст. 9 Закону України "Про металобрухт".

Зовнішній вигляд скрапу показано на зображеннях 7-10.

2.3 Шихтові зливки

Шихтові зливки - це вироби, грубо відлиті у формі зливків без прибуткової або утеплювальної надставки (живильника) або у формі чушок, що мають явні дефекти поверхні та не відповідають хімічному складу дзеркального чавуну, переробного чавуну або феросплавів.

Згідно роз'яснення Мінпромполітики України (лист від 02.04.2007 N 14/5-3-554), шихтові зливки з легованої сталі за кодом УКТЗЕД7204 50 00 00 є металобрухтом.

Більша частина первинної сортової (марочної) сталі після її виготовлення розливається у виливниці (мал. 1, зображення 11, 12). Поверхня боків та низу зливків, отриманих за допомогою виливниць, повинна бути рівною та гладкою, не повинна мати окисних плівок, залишків шлаку, пригару, формотворної суміші, пористості та інших включень.

Мал. 1. Будова та форми виливниць.

а - квадратна виливниця з нормальним конусом; б - квадратна виливниця з оберненим конусом і з прибутковою надставкою; в - виливниця з нормальною конусністю для прокатних заготовок; г - багатокутова виливниця з прибутковою надставкою

Звичайно сортові зливки з легованої сталі мають квадратний, прямокутний чи восьмикутний поперечний переріз. У них правильна однорідна поверхня і вони не містять дефектів (зображення 13, 14). Такі зливки без попередньої обробки можуть піддаватися прокатуванню або куванню, іноді переробляються безпосередньо в прутки, листовий прокат та інші кінцеві вироби. Ці зливки повинні відповідати за своїми властивостями (хімічний склад, фізикомеханічні властивості) наперед заданій марці сталі.

Під час кристалізації об'єм сталі зменшується на 8-9%, що повністю проявляється під час розливки сталі - виникають усадочні раковини, які при незадовільних умовах можуть займати до третини зливка. Вигляд усадочної раковини, яка виникає під час розливки сталі в зливки зверху подано на мал. 2.

Мал. 2. Поперечний переріз зливків сталі.

а, б, в - неякісні зливки (усадочна раковина глибока, всередині зливку присутні пустоти) - класифікуються як шихтові зливки.

Сталеві зливки можуть відливати у зношені виливниці й інші металеві або піщані (земляні) форми. Шихтові зливки (зображення 15, 16, 17, 18) отримують розливанням сталі у піщані (земляні) форми. Найчастіше мають ванноподібну або мископодібну форми.