1.1. Настоящие санитарные правила распространяются на работы по получению ртути из рудного сырья, производству неорганических и органических соединений ртути, а также работы по применению ртути, ее соединений, приборов с ртутным заполнением во всех отраслях народного хозяйства, в том числе в лабораторной практике*. На проектируемые "ртутные" производства правила распространяются в полном объеме, на действующие производства в полном объеме распространяются те пункты правил, которые касаются эксплуатации и содержания производства.

Примечание. Приведение действующих производств в соответствие с настоящими правилами осуществляется в плановом порядке в сроки, согласованные между предприятиями (их органами управления) и органами государственного санитарного надзора.

1.2. Правила подготовлены с учетом ГОСТ 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.031-83 "Работы со ртутью. Требование безопасности", ГОСТ 124.113-82 "Работы учебные лабораторные. Общие требования безопасности", "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" (N 1042-73), "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" (N 658-66 от 31.12.66 г.).

1.3. Санитарные правила и другие нормативно-методические документы применительно к конкретным отраслям промышленности, где имеет место контакт работающих со ртутью, и раздел "Требования безопасности" нормативно-методических документов (ГОСТ, ОСТ, РСТ, ТУ) на новые виды содержащих ртуть материалов и изделий, должны разрабатываться на основе требований настоящих правил с учетом особенностей дельных производств.

1.4. С введением настоящих санитарных правил "Санитарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением" N 780-69 утрачивают силу.

1.5. Уровни вредных производственных факторов (шум, вибрация, микроклимат, электромагнитное поле и т.д.) на рабочих местах и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны "ртутных" производств не должны превышать утвержденные МЗ СССР гигиенические нормативы.

Примечание 1. Должен быть увеличен уровень освещенности рабочих мест на 1 разряд в сравнении с регламентированным СНиП II.4-79 "Естественное и искусственное освещение".

2. Перечни производственных помещений, в которых должны обеспечиваться оптимальные нормы микроклимата, оговариваются санитарными правилами применительно к отраслям промышленности или отраслевой научно-технической документацией, согласованной с органами государственного санитарного надзора в установленном порядке.

1.6. Проведение работ, связанных с применением металлической ртути, ее соединений и приборов с ртутным заполнением, допускается с разрешения органов государственного санитарного надзора лишь в тех случаях, когда технологически не представляется возможной замена их нетоксическими соединениями или не содержащими ртуть приборами, обоснование чего должно содержаться в объяснительной записке к проекту.

1.7. Лица, допускаемые к работам со ртутью или ее соединениями, должны пройти предварительный медицинский осмотр согласно действующему приказу Минздрава СССР и вводный производственный инструктаж со сдачей зачета по технике безопасности и мерам личной гигиены при работе со ртутью. Администрация периодически (1-2 раза в год) должна проводить семинары по обучению персонала мероприятиям по профилактике ртутных интоксикаций.

1.8. Гигиенические требования к работам с применением ртутьсодержащих пестицидов должны соответствовать "Санитарным правилам по хранению, транспортировке и применению пестицидов (ядохимикатов) в сельском хозяйстве". N 1123-73.

2.1. Гигиенические требования к генеральному плану, застройке промышленной площадки и содержанию территории предприятий, использующих в технологическом процессе ртуть, должны соответствовать требованиям СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий". Для вновь организуемых производств и строящихся предприятий санитарно-защитная зона должна устанавливаться с учетом СН 245-71, опыта эксплуатации аналогичных производств и в соответствии с Методикой расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий ОНД-86 ГОСКОМГИДРОМЕТ.

2.2. Предприятия, выделяющие пары ртути, не допускается располагать в плохо проветриваемых долинах и котлованах. Застройка промышленной площадки должна обеспечивать возможность хорошего проветривания зданий со всех сторон.

2.3. Площадка, намеченная для строительства промышленных предприятий с возможным выделением паров ртути, должна иметь ровную поверхность и уклон, обеспечивающие отвод поверхностных вод (талых, дождевых, поливочных) с использованием закрытой сети дождевой канализации и обеспечением возможности очистки отводимых вод от ртути, накопления и повторного использования их для полива территории.

2.4. На площадке предприятия с учетом преобладающего направления ветров должны быть выделены зоны зданий и сооружений основных технологических процессов, транспортно-складская зона и административно-хозяйственная зона, разрывы между которыми устанавливаются с учетом объема промышленных выбросов в атмосферу и конкретных условий их рассеивания в пределах территории промышленной площадки.

2.5. Для хранения твердых ртутьсодержащих отходов (класс Е по ГОСТ 1639-78 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия"), а также ламп с ртутным заполнением и твердых отходов класса Г по ГОСТ 1639-78 должны быть оборудованы специальные площадки с подветренной стороны транспортно-складской зоны территории промплощадки на расстоянии не менее 100 м от производственных зданий.

2.6. Расстояние между производственными корпусами на промплощадке должно быть не менее 50 м.

2.7. С подветренной стороны зданий и сооружений основных технологических процессов на расстоянии не менее 50 м от зданий должны быть предусмотрены специально оборудованные площадки закрытого типа или в виде нестационарного склада для складирования или временного хранения загрязненных ртутью деталей технологического оборудования. Устройство площадки должно препятствовать поглощению ртути почвой, обеспечить возможность сбора ртути, проведение гидросмыва деталей и площадки с улавливанием капельно-жидкой ртути и направлением на очистку образующихся при этом смывных вод.

Примечание. Гидросмыв производится в теплое время года при положительной температуре наружного воздуха.

2.8. Не допускается размещать в санитарно-защитной зоне ртутных предприятий производственные здания с меньшим классом опасности.

2.9. Территория предприятия в местах возможного загрязнения ртутью должна иметь покрытие (асфальт, бетон), препятствующее поглощению ртути почвой.

2.10. Свободные территории промышленной площадки подлежат озеленению (трава, кустарник). В конце вегетационного сезона трава должна быть скошена, листья убраны и зеленая масса вывезена за пределы территории промплощадки в места, согласованные с местными органами санитарной службы.

3.1. Геометрические параметры зданий, предназначенных для размещения в них технологических процессов, связанных с возможностью загрязнения производственных помещений парами ртути, должны обеспечивать оптимальные условия рассеивания паров (аэрозоля) ртути (соединений) по территории промплощадки. Применение зданий П- и Ш-образной конфигурации или зданий, образующих замкнутые со всех сторон или полузамкнутые дворы, не допускается.

3.2. Категорически запрещается размещение промышленных объектов (цехов, подстанций), а также лабораторий, в которых проводится работа с применением ртути и ее соединений, в жилых или общественных зданиях.

3.3. Производственные процессы и операции, выделяющие в воздух пары ртути на всем протяжении технологического процесса, должны быть выделены в отдельные здания, оборудованные собственными бытовыми помещениями. В случае технологической необходимости совмещения в одном здании производственных процессов, не использующих ртуть и процессов, сопровождающихся выделением ее паров воздух, для последних должны быть выделены изолированные помещения на первом этаже или в торце здания, оборудованные самостоятельным выходом Производственные помещения "ртутных участков" при количестве работающих более 30 должны быть оборудованы собственными бытовыми помещениями, в противном случае внутри цеховых (заводских) бытовых помещениях, должен быть выделен блок для лиц, соприкасающихся со ртутью.

3.4. Ориентировать производственные помещения следует с учетом уменьшения прямой солнечной инсоляции.

3.5. Места сопряжения стен между собой, с потолком и полом, места прохождения технологических и других трубопроводов, канализационных и водопроводных труб, труб водяного отопления, места стыков строительных конструкций со стойками приборов, фундаментами и рамами производственного и лабораторного оборудования должны быть герметичными и закругленными для удобства нанесения ртутьнепроницаемых покрытий и последующей уборки помещений. Закругление в местах примыкания пола к стенам выполняется из того же материала, которым покрыт пол.

3.6. Технологические трубопроводы, канализационные и водопроводные трубы, воздухоходы и т.д. должны быть максимально закрыты, по возможности, проведены вне помещения, где имеет место выделение ртутных паров.

3.7. В производственных помещениях, где применяется ртуть и ее соединения, кабели должны быть положены в трубах или в специальных кабельных колодцах по принципу "чистого пола" со стороны производственных помещений. Проводка освещения должна быть выполнена или из специальных проводов (ВРГ, ПР, на роликах или изоляторах с виниловым покрытием). Электромоторы, пусковая и осветительная арматура должна быть закрытого исполнения, допускающего возможность проводить гидросмыв.

3.8. Все производственные помещения, при эксплуатации которых возможно попадание на пол. Или фундаменты оборудования ртути, должны быть оборудованы системами вакуум-уборки и устройствами для гидросмыва. Для стока жидкости полам должен быть придан уклон и они должны иметь жолобы, оборудованные ловушками для улавливания ртути.

3.9. В производственных помещениях, где имеет место выделение в воздух паров ртути, для наблюдения за технологическим процессом должны быть устроены специальные кабины наблюдения с подачей чистого воздуха (приточного), обеспечивающей избыточное давление (подпор). В случаях, когда ведение технологического процесса предусматривается с пультов управления, пультовая (щитовая) должна быть организована в торце здания (цеха) и сообщаться как с "ртутным" цехом, так и бытовым блоком. Вход в пультовую (щитовую) со стороны "ртутного" цеха должен быть оборудован тамбуром подачей с него чистого воздуха.

3.10. В помещениях с выделением в воздух паров ртути запрещается применение алюминия в качестве конструктивного элемента.

3.11. У выхода из помещений (цехов), где имеется возможность загрязнения обуви ртутью, должны быть устроены ванны с низким бортом или установлены машины для мытья рабочей обуви растворами демеркуризаторами (подкисленный раствор перманганата калия, растворы полисульфидов щелочных металлов).

4.1. Конструкции производственного оборудования и коммуникаций должны препятствовать конденсации ртути по ходу технологического процесса, (за исключениям оборудования, где конденсация предусмотрена как технологическая стадия процесса).

4.2. Поверхности производственного оборудования должны исключать химическое взаимодействие и сорбцию ртути, позволят проводить гидросмыв и осуществлять демеркуризационные мероприятия.

4.3. Электродвигатели и электроаппаратура, устанавливаемые в помещениях, где возможно выделение ртути, должны покрываться устойчивыми к ртути составами.

4.4. Организация технологических процессов должна исключать возможность непосредственного контакта работающего с металлической ртутью, или содержащими ртуть реакционными массами, уменьшать возможность образования источников вторичного загрязнения ртутью воздуха рабочей зоны.

4.5. Управление технологическим процессом, особенно при наличии в качестве сопутствующего производственного фактора нагревающего микроклимата, должно быть дистанционным и осуществляться с пульта управления.

4.6. Подача содержащих ртуть реакционных масс и ртути в технологических процессах должна проводится с помощью автоматических питателей и дозаторов закрытого типа.

4.7. Розлив ртути в емкости должен осуществляться автоматически и проводится в отдельном помещении под укрытием вытяжного шкафа, оборудованном вытяжной вентиляцией со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1.5 м/сек. Ручной разлив ртути пропускается только под вытяжкой.

4.8. Транспортировка и хранение готовой продукции и содержащих ртуть изделий (особенно из стекла) должны максимально исключать возможность механического повреждения изделий из тары, проливов и образования источников вторичного загрязнения воздуха ртутью.

4.9. Технологическое оборудование, выделяющее парообразную ртуть, должно иметь встроенные отсосы или агрегаты по улавливанию ртутных паров на месте их образования.

4.10. Технологическое оборудование устанавливается на предварительно оштукатуренные фундаменты. Последние должны иметь обтекаемую, препятствующую задержке жидкости, и подвергаться специальной "защите" от ртути и других агрессивных сред.

4.11. Фланцевые соединения напорных трубопроводов должны иметь защитные кожухи.

4.12. Трубопроводы должны иметь наклон для обеспечения полного их опорожнения.

4.13. Под сальниками центробежных насосов, передающих растворы или смеси, содержащие примеси ртути, должны быть установлены поддоны из устойчивых к ртути и перекачиваемым растворам материалов.

4.14. Электродвигатели, устанавливаемые в помещениях, где возможно выделение паров ртути, должны быть укрыты в плотные обтекаемой формы металлические кожухи, обработанные нитроэмалевыми составами. Швы кожуха предварительно должны быть пропаяны и зачищены.

5.1 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха "ртутных" цехов должны соответствовать СНиП 2.04.05-86 "Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха". Помещения оборудуются центральной системой отопления. Температура поверхности нагревательных приборов должна быть не выше 80 град.С. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются: отопительная стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненных на сварке, доступные для очистки, оборудованные регулировкой нагрева и размещенные в нишах, закрытых литыми съемными металлическими сетками. В качестве нагревательный приборов запрещается применение ребристых труб.

5.2. Производственные помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией от всех возможных источников выделения вредных веществ. Применение естественной вентиляции и рециркуляции воздуха производственных помещений промышленных предприятий не допускается.

5.3. Технические решения должны исключать возможность конденсации паров ртути по ходу воздуховодов общеобменной и местной вытяжной вентиляции, особенно от оборудования, функционирующего при повышенной температуре.

5.4. Воздуховоды местной и общеобменной вытяжной вентиляции должны быть оборудованы люками для периодической очистки. Наружные, поверхности воздуховодов, проходящих в помещениях с выделением паров ртути, должны быть защищены ртутьнепроницаемыми составами.

5.5 Должны быть предусмотрены мероприятия, предупреждающие поступление воздуха из более загрязненных помещений в менее загрязненные (разряжение, тамбур-шлюзы и т.д.).

5.6. Обеспечиваемая системами местной вытяжной вентиляции скорость движения воздуха у источников возможного выделения ртути должна быть не менее 1,5 м/сек.

5.7. В случае наличия в производственных помещениях мест пылеобразования (дробление, транспортировка, фасовка и т.д.) воздух приточной вентиляции подается в верхнюю зону со скоростью, обеспечивающей подвижность воздуха рабочей зоны в пределах оптимальных величин, регламентированных "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" (СП 4088-86) (но не более 0,5 м/сек.).

5.8. Вентиляционные выбросы должны подвергаться очистке от ртути.

5.9. Подача приточного воздуха производится в верхнюю или рабочую зону в зависимости от условий, влияющих на характер распределения воздушных токов в помещении (избыток тепловыделений) и необходимости одновременного снижения параметров воздействия других неблагоприятных факторов производственной среды (пыль, избыток влаги и т.д.). Распределение объемов приточного воздуха между зонами подачи осуществляется по расчету.

5.10. Лабораторное оборудование и приборы с ртутным заполнением должны быть установлены в вытяжных шкафах. Производственное оборудование, выделяющее пары ртути, размещается в вытяжных шкафах при технологической возможности.

5.11. Необходимо предусмотреть местные (подпольные или напольные) отсосы у каждой ловушки для ртути с обеспечением достаточных объемов аспирируемого воздуха.

5.12. Все вентиляционные установки, в том числе и резервные, должны быть сблокированы с технологическим оборудованием так, чтобы оно не могло работать при бездействии вентиляции.

5.13. При проектировании и монтаже вентиляционных установок следует предусмотреть мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией от вентиляционного оборудования.

5.14. Помещения, в которых производятся работы со ртутью, оборудуются подводкой горячей и холодной воды, а также канализацией. Вода с помощью гибких шлангов должна быть подведена ко всем рабочим местам.

6.1. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".

6.2. Вспомогательные помещения, как правило, должны размещаться в зданиях, отдельно стоящих от производственных и размещенных с подветренной, по отношению к ним стороны. В исключительных случаях допускается располагать вспомогательные помещения в торце производственных зданий и отделять от последних коридорами (лестничной клеткой, тамбуром) с подачей приточного воздуха.

6.3. Состав санитарно-бытовых помещений определяется согласно санитарной характеристике производственных процессов. Гардеробы и душевые оборудуются по типу санпропускника. В гардеробных устанавливаются сосуды с 0,025%-ным раствором перманганата калия и фонтанирующие устройства для полоскания полости рта.

6.4. При санитарно-бытовых помещениях предусматриваются оборудованные комнаты (камеры) для демеркуризации спецодежды.

6.5. Демеркуризационная камера, объемом не менее 0,25 куб.м на 1 комплект спецодежды, должна быть герметичной (позволять снижать давление до 20-10 мм.рт.ст), отапливаемой (100 град.С) и обеспечивать демеркуризацию свободно размещенной на плечиках спецодежды наиболее многочисленной смены в течении 2 часов. После окончания цикла обработки спецодежды в нижнюю зону камеры подается теплый (в пределах 20-30 град.С) чистый воздух, обеспечивающий не менее чем 6-кратный воздухообмен. Загрязненный ртутью вентиляционный воздух подается на сооружения по санитарной очистке вентвыбросов.

6.6. При размещении технологического оборудования на открытом воздухе в бытовых помещениях предусматривается кроме того устройство для сушки спецодежды. Сушка загрязненной ртутью спецодежды должна осуществляться при температуре не выше 30 град.С и атмосферном давлении или быть совмещенной с демеркуризацией.

6.7. Состав помещений прачечной включает в себя: цех приема белья, помещение обеспыливания одежды, демеркуризационную камеру, стиральный цех, сушильно-гладильный цех, цех разборки, починки и упаковки белья, цех выдачи белья.

6.8. Строительные конструкции помещений для обеспыливания одежды, демеркуризационной камеры и стирального цеха должны быть защищены от сорбции ртутных паров в соответствии с требованиями приложений 1 и 2 настоящих правил.

6.9. В производственных помещениях, где имеются выделения ртути, оборудование питьевых точек запрещено.

7.1. При проектировании и строительстве, а также эксплуатации производственных помещениях где будет осуществляться работа со ртутью, должны быть использованы соответствующие планировочные, технологические и строительный решения (пп. 3.5-3.7, 3.11, 4.10, 4.13, 5.1, 5.10, 6.8, 8.2-8.5, 9.1-9.3, 9.5, 10.1, 11.2, 11.4-11.11 настоящих правил), препятствующие скоплению "залежной" ртути.

7.2. Поверхности стен и потолков должны быть ровными, гладкими и обработаны ртутьнепроницаемыми лакокрасочными, на основе синтетических смол, покрытиями согласно СНиП III-21-73 "Отделочные покрытия строительных конструкций".

7.3. Поверхности полов и фундаменты оборудования должны быть подвергнуты специальной защите от ртути и сопутствующих вредных факторов (кислот, щелочей, растворов солей, хлора, электрического тока повышенного напряжения). При нарушении целостности полов и фундаментов следует немедленно провести ремонтные работы с восстановлением защитного покрытия.

7.4. При нанесении защитного покрытия следует руководствоваться документами ГОСТ "Единая система защиты от коррозии и старения, СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных сооружений и конструкций от коррозии" и приложением 1 настоящих правил.

8.1. Лаборатории:

а) где проводится работы, связанные с нагреванием, дистилляцией ртути, наличием открытых ее поверхностей, а также где используются модельные (плотные) установки с ртутным заполнением, должны быть изолированы от других производственных помещений, иметь самостоятельный выход и быть обеспечены собственными бытовыми помещениями;

б) где проводятся работы со ртутью, не оговоренные в п.а, могут располагаться в габаритах зданий на первом этаже с выходом на лестничную клетку через тамбур с подачей в него чистого воздуха;

в) размещение лабораторий, работающих с применением ртути, в габаритах промышленного объекта, использующего ртуть по условиям технологии, определяется исключительно технологическими соображениями; лабораторные помещения должны сообщаться с производственными помещениями через тамбур с подачей в него чистого воздуха.

8.2. Конструкции и отделка лабораторной мебели должны исключить сорбцию ртути ее поверхностями (приложение 2) и обеспечить возможность проведения демеркуризационных мероприятий.

8.3. Приборы и установки с ртутным заполнением устанавливаются в эмалированных поддонах, как правило, внутри вытяжного шкафа, и не должны быть расположены вблизи нагревательных поверхностей.

8.4. Манипуляции с открытой ртутью следует проводить в хлорвиниловых, перчатках над поддоном внутри вытяжного шкафа при работающей вентиляции. Работы, связанные с использованием соединений ртути (взвешивание, приготовление растворов и т.д.), также следует проводить в вытяжном шкафу над поддоном.

8.5. При работе с металлической ртутью необходимо пользоваться толстостенной Химико-аналитической посудой из небьющегося стекла.

8.6. Заполнение ртутью сосудов необходимо производить через воронку с оттянутым капилляром и лить ртуть по стенкам сосуда.

8.7. Нагревание ртути должно производиться на специальных печах с вертикальным расположением нагревательных поверхностей, установленных внутри вытяжного шкафа, при включенной вентиляции (скорость движения воздуха в проеме шкафа 2,5 м/с ).

8.8. В случае попадания ртути на раскаленную спираль печи необходимо, не выключая вентиляции, отключить печь от сети, демонтировать установку и после охлаждения поверхностей до комнатной температуры провести демеркуризационные мероприятия.

8.9. Отработанные растворы, содержащие примеси ртути, следует сливать через фарфоровую чашку большой емкости во избежание попадания капели ртути в канализационную сеть. Растворы, содержащие соли ртути, перед сливом в канализацию следует разбавить в соотношении 1:1000.

9.1. Хранение ртути осуществляется на специальных складах, оборудованных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к производственным помещениям, в воздух которых возможно поступление ртутных паров. Планировка оклада должна предусматривать возможность организации одностороннего движения потока ртути (прием заполненных ртутью баллонов, их хранение, выдача ртути, хранение освобожденных от ртути баллонов). Поверхности строительных конструкций оклада хранения ртути и используемой производственной мебели должны быть защищены с помощью специальных ртутьнепроницьемых составов (Приложение 1 и 2).

9.2. На складах должен находиться запас посуды и приспособлений для безопасной транспортировки и отпуска ртути потребителям. Транспортировка ртути может осуществляться только в небьющейся посуде. Хранение запасов ртути на складах и в производственных условиях осуществляется в стальных баллонах с завинчивающимися стальными пробками. В производственных условиях выданной со склада ртуть может временно (до суток) храниться под вытяжкой в толстостенной стеклянной посуде или в других емкостях, устойчивых к механическим, химическим и прочим воздействиям, с герметичными пробками (на вакуумной замазке), установленных в амортизационном футляре на специальном поддоне - металлическом, пластмассовом.

9.3. В помещениях лабораторий ртуть должна храниться в вытяжном шкафу в небьющейся посуде или толстостенном стеклянном сосуде с притертыми пробками (на вакуумной замазке), установленной в амортизационном футляре на металлических поддонах. В небольших количествах (20-30 мл) ртуть может храниться в запаянных стеклянных ампулах в общих лабораторных шкафах. Ампулы при этом должны быть заключены в плотных футлярах (пластмассовые или металлические), предотвращающие разлив ртути при случайном бое ампул.

9.4. Выдача ртути со складов производится только по требованию начальника отдела, цеха, лаборатории, с разрешения заведующего складом в количестве, не превышающем суточную потребность. Отпуск ртути производится либо баллонами, либо на специально предназначенную для этой цели посуду. Освобожденные от ртути баллоны должны быть немедленно подвергнуты демеркуризации, возвращены на склад и размещены в специальном помещении склада. Неиспользованная ртуть временно (до суток) должна храниться в соответствии с пп. 9.2 и 9.3 настоящего раздела Правил и возвращаться на склад. Выдача и получение ртути регистрируется в специальном журнала, находящемся на складе, и оформляется двумя подписями (выдающего и получающего).

9.5. Отработанную ртуть необходимо временно хранить на складах в условиях, исключающих возможность загрязнения ею воздуха. Для этой цели применимы описанные выше способы хранения запасов ртути. В лабораторных условиях отработанную ртуть необходимо хранить в толстостенной посуде притертыми пробками под слоем подкисленного перманганате калия. Сосуд должен быть установлен на металлических поддонах в вытяжном шкафу.

10.1. Ремонтные работы должны проводиться после того, как технологическое оборудование и коммуникации освобождены от ртути и содержащих ртуть реакционных масс и подвергнуты демеркуризации. При необходимости работы внутри емкостей и аппаратов внутренние поверхности оборудования должны быть охлаждены до температуры не выше 40 град.С.

10.2. Приборы с ртутным заполнением после скончания цикла работ с их использованием или приборы, нуждающееся в ремонте должны освобождаться от ртути, подвергаться химической обработке (концентрированная азотная кислота) с последующем прополаскиванием водой и раствором йода в йодистом калии. Модельные установки с ртутным заполнением, а также приборы и аппараты, постоянно используемые в лаборатории, указанной обработке подвергаются после демонтажа или перед сдачей в ремонт.

10.3. При выполнении работ по ремонту оборудования на предприятиях по получению ртути из рудного сырья следует руководствоваться "Санитарными правилами по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию предприятий, производящих ртуть" N 2116-79 от 27.12.79.

10.4. Санитарный контроль за содержанием ртути в воздухе в связи с проведением ремонтных работ осуществляется согласно разделу 16 настоящих правил.

10.5. Лица, привлекаемые к ремонтным работам должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно разд. 15 настоящих правил.

11.1. Все ртутьсодержащие отходы, соответствующие, требованию ГОСТ 1639-78 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия", должны использоваться для производства ртути. Сбор, хранение, упаковка, транспортировка и прием ртутьсодержащих отходов должны осуществляться согласно "Инструкции по сбору, хранению, упаковке, транспортировке и призму ртутных отходов", утвержденной Минцветметом СССР.

11.2. Утилизация бракованных изделий должна производиться после охлаждения их до комнатной температуры.

11.3. Для утилизации брака и временного хранения освобожденных от ртути бракованных изделий должны быть выделены специальные помещения, связанные с основной технологической цепочкой и имеющие достаточную площадь (не менее 4 кв.м на одного работающего) и объем (не менее 16 куб.м не одного работающего).

11.4. Строительные конструкции помещений должны быть влагонепроницаемыми и защищены от ртути в соответствии с требованиями, изложенными в приложении 1 настоящих правил.

11.5. Помещения, предназначенные для утилизации брака, должна быть оборудованы водопроводом с подводом горячей и холодной воды, канализацией и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Канализационные трапы должны быть оборудованы приспособлениями для улавливания ртути, осколков стекла, мусора и т.д. Работы с подвергаемыми утилизации бракованными изделиями должны производиться в вытяжном шкафу. Помещения, предназначенные для временного хранения освобожденных от ртути изделий, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и стеллажами.