1. Настоящие "Санитарные правила" являются обязательными при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий (и цехов) всех отраслей промышленности (кроме горнорудной и угольной), транспорта, строительства и сельского хозяйства, а также при проектировании и конструировании нового и модернизации действующего в них оборудования.

2. Настоящие "Санитарные правила" регламентируют только основные положения гигиены труда и промышленной санитарии.

Санитарные правила предполагают разработку на их основе новых частных санитарных правил для отдельных отраслей промышленности или производств (например, литейных), для отдельных технологических процессов (например, сварка), отдельных производственных вредностей (например, ионизирующие излучения), которые в части санитарных требований к технологическим процессам и к производственному оборудованию должны являться развитием и дополнением настоящих "Правил".

3. При разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования (станков, машин, аппаратуры, инструментов и пр.) необходимо обеспечить при их дальнейшем использовании:

а) отсутствие или минимальные выделения в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ, а также отсутствие или минимальные выделения тепла и влаги в производственные помещения;

б) отсутствие или минимальное образование шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений;

в) уменьшение физических усилий, напряжения внимания и предупреждение утомления работающих.

4. Основными направлениями в организации технологических процессов, при конструировании и модернизации оборудования, обеспечивающими указанные в п. 3 требования, должны являться:

а) замена вредных веществ безвредными или менее вредными;

б) замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

в) замена процессов и технологических операций, связанных с возникновением шума, вибрации и других вредных факторов, процессами или операциями, при которых обеспечены отсутствие или меньшая интенсивность этих факторов;

г) замена пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива газообразным;

д) комплексная механизация и автоматизация производственных операций и процессов при дистанционном (в возможных случаях) управлении ими;

е) непрерывность производственных процессов;

ж) автоматическая сигнализация о ходе отдельных процессов и операций, связанных с возможностью выделения вредностей;

з) герметизация оборудования и аппаратуры;

и) применение оборудования со встроенными местными отсосами;

автоблокировка технологического оборудования и санитарно-технических устройств; сигнализация при неисправности системы отсосов;

к) применение гидро- и пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов;

л) тепловая изоляция нагретых поверхностей оборудования, воздуховодов и трубопроводов; применение средств защиты от конвекционного и лучистого тепла;

м) шумоглушение и амортизация вибрации;

н) надежная защита рабочих мест от электромагнитных волн радиочастот и ионизирующих излучений;

о) рационализация рабочих мест и ручного инструмента;

п) применение оборудования со встроенными светильниками;

р) полное улавливание и очистка технологических выбросов, а также удаляемого вентиляцией загрязненного воздуха от химических вредных веществ; чистка промышленных стоков от загрязнений (при отсутствии технических средств очистки выбрасываемого воздуха или стоков должна быть предусмотрена возможность использования их в будущем);

с) рекуперация летучих растворителей;

т) применение газоанализаторов, связанных с сигнализацией и автоматической системой мер защиты (блокировка с работающим оборудованием, местными отсосами, аварийной вентиляцией и др.);

у) использование процессов, при которых максимально сокращается количество сточных вод.

5. При разработке технологических процессов и конструировании оборудования должна предусматриваться возможность максимальной механизации ремонта оборудования и связанного с ним монтажа и демонтажа и обеспечения безопасных условий труда при ремонтных работах.

6. В целях обеспечения безопасных условий эксплуатации производств и процессов, в которых при применении, производстве, переработке, обработке и хранении неорганических, органических и полимерных веществ и материалов возможно выделение взрыво- и пожароопасных и вредных для здоровья людей газов, паров и аэрозолей, в технологической части проектов должны быть приведены полные характеристики указанных свойств.

При отсутствии таких данных следует предварительно до начала проектирования производить всесторонние исследования указанных свойств и давать четкое определение характеристик газов, паров и аэрозолей, которые могут выделяться в процессе производства.

7. Для выпускаемых машин и оборудования в паспортах, описаниях, специальных инструкциях или других сопроводительных документах должны быть указаны меры по предотвращению влияния вредных факторов. В частности надлежит указывать:

а) как подсоединить к системе вытяжной вентиляции предусмотренные в машине местные отсосы, укрытия или воздухо-приемники с указанием количества удаляемого от них воздуха или необходимой скорости подсоса, разрежения и т.п. при различных режимах работы машины;

б) характеристику шума и вибрации, создаваемых машиной, какие меры по их снижению выполнены в самой машине и что надлежит выполнить при монтаже и ремонте машины;

в) какие защитные ограждения, блокировки и средства предупредительной сигнализации предусмотрены в машине, их назначение и характеристику, способы установки и проверки их действия при монтаже и в период эксплуатации машин;

г) какие площадки для обслуживания и ремонта машин или оборудования, а также местные светильники и санитарно-технические устройства должны быть установлены дополнительно (по прилагаемым чертежам и схемам), если они по обоснованным причинам не поставляются комплектно с машиной;

д) какие подъемные механизмы и способы их крепления рекомендуется применять для снятия и установки тяжелых узлов и деталей при монтаже и ремонте машин с приложением необходимых схем и чертежей.

А. Транспорт сырья и материалов на предприятия и производства

8. Доставка сырья и др. материалов на предприятия должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма и физического перенапряжения работающих, а также исключающими непосредственный контакт; с вредными веществами.

При всех транспортных и перегрузочных операциях надлежит предусматривать меры, предотвращающие загрязнение воздушной среды рабочей зоны и территории предприятия, а также тела и одежды работающих.

9. Для материалов, доставляемых обычно навалом (камень, щебень, гравий, песок, глина и др.), должны использоваться средства транспорта, удобно загружаемые и разгружаемые механизированным способом: открытые баржи и баржи-площадки, железнодорожные платформы, полувагоны и автомашины с приспособлениями для автоматической погрузки-разгрузки.

10. Для транспортирования порошковых и сыпучих материалов (цемент, гипс, фосфоритная мука и др.) должны использоваться специальные железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

При транспортировке порошковых материалов в таре последняя должна изготовляться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузо-разгрузочных операциях.

При транспортировке порошковых материалов в таре следует предусматривать возможность направления материалов в технологический процесс в таре, без пересыпки.

Примечание. На таре для перевозки ядохимикатов должна иметься соответствующая маркировка.

11. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких веществ (кислот, анилина, нитробензола, бензола, фенола и др.) должны использоваться специальные цистерны.

Для легко замерзающих веществ и веществ высокой вязкости в цистернах должны быть предусмотрены устройства для быстрого разогрева и перевода замерзшего и вязкого вещества в жидкое состояние без изменений их химических свойств. При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных паров и газов в атмосферу.

Перевозка вредных и агрессивных жидких веществ в малых количествах (до 2 т) может производиться и в другой таре, механически прочной и химически стойкой (например, контейнерах, бочках). При необходимости перевозки их в малых количествах в бутылях должна быть предусмотрена надежная защита тары от повреждений.

12. Для транспортировки сжиженных вредных газов (хлора, аммиака, фосгена и др.) в больших количествах (более 5 т) должны использоваться только специальные железнодорожные и автомобильные цистерны с ограничением перевозки их в баллонах.

Б. Складирование

13. Предприятия должны иметь достаточной емкости склады, обеспеченные подъемно-транспортными средствами в зависимости от габаритов, веса и назначения материалов и изделий, позволяющими полностью механизировать и обезопасить погрузочно-разгрузочные операции (подъемные краны, преимущественно напольные электротали, электрокары, транспортеры, рольганги, тележки и др. транспортные средства).

В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между стеллажами, секциями, входными и выходными проемами.

Примечание. Применение автопогрузчиков с двигателями внутреннего сгорания в невентилируемых складах, а также заезд автотранспорта в них не допускается.

14. Для материалов, поступающих навалом (уголь, руда, камень, щебень, песок и др.), допускается устройство открытых складов. Открытые склады необходимо обеспечивать механизированными устройствами, например, эстакадами с системой бункеров, элеваторами и транспортерами, с расположением последних в подземных и надземных галереях.

15. Отходы производства (огарок, шлак и др.) должны складываться на специально выделенных площадках. Погрузка и разгрузка их должны быть механизированы.

На участках для отвалов за пределами территории предприятий и в местах для сбора, сортировки и временного хранения отходов производства на территории предприятия, а также при транспортировке отходов должны предусматриваться мероприятия, полностью исключающие загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха.

Примечание. Во всех случаях, когда позволяет характер материалов и отходов и транспортного оборудования, площадки и места хранения должны обсаживаться зелеными насаждениями для воспрепятствования распространению пыли, а материалы должны периодически орошаться скрепляющими или пленкообразующими составами.

16. Хранение порошковых материалов должно производиться в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях (например, в бункерах, силосах и пр.).

Подачу порошковых материалов в силосы и разгрузку их необходимо осуществлять механизированным способом, используя герметичное оборудование с устройством в необходимых случаях аспирации (пневмотранспорт, закрытые шнеки и др.). Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорта перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли в соответствии с требованиями п. 5.7 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71.

17. Приемные цистерны для вредных жидких веществ и сжиженных газов должны превышать объем транспортных цистерн, с тем чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.

18. Загрузки, слив и выдавливание из цистерн вредных веществ, а также промывка и пропарка цистерн должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или контакт с ними кожных покровов работающих и в соответствии с ведомственными инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

19. Воздух, вытесняемый из приемных цистерн при сливе и передавливании вредных газов и легко летучих жидкостей, должен очищаться от этих веществ в соответствии с требованиями п. 5.7 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятии" СН 245-71.

20. Емкости для приема жидких вредных веществ для предупреждения их переполнения, необходимо оборудовать уровнемерами или другими устройствами (например, автоматически закрывающимися клапанами) и сигнализацией.

Примечание. Гигиенические требования к складам СДЯВ регламентируются специальными санитарными правилами, утвержденными в установленном порядке.

21. Наполнение мелкой тары (мешков, бочек и др.) порошковыми материалами должно осуществляться с помощью фасовочных машин с принудительной механической подачей материала, например, звездчатыми или шнековыми питателями, с максимальным уменьшением высоты свободного падения материалов на дно тары. Воздух, вытесняемый из тары в момент ее наполнения, должен отсасываться и очищаться. Без отсоса допускается загрузка в свернутую тару, не содержащую воздуха.

Подача порошкового материала непосредственно в тару с помощью сжатого воздуха не допускается.

22. Загрузка порошковых материалов в тару большой емкости должна производиться только при помощи механических побудителей (не сжатым воздухом) или при помощи устройств, сводящих к минимуму высоту падения их на дно, например, с помощью передвижных или телескопических течек. Вытесняемый из тары воздух должен отсасываться и очищаться.

Для беспыльной выгрузки сыпучих материалов из мешков, бочек и др. мелкой тары должны применяться аспирируемые растарочные машины или вакуумпневматические устройства.

В. Внутризаводской транспорт

23. Материалы в таре (в мешках, контейнерах и пр.), штучные изделия (станки, оборудование, железобетонные изделия и др.) следует транспортировать в цехи или из цехов на склады механизированными видами транспорта, при работе которого выделения пыли и газов, а также уровни шума и вибрации не должны превышать допустимые санитарными нормами величины.

Места погрузки-выгрузки должны оборудоваться подъемно-фанспортными средствами.

Оборудование, на которое устанавливаются или снимаются обрабатываемые заготовки и детали весом более 20 кг, должно быть снабжено подъемными устройствами и механизмами.

24. При транспортировке со складов в производственные здания сыпучих материалов, поступающих на предприятия навалом (камня, щебня, песка; каменного угля и т.п.), следует избегать применения железнодорожного и автомобильного транспорта; следует применять непрерывный транспорт с минимальным количеством пересыпок (транспортеры, шнеки, элеваторы и пр.).

25. Порошковые материалы, такие как цемент, известь-пушонка, фосфоритная мука и т.п., надлежит перемещать со складов в производственные здания пневматическим транспортом, если это возможно по условиям технологии, или механическим транспортом с минимальным количеством пересыпок и применением обеспыливающих устройств.

Выпуск порошковых материалов из бункеров в дозаторы или в другую аппаратуру должен производиться в соответствии с требованиями п. 22 настоящих Правил.

26. Вредные порошковые вещества, как например, мышьяковистые соединения, свинцовый сурик и глет и др. с предельно допустимой концентрацией менее 10 мг/куб.м, должны подаваться в цехи системой вакуум-пневматического транспорта, если это возможно по условиям технологии. В исключительных случаях при организации транспортировки высокотоксичных веществ иными способами должны предусматриваться особые меры, предотвращающие выделение пыли в помещение и контакт с продуктом.

27. Жидкие вредные вещества (кислоты, щелочи, бензин, бензол и др.), используемые в количестве более 400 кг за рабочую смену, необходимо подавать со складов в цехи по трубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к действию передаваемых веществ, и с надежным соединением фланцев и арматуры, исключающим просачивание указанных веществ через неплотности.

Доставку жидкостей, которые по своим химическим свойствам не могут находиться в металлической, даже гуммированной таре (например, химически чистые кислоты, хлорфосфорные соединения), допускается производить в специальной стеклянной таре, снабженной оплеткой.

Внутризаводское транспортирование указанных жидкостей должно производиться на специальных тележках.

28. Сжиженные и сжатые вредные газы (хлор, аммиак и др.) при их потреблении в больших количествах должны подаваться из складских цистерн по трубопроводам; в малых количествах (до 10 баллонов в смену) разрешается их подача в баллонах.

Склады вредных веществ при механизированной подаче их в цехи, должны быть связаны с последними прямым телефоном и сигнализацией.

29. Сырье и материалы, при производстве, использовании и переработке которых выделяется пыль, должны приводиться в состояние, исключающее или максимально ограничивающее выделение пыли, например, путем смачивания водой, паром, гранулирования, брикетирования и пр.

30. Размещение производственного оборудования для дробления, размола, просеивания и смешения пылящих материалов должно производиться с учетом максимального сокращения протяженности путей их транспортировки.

31. Машины, аппараты и другое оборудование, при работе которых образуется значительное количество пыли, должны быть укрыты, максимально уплотнены и снабжены аспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха в производственные помещения. Выбрасываемый в атмосферу воздух должен отвечать требованиям п. 5.7 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71.

32. При процессах и операциях, связанных с возможностью выделения пыли веществ 1 и 2 классов опасности (сушка, размол, просев, прессование, дозировка, фасовка и др.) должны предусматриваться поточные непрерывные линии или оборудование повышенной герметичности.

33. Станки для механической обработки материалов и изделий, сопровождающихся выделением пыли, должны иметь укрытия зоны обработки или защитные светопрозрачные щитки и встроенные отсосы.

Механизированный инструмент, при работе с которым происходит образование пыли, (должен выпускаться заводами со встроенным отсасывающим устройством.

34. При дроблении и размоле материалов, при удалении отходов производства (золы, шлака и пр.) и при других работах, сопровождающихся выделением пыли, надлежит максимально использовать способы пылеподавления с применением воды (увлажнение, мокрый помол, гидрозолоулавливание, мокрое обогащение др.).

35. Сухой размол материалов должен быть организован по схемам, обеспечивающим доведение до минимума выделение пыли в производственные помещения и в атмосферный воздух. Рекомендуется использовать вакуум-пневматический транспорт с возвратом крупной фракции в мельницу по замкнутым системам. Места разгрузки порошковых материалов из пневмотранспорта надлежит оборудовать укрытиями с аспирацией. Улавливание мелкой фракции из отсасываемого воздуха надлежит осуществлять с помощью эффективных пылеулавливающих приспособлений.

Воздух, выбрасываемый в атмосферу, должен подвергаться очистке от пыли и соответствии с требованиями п. 5.7 "Санитарных норм проектирования промышленных предириятий" СН 245-71.

36. При размоле, осуществляемом с одновременной подсушкой материалов, и при использовании для улавливания размолотого продукта рукавных фильтров, материал для рукавов должен быть стойким к действию агрессивных сред и высокой температуры.

Температура отсасываемых из мельницы газов не должна быть ниже точки росы и выше тон, при которой разрушается ткань. Рукава должны быть цельнотканными, а не сшитыми.

Для контроля за своевременной разгрузкой пылеуловителей и за сопротивлением фильтров должны устанавливаться приборы и автоматические сигнализаторы.

37. Дробильно-размольные агрегаты, используемые в виде исключения без пневматического транспорта продукта, должны иметь укрытия с отсосами в местах загрузки, выгрузки и перепада материалов.

38. Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита-бураты, виброгрохоты, а также бункеры мелочи и др. должны быть укрыты и оборудованы аспирационными устройствами. Разделение материалов на фракции наиболее целесообразно производить без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта, например, в воздушных сепараторах или электрических классификаторах.

39. Затворы бункеров для периодического расхода материалов должны, как правило, иметь пневматические или электрические приспособления для их открывания.

40. Транспортерное оборудование, используемое для перемещения пылящих материалов, в местах выделения пыли должно быть полностью укрыто, из-под укрытия должен быть обеспечен отсос воздуха в количествах, предотвращающих выбивание пыли. Высота перепадов пылящих материалов при перегрузках должна быть минимальной.

Места отсосов надлежит выбирать с учетом температуры и направления токов воздуха. Элеваторы, перемещающие как горячие, так и холодные материалы, должны быть снабжены отсосом от головок и от башмаков.

41. Транспортерные ленты надлежит оборудовать устройствами, исключающими возможность падения с них материалов. На холостой ветви ленты надлежит устанавливать приспособления для удаления налипающего на нее материала. Следует предусматривать механизированный сбор просыпи с транспортеров способами, обеспечивающими минимальное поступление пыли в воздух рабочих помещений.

При погрузке сыпучих и кусковых материалов в бункеры должно быть обеспечено автоматическое прекращение подачи материала при окончании заполнения бункеров.

42. Бункеры надлежит снабжать приспособлениями против зависания и заклинивания в них материалов, например, ворошителями, вибраторами, аэраторами, если форма и конструкция бункеров (например, наличие в них одной вертикальной стенки) не обеспечивает полного, и легкого их опорожнения.

43. Бункеры для хранения пылящих материалов должны быть укрыты и подключены к аспирационной системе. Удаляемый воздух надлежит очищать от пыли в соответствии с требованиями п. 5.7 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71.

44. Для разгрузки емкостей (силосов, бункеров и др.), содержащих порошковые или др. сыпучие выделяющие пыль материалы, необходимо применять дозирующие устройства, исключающие неравномерное поступление материала, его обрушение или свободное падение, если это может вызвать увеличение пылевыделений.

45. В целях уменьшения пылеобразования при свободном падении материалов при выдаче их из течек или с транспортерных лент необходимо использовать устройства, сокращающие высоту падения и скорость движения сыпучих материалов. Места падения материалов должны быть укрыты и аспирированы.

46. Запрещается производство, пескоструйных работ с применением сухого песка. При очистке изделий дробью, металлическим песком и песком с водой наблюдение за процессом и управление им должно исключать нахождение рабочих в камере.

47. При гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления.

48. Сушка порошковых и пастообразных материалов должна осуществляться в закрытых аппаратах непрерывного действия (гребковых, вальцевых, ленточных и распылительных сушилках, сушильных барабанах и др.) под разрежением.

Применение полочных сушилок периодического действия с использованием противней может быть допущено в виде исключения только на действующих предприятиях для сушки нетоксических материалов в небольшом количестве и с разрешения органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы.

49. Места загрузки пылящих материалов в печи, сушилки, генераторы и др. аппараты и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти места должны быть снабжены отсосами.

50. В паспортах аппаратов и машин, работающих с выделением пыли и имеющих встроенные отсосы в самой их конструкции (мельницы, металлообрабатывающие станки, деревообрабатывающие станки и др.), должны содержаться указания на необходимое разрежение под укрытием, объем отсасываемого от них воздуха при определенных параметрах технологического процесса и сведения о количестве выделяющейся пыли и стружки.

51. Аспирационные системы, а также системы орошения и гидропылеподавления надлежит блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования.

52. Обдувка сжатым воздухом машин, изделий и оборудования запрещается. Очистку их от пыли следует производить с помощью вакуумных пылесосных установок.

Примечание. В исключительных случаях (в текстильной и подобных отраслях промышленности) допускается обдувка сжатым воздухом при обязательной одновременной работе вакуумных пылесосных устройств, обеспечивающих чистоту воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями Санитарных норм.

53. Станки должны быть оборудованы современными устройствами для механизированного и беспыльного удаления стружки. Конструкция станков должна обеспечивать удобную и безопасную уборку стружки.

54. Уборка рабочих помещении от пыли должна производиться с использованием средств механизации и в зависимости от характера пыли мокрым способом (смыв пыли водой, поддержание полов во влажном состоянии) или пневматическим способом (стационарными и передвижными пылесосными установками).

55. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать возможность контакта работающих с вредными веществами.

56. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным, замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, предпочтительно при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредностей (вакуум, низкая температура), при широком применении комплексной автоматизации.

Отдельные операции, которые не могут быть полностью герметизированы, должны быть решены с максимальным устранением ручных операций.

57. Фиксированные места выделения вредных веществ, которые не могут быть устранены при современном уровне техники и которые должны быть определены в технологической части проекта, надлежит снабжать укрытиями с аспирацией, обеспечивающими соблюдение в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций. При возможной конденсации паров в укрытии необходимо нижнюю часть его осуществлять и виде сборников жидкостей с отводом их в закрытые емкости или с возвратом в процесс.

58. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вещества 1 и 2 классов опасности (в соответствии с разделом 10 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71), должны проводиться в аппаратуре с арматурой и коммуникациями повышенной герметичности и надежности - реакторы с экранированными двигателями, погружные и бессальниковые насосы, герметичные саморазгружающиеся центрифуги и кристаллизаторы, герметичные сушилки, сушилки в кипящем слое, сильфонная арматура, дозаторы и др., и по возможности должно предусматриваться автоматическое или дистанционное управление процессами.

59. При изменении технологического процесса или повышении производительности оборудования, связанных с возможностью увеличения выделений вредных веществ в рабочую зону или с увеличением выбросов в атмосферу, надлежит обеспечивать дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм (увеличение мощности вентиляции, эффективности очистки выбросов и др.). Такие изменения допускаются только после экспериментальных испытаний.

60. Контроль за параметрами технологического процесса и качеством продуктов должен быть по возможности дистанционным и автоматическим.

Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на аппаратуре, должны быть удобны для наблюдения и обслуживания.

61. При необходимости отбора проб из оборудования, эта операция должна производиться безопасными (герметичным, вакуумным) способами, полностью исключающими выделение в рабочую зону газов, паров и жидких продуктов.

Пробоотборные краны следует оснащать аспирируемыми укрытиями.

Емкость для проб, должна быть герметичной

62. Замер уровней вредных и агрессивных веществ должен осуществляться с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.

63. При необходимости периодической подачи в аппараты сыпучих веществ или малых количеств жидкостей должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие предупреждение выделения вредных газов и паров из аппаратов (например, двойные герметичные затворы).

64. Для фильтрации, центрифугирования суспензий, для кристаллизации и др. подобных операций должно применяться герметичное оборудование с механизированной загрузкой и выгрузкой.

Фильтр-аппараты, центрифуги, кристаллизаторы и др. надлежит снабжать местными отсосами. Отсасываемый воздух необходимо подвергать очистке с рекуперацией или обезвреживанием выбросов.

65. Меринки и сборники для вредных и агрессивных жидкостей надлежит снабжать приспособлениями, сигнализирующими о максимально допустимом уровне заполнения, а при необходимости также и переливными трубами, связанными с питающими и с запасными емкостями.