Про внесення змін до Положення про порядок контролю за експортом, імпортом і транзитом товарів, що стосуються ядерної діяльності та можуть бути використані у створенні ядерної зброї

------------------------------------------------------------------

Номер | Найменування | Код товару

позиції | | згідно з

| | ТН ЗЕД

------------------------------------------------------------------

Частина перша

Ядерні матеріали, технології, обладнання,

установки та спеціальні неядерні матеріали

Загальна Міжнародні передачі складових частин підлягають

примітка. експортному контролю в тому ж обсязі, що і сам предмет,

зазначений у частині першій цього Списку

Примітка. Міжнародні передачі "технології", безпосередньо

пов'язаної з будь-яким предметом частини першої цього

Списку, підлягають експортному контролю в тому ж обсязі,

що і сам предмет.

Міжнародні передачі "загальнодоступної" "технології" та

"фундаментальних наукових досліджень" не підлягають

експортному контролю

Розділ A

Матеріали

1. Вихідний та спеціальний матеріал, що розщеплюється *

-----------------

* Експортний контроль щодо цих товарів поширюється на імпорт

і транзит, які здійснюються відповідно за дозволом або позитивним

висновком Держекспортконтролю.

1.1. Вихідний матеріал

[0C001]

1.1.1. Уран із вмістом ізотопів у тому 2844 10 000

співвідношенні, у якому вони є в

природному урані, як метал, сплав, хімічна

сполука

Примітки: 1. Коди товарів згідно з ТН ЗЕД наводяться у Списку

довідково. Основною ознакою для прийняття рішення щодо

надання дозволу є відповідність заявленого до митного

оформлення товару найменуванню та опису відповідного

товару у цьому Списку.

2. У позиції 1.1 та інших у графі "Номер позиції" у

квадратних дужках наводяться коди товарів за системою їх

класифікації в державах-учасницях Європейського Союзу

1.1.2. Уран, збіднений ізотопом 235, як метал, 2844 30 110

сплав, хімічна сполука 2844 30 190

1.1.3. Торій як метал, сплав, хімічна сполука 2844 30 510

2844 30 590

1.1.4. Руди та концентрати уранові або торієві з 2612

1.2. Спеціальний матеріал, що розщеплюється

[0C002]

1.2.1. Плутоній-239 2844 20 990

1.2.2. Уран-233 2844 40 000

1.2.3. Уран, збагачений ізотопами 235 або 233 з 2844 20

Примітки: 1. Під "спеціальним матеріалом, що розщеплюється"

розуміється будь-який матеріал, що містить одну або

кілька речовин, перелічених у позиціях 1.2.1-1.2.3, і не

включає "вихідний матеріал".

2. Термін "уран, збагачений ізотопами 235 або 233"

означає уран, що містить ізотопи 235 або 233 чи обидва

разом у такій кількості, щоб відношення (abudance ratio)

суми цих ізотопів до ізотопу 238 було більшим, ніж

відношення ізотопу 235 до ізотопу 238 у природному

урані.

3. Не потребують офіційних запевнень, передбачених

пунктом 10 Положення, випадки експорту товарів,

зазначених у підпозиції "а", та вихідного або

спеціального матеріалу, що розщеплюється, до конкретної

країни-одержувача протягом 12 місяців в обсягах, що не

перевищують зазначених у підпозиції "b":

а) плутоній з ізотопною концентрацією плутонію-238 понад

80 відсотків; спеціальний матеріал, що розщеплюється, у

разі використання в грамових кількостях або менше як

чутливого елемента в приладах; вихідний матеріал,

стосовно якого Держекспортконтролю надано документальне

підтвердження його призначення тільки для використання

в неядерній діяльності, наприклад для виробництва

сплавів або кераміки;

b) спеціальний матеріал, що розщеплюється, - 50

ефективних грамів;

природний уран - 500 кг;

збіднений уран - 1000 кг;

торій -1000 кг

2. Інші матеріали, що розщеплюються, а також 2844 20 -

радіоактивні матеріали, що входять до 2844 50 000

складу неопромінених і відпрацьованих 8401 30 000

тепловидільних елементів для ядерних

реакторів*

-----------------

* Експортний контроль щодо цих товарів поширюється на імпорт

і транзит, які здійснюються відповідно за дозволом або позитивним

висновком Держекспортконтролю.

Примітки 1. Під "іншим матеріалом, що розщеплюється" розуміється

америцій-242, кюрій-245 або 247, каліфорній-249 або 251,

нептуній-237, а також будь-який матеріал, що містить

одну або кілька із зазначених вище речовин.

2. Елементи хімічні радіоактивні, крім зазначених вище

радіоактивних матеріалів, не підлягають експортному

контролю. Експорт, імпорт і транзит цих матеріалів

здійснюються в порядку, передбаченому законодавством

України.

Розділ B

Обладнання, установки та спеціальні неядерні матеріали

Визначення та пояснення до термінів, що вживаються у

цьому розділі

1) Основними визначальними компонентами є:

a) для установок поділу ізотопів

газоцентрифугального типу - збірки газових

центрифуг, стійких до впливу корозії,

зумовленої UF(6);

b) для установок поділу ізотопів

газодифузійного типу - дифузійний бар'єр;

c) для установок поділу ізотопів соплового

типу - соплові елементи;

d) для установок поділу ізотопів вихрового

типу - вихрові елементи

2) Для установок з переробки, збагачення або виробництва

важкої води, щодо яких у цьому Списку нижче не зазначено

основні визначальні компоненти, у разі коли постачальник

передає в комплекті значну частину предметів, важливих

для роботи такої установки, разом з "ноу-хау" з

будівництва та експлуатації такої установки, така

передача вважається передачею установки або її основних

визначальних компонентів

3) У разі коли технологія, що передається, дає змогу

створити в країні-одержувачі нижчезазначені установки

або основні визначальні компоненти цих установок,

установками, що контролюються, вважаються:

а) установки поділу ізотопів газодифузійного типу та

будь-які інші установки поділу ізотопів на основі

процесу газової дифузії;

b) установки поділу ізотопів газоцентрифугального типу

та будь-які інші установки поділу ізотопів на основі

газоцентрифугального процесу;

с) установки поділу ізотопів соплового типу та будь-які

інші установки поділу ізотопів на основі соплового

процесу;

d) установки поділу ізотопів вихрового типу та будь-які

інші установки поділу ізотопів на основі вихрового

процесу;

e) установки з переробки палива з використанням процесу

екстракції розчинником та будь-які інші установки з

переробки палива з використанням процесу екстракції

розчинником;

f) установки з виробництва важкої води з використанням

обмінного процесу та будь-які інші установки з

виробництва важкої води з використанням обмінного

процесу;

g) установки з виробництва важкої води з використанням

електролітичного процесу та будь-які інші установки з

виробництва важкої води з використанням електролітичного

процесу;

h) установки з виробництва важкої води з використанням

водневого дистиляційного процесу та будь-які інші

установки з виробництва важкої води з використанням

водневого дистиляційного процесу

Примітка. Будь-яка інша установка з переробки, збагачення та

виробництва важкої води, конструкція, будівництво або

експлуатація якої засновані на інших, ніж зазначено

вище, фізичних або хімічних процесах, підлягає

експортному контролю в тому ж обсязі, що і зазначені

вище установки

1. Реактори і спеціально призначені або

[0A001] підготовлені обладнання та компоненти до

них

1.1. Комплектні ядерні реактори 8401 10 000

[0A001.a]

ядерні реактори, здатні працювати у режимі

ланцюгової реакції поділу, яка

контролюється та самопідтримується, за

винятком реакторів нульової потужності,

тобто реакторів з максимальним проектним

рівнем виробництва плутонію, що не

перевищує 100 г за рік

Примітка. До ядерного реактора належать переважно вузли, що

знаходяться всередині реакторного корпусу або є

безпосередніми його частинами, а також обладнання, яке

контролює рівень потужності в активній зоні, та

компоненти, що, як правило, містять теплоносій першого

контуру активної зони реактора, вступають з ним у

безпосередній контакт або регулюють його. До цієї групи

входять також реактори, які належним чином можуть бути

модифіковані для виробництва набагато більшої кількості,

ніж 100 г плутонію за рік, а також реактори, призначені

для тривалої експлуатації на значних рівнях потужності

незалежно від їх здатності до виробництва плутонію

1.2. Реакторні корпуси високого тиску 8401 40 100

[0A001.b]

складені металеві корпуси або їх основні

частини, спеціально призначені чи

підготовлені для розміщення в них активної

зони реакторів, зазначених у позиції 1.1

цього розділу, та внутрішньокорпусні

пристрої реакторів (згідно з позицією 1.8

цього розділу)

Примітка. За позицією 1.2 цього розділу верхня плита корпусу

високого тиску реактора є основною, заводського

виготовлення, частиною корпусу високого тиску

1.3. Машини для завантаження та вивантаження 8401 20 000

[0A001.c] реакторного палива 8426 99 900

8428 20 990

8428 90 990

маніпуляційне обладнання, спеціально

призначене або підготовлене для

завантаження або вивантаження палива з

реакторів, зазначених у позиції 1.1 цього

розділу, яке може використовуватися, коли

реактор перебуває під навантаженням

Примітка. Зазначене вище обладнання здатне здійснювати операції з

перевантаження, коли реактор перебуває під

навантаженням, чи має технічні можливості для точного

позиціювання або орієнтування, які дають змогу

виконувати на зупиненому реакторі роботи з

перевантаження палива, при яких, як правило, неможливі

безпосередній нагляд або прямий доступ до палива

1.4. Стержні та обладнання для керування рівнем 8401 20 000

[0A001.d] потужності ядерного реактора 8401 40 900

спеціально призначені або підготовлені

стержні, опорні або підвісні конструкції

для них, механізми приводу стержнів або

напрямні труби стержнів для керування

процесом поділу в реакторах, зазначених у

позиції 1.1 цього розділу

1.5. Реакторні труби високого тиску

[0A001.e]

труби, спеціально призначені або з 7304

підготовлені для розміщення в них паливних 8401 40 900

елементів та теплоносія першого контуру в

реакторах, зазначених у позиції 1.1 цього

розділу, коли робочий тиск перевищує 50

атмосфер

1.6. Цирконієві труби з 8109

[0A001.f] 8401 40 900

труби або збірки труб з металевого

цирконію або його сплавів, вага яких

перевищує 500 кг, для будь-якої

країни-одержувача протягом будь-якого

12-місячного періоду, які спеціально

призначені або підготовлені для

використання в реакторах, зазначених у

позиції 1.1 цього розділу, і в яких

відношення ваги гафнію до цирконію менше

ніж 1:500

1.7. Насоси першого контуру теплоносія 8401 40 900

[0A001.g] з 8413

насоси, спеціально призначені або

підготовлені для підтримки циркуляції

теплоносія першого контуру ядерних

реакторів, зазначених у позиції 1.1 цього

розділу

Примітка. Спеціально призначені або підготовлені насоси можуть

вміщувати складні, ущільнені або багаторазово ущільнені

системи, здатні запобігти витоку теплоносія першого

контуру, герметичні насоси і насоси з системами

інерціальної маси. Це визначення поширюється на насоси,

що відповідають вимогам класу NC-1 або еквівалентним

стандартам

1.8. Внутрішньокорпусні пристрої ядерних 8401 40 900

[0A001.h] реакторів

внутрішньокорпусні пристрої ядерних

реакторів, спеціально призначені або

підготовлені для використання в ядерних

реакторах, зазначених у позиції 1.1 цього

розділу, включаючи опорні колони активної

зони, паливні канали, теплові екрани,

відбивачі, опорні решітки активної зони та

пластини дифузору

Примітка. Внутрішньокорпусні пристрої ядерних реакторів - основні

конструкції всередині реакторного корпусу, які виконують

одну або кілька функцій, зокрема таких, як забезпечення

опори для активної зони, розміщення та дистанціювання

палива, подавання і регулювання потоку теплоносія

першого контуру, радіаційного захисту реакторного

корпусу та вводу датчиків внутрішньої зони

1.9. Теплообмінники 8401 40 900

[0A001.i]

теплообмінники (парогенератори),

спеціально призначені або підготовлені для

використання в першому контурі теплоносія

в ядерних реакторах, зазначених у позиції

1.1 цього розділу

Примітка. Парогенератори, спеціально призначені або підготовлені

для перенесення тепла, виробленого в реакторі (перший

контур), до живильної води (другий контур) для

виробництва пари. У швидких реакторах-розмножувачах з

рідиннометалевим теплоносієм, а також з проміжним

контуром рідиннометалевого теплоносія теплообмінники для

перенесення тепла з першого контуру на проміжний контур

охолодження також підлягають контролю.

Теплообмінники для систем аварійного охолодження або

систем відведення залишкового тепла не підлягають

експортному контролю

1.10. Детектори нейтронного потоку 8401 40 900

[0A001.d]

спеціально призначені або підготовлені

датчики нейтронного потоку для визначення

рівнів нейтронного потоку в межах активної

зони реакторів, зазначених у позиції 1.1

цього розділу

Примітка. За позицією 1.10 контролю підлягають внутрішньозонні та

позазонні вимірювальні прилади для вимірювання рівнів

потоку в широкому діапазоні, як правило, від 10(в

ступ.4) до 10(в ступ.9) нейтронів на 1 кв.см за секунду

або більше. До позазонних належать такі вимірювальні

прилади за межами активної зони реакторів, зазначених у

позиції 1.1 цього розділу, які розташовані всередині

зони біологічного захисту

2. Спеціальні неядерні матеріали

2.1. Дейтерій та важка вода 2845 10 000

[0C003] 2845 90 100

дейтерій, важка вода (окис дейтерію) та

будь-яка інша сполука дейтерію, у якій

відношення дейтерію до атомів водню

перевищує 1:5000, призначені для

використання в ядерних реакторах,

зазначених у позиції 1.1 цього розділу, у

кількості, що перевищує 200 кг атомів

дейтерію для будь-якої однієї

країни-одержувача, протягом будь-якого

12-місячного періоду

2.2. Ядерно-чистий графіт: з 3801

[0C004]

графіт, що має ступінь чистоти понад

5-мільйонних частин борного еквіваленту,

щільністю більш як 1,50 г/куб.см,

призначений для використання в ядерних

реакторах, зазначених у позиції 1.1 цього

розділу, у кількості, що перевищує 3х10(в

ступ.4) кг для будь-якої однієї

країни-одержувача, протягом будь-якого

12-місячного періоду

3. Установки з переробки опромінених паливних

[0B006] елементів та спеціально призначене або

підготовлене для цього обладнання

Примітка. До установок з переробки опромінених паливних елементів

входять обладнання та компоненти, що, як правило,

перебувають у прямому контакті з опроміненим паливом та

головними технологічними потоками ядерного матеріалу і

продуктів поділу та безпосередньо керують ними

3.1. Машини для подрібнення опромінених з 8456

[0B006.b] паливних елементів 8462 39 100

8462 39 990

8479 82 000

дистанційно кероване обладнання,

спеціально призначене або підготовлене для

використання на установках з переробки,

зазначених вище, для різання, рубання чи

нарізки збірок, пучків або стержнів

опроміненого ядерного палива

Примітка. Це обладнання використовується для

розкривання оболонки ядерного палива з

метою наступного розчинення опроміненого

ядерного матеріалу

3.2. Дисольвери з 7309 00

[0B006.c] 8479 89 800

безпечні за критичністю резервуари

(наприклад малого діаметра, кільцеві або

прямокутні резервуари), спеціально

призначені або підготовлені для

використання на установках з переробки,

зазначених вище, для розчинення

опроміненого ядерного палива, які здатні

витримувати гарячу, висококорозійну рідину

(наприклад азотну кислоту) і які можуть

завантажуватися дистанційно та

обслуговуватися технічно

3.3. Екстрактори та обладнання для екстракції 8479 89 800

[0B006.d] розчинником

спеціально призначені або підготовлені

екстрактори, стійкі до корозійного впливу

азотної кислоти, зокрема такі, як

насадкові або пульсаційні колони,

змішувально-відстійні чи відцентрові

контактні апарати для використання в

установках з обробки опроміненого палива

3.4. Хімічні резервуари для витримування або 7309 00 300

[0B006.e] зберігання 7310 10 000

спеціально призначені або підготовлені

резервуари, стійкі до корозійного впливу

азотної кислоти, для витримування або

зберігання, що використовуються в

установках з переробки опроміненого

палива, виготовлені з таких матеріалів, як

маловуглецева нержавіюча сталь, титан,

цирконій або інших високоякісних

матеріалів, а також сконструйовані таким

чином, щоб їх експлуатація та технічне

обслуговування здійснювалися дистанційно.

Зазначені резервуари мають такі

особливості (стосовно контролю за ядерною

критичністю);

1) борний еквівалент стінок або внутрішніх

конструкцій дорівнює не менш як 2

відсотки; або

2) циліндричні резервуари мають

максимальний діаметр 175 мм; або

3) прямокутні чи кільцеві резервуари мають

максимальну ширину 75 мм

4. Установки для виготовлення паливних 8401 20 000

[0B005] елементів ядерних реакторів та спеціально

призначене або підготовлене для цього

обладнання

Примітка. Спеціально призначене або підготовлене для виготовлення

паливних елементів обладнання включає:

a) обладнання, що перебуває у безпосередньому контакті з

потоком ядерного матеріалу, що обробляється, або

безпосередньо обробляє його чи керує ним;

b) обладнання, яке герметизує ядерний матеріал усередині

оболонки;

с) обладнання, що здійснює перевірку герметичності

оболонки або зварювального шва; або

d) обладнання, що здійснює перевірку остаточної обробки

герметизованого палива

Таке обладнання або системи обладнання можуть включати,

наприклад:

1) повністю автоматизовані пости контролю паливних

таблеток, спеціально призначені або підготовлені для

перевірки остаточних розмірів та поверхових дефектів

паливних таблеток;

2) автоматичні зварювальні апарати, спеціально

призначені або підготовлені для приварювання кінцевих

заглушок паливних елементів;

3) пости автоматичного випробування та контролю,

спеціально призначені або підготовлені для перевірки

герметичності готових паливних елементів.

Підпункт 3, як правило, включає обладнання:

a) рентгенівського контролю зварювальних швів кінцевих

заглушок паливних елементів; b) виявлення витоків гелію

з паливних елементів, заповнених під тиском; c)

гамма-сканування паливних елементів для перевірки

безперервності паливного стовпа (правильності

завантаження паливних таблеток усередину)

5. Установки поділу ізотопів урану та 8401 20 000

[0B001] обладнання (крім аналітичних приладів),

спеціально призначене або підготовлене для

цього

5.1. Газові центрифуги та вузли і частини, 8401 20 000

[0B001.b] спеціально призначені або підготовлені для

використання в газових центрифугах

5.1.1. Частини, що обертаються, зокрема такі, як: 8401 20 000

a) повні роторні збірки, що складаються з

тонкостінних циліндрів або ряду сполучених

між собою тонкостінних циліндрів,

виготовлених з одного чи більше матеріалів

з високим значенням величини відношення

міцності до щільності. Циліндри

з'єднуються між собою за допомогою гнучких

сильфонів або кілець, описаних у

підпозиції 5.1.1.c. Складений ротор має

внутрішню(і) перегородку(и) та кінцеві

вузли, описані в підпозиціях 5.1.1.d та

5.1.1.e. Повна збірка у разі поставки

замовнику частково складеною також

підлягає контролю;

b) роторні труби як спеціально призначені

або підготовлені тонкостінні циліндри із

стінкою завтовшки 12 мм або менше,

діаметром від 75 мм до 400 мм, виготовлені

з одного або більше матеріалів, що мають

високе значення величини відношення

міцності до щільності;

c) кільця або сильфони, спеціально

призначені або підготовлені для створення

місцевої опори для роторної труби або

з'єднання ряду роторних труб. Сильфони -

це короткі циліндри із стінкою завтовшки

3 мм або менше, діаметром від 75 мм до 400

мм, які мають один гофр та виготовлені з

одного з матеріалів з високим значенням

величини відношення міцності до щільності;

d) перегородки у формі диска діаметром від

75 мм до 400 мм, спеціально призначені або

підготовлені для установки всередині

роторної труби центрифуги та виготовлені з

одного з матеріалів з високим значенням

величини відношення міцності до щільності;

e) верхні та нижні кришки у формі диска

діаметром від 75 мм до 400 мм, спеціально

призначені або підготовлені у точній

відповідності з діаметром кінців роторної

труби і тому здатні утримувати всередині

її UF(6)

Примітка. Як матеріали, що мають високе значення величини

відношення міцності до щільності, для обертових

компонентів центрифуг використовуються:

a) мартенситностаріючі сталі, що мають максимальну межу

міцності при розтягові 2,05х10(в ступ. (9) Н/кв.м або

більше;

b) алюмінієві сплави, що мають максимальну межу міцності

при розтягові 0,46х10(в ступ. 9) Н/кв.м або більше;

c) волокнисті матеріали, які придатні для використання в

композитних структурах і мають значення питомого модуля

пружності 12,3х10(в ступ. 6) м або більше та

максимальної питомої межі міцності при розтягові

0,3х10(в ступ.6) м чи більше (питомий модуль пружності -

це модуль Юнга в Н/кв.м, поділений на питому вагу в

Н/куб.м; максимальна питома межа міцності при розтягові

- це максимальна межа міцності при розтягові в Н/кв.м,

поділена на питому вагу в Н/куб.м)

5.1.2. Статичні компоненти

а) підшипники з магнітною підвіскою: 8483 30 900

спеціально призначені або підготовлені

підшипникові вузли, які складаються з

кільцевого магніта, підвішеного в обоймі,

що виготовлена із стійкого до UF(6)

матеріалу, з демпфірувальним середовищем.

Магніт з'єднується з полюсним наконечником

або другим магнітом, що встановлюється на

верхній кришці, зазначеній у підпозиції

5.1.1.e. Магніт може мати форму кільця із

співвідношенням між зовнішнім та

внутрішнім діаметром, меншим або таким, що

дорівнює 1,6:1. Магніт може мати форму, що

забезпечує початкову проникність 0,15 Гн/м

або більше, чи остаточну намагніченість

98,5 відсотка або більше, чи добуток

індукції на максимальну напруженість поля

понад 80 кДж/куб.м. Крім звичайних

властивостей матеріалу, необхідною

попередньою умовою є обмеження дуже малими

допусками (менш як 0,1 мм або 0,004 дюйма)

відхилення магнітних осей від геометричних

чи забезпечення особливої гомогенності

матеріалу магніта;

b) підшипники/демпфери: 8483 30 900

спеціально призначені або підготовлені

підшипники із змонтованим на демпфері

вузлом - віссю/ущільнювальним кільцем.

Вісь - це, як правило, вал, виготовлений

із загартованої сталі, з одним кінцем у

формі напівсфери, та із засобами

під'єднання до нижньої кришки, що

зазначена в підпозиції 5.1.1.e, на другому

кінці. Однак вал може бути з'єднаним з

гідродинамічним підшипником. Кільце має

форму таблетки з напівсферичною заглибиною

на одній поверхні. Ці компоненти часто

поставляються окремо від демпфера;

с) молекулярні насоси: 8414 10 300

спеціально призначені або підготовлені

циліндри з виточеними або витисненими

всередині спіральними канавками та

висвердленими всередині отворами і з

такими типовими розмірами:

внутрішній діаметр - від 75 мм до 400 мм;

товщина стінки - 10 мм або більше;

довжина дорівнює або перевищує діаметр.

Канавки, як правило, мають прямокутний

поперечний переріз і глибину 2 мм або

більше;

d) статори двигунів: 8503 00 990

спеціально призначені або підготовлені

статори кільцевої форми для

високошвидкісних багатофазних

гістерезисних (або реактивних)

електродвигунів змінного струму для

синхронної роботи в умовах вакууму в

діапазоні частот 600-2000 Гц та в

діапазоні потужностей 50-1000 ВА. Статори

складаються з багатофазних обмоток на

багатошаровому залізному осерді з низькими

втратами, яке складається з тонких

пластин, як правило, завтовшки 2 мм або

менше;

e) корпуси/приймачі центрифуг: 8401 20 000

компоненти, спеціально призначені або

підготовлені для розміщення в них збірок

роторної труби газової центрифуги. Корпус

складається з жорсткого циліндра із

стінкою завтовшки до 30 мм з прецизійно

обробленими кінцями для установки

підшипників з одним або кількома фланцями

для монтажу. Оброблені кінці паралельні

один одному і перпендикулярні до

поздовжньої осі циліндра в межах 0,05

градуса або менше. Цей корпус може мати

також сотову конструкцію, яка дає змогу

встановлювати кілька роторних труб. Корпус

виготовлений або захищений матеріалами,

стійкими до зумовленої UF(6) корозії;

f) уловлювачі: 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

трубки з внутрішнім діаметром до 12 мм для

екстракції UF(6) з роторної труби з

використанням ефекту трубки Піто (тобто з

отвором, спрямованим на круговий потік

газу всередині роторної труби, що

досягається, наприклад, згином кінця

радіально розташованої труби), які можна

з'єднати з центральною системою екстракції

газу. Трубки, виготовлені або захищені

матеріалами, стійкими до зумовленої UF(6)

корозії

5.2. Спеціально призначені або підготовлені

[0B001.b] допоміжні системи, обладнання та

компоненти для використання на

газоцентрифугальних установках збагачення

Примітка. Допоміжні системи, обладнання та компоненти

газоцентрифугальної установки збагачення являють собою

системи, необхідні для подачі UF(6) до центрифуг, для

з'єднання окремих центрифуг між собою з метою утворення

каскадів (або ступенів) для підвищення рівня збагачення

та добування "продукту" і "хвостів" UF(6) із центрифуг,

а також обладнання, необхідне для приведення в дію

центрифуг або для керування установкою

5.2.1. Системи подачі та системи відведення 8401 20 000

"продукту" і "хвостів":

спеціально призначені або підготовлені

технологічні системи включають:

живильні автоклави (або станції), що 8419 89 900

використовуються для подачі UF(6) до

каскадів центрифуг, коли тиск досягає 100

кПа, інтенсивність - 1 кг/год. чи більше;

десубліматори (або холодні вловлювачі), що 8401 20 000

використовуються для виведення UF(6) з

каскадів при тиску до 3 кПа та здатні

охолоджуватися до 203 К (-70 град.C) і

нагріватися до 343К (+70 град.C);

станції "продукту" і "хвостів", що 8401 20 000

використовуються для відведення UF(6) до

контейнерів

5.2.2. Машинні системи колекторних трубопроводів 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

системи трубопроводів та колекторів для

утримання UF(6) всередині центрифугальних

каскадів. Система трубопроводів - це, як

правило, система з "потрійним" колектором,

де кожна центрифуга з'єднана з кожним із

колекторів. Таким чином, схема основної

частини їх з'єднання багаторазово

повторюється. Вона повністю виготовлена із

стійких до UF(6) матеріалів з додержанням

високих вимог до вакуум-щільності та

чистоти обробки

5.2.3. Мас-спектрометри/джерела іонів для UF(6) 9027 30 000

спеціально призначені або підготовлені

магнітні чи квадрупольні мас-спектрометри,

які здатні здійснювати прямий відбір проб

маси, що подається, "продукту" або

"хвостів" з газових потоків UF(6), і мають

усі з таких характеристик:

1) питому роздільну здатність з маси понад

320;

2) містять джерела іонів, виготовлені з

ніхрому або монелю чи захищені ними або

нікельовані;

3) містять джерела іонізації з електронним

бомбардуванням;

4) містять колекторну систему, придатну

для ізотопного аналізу

5.2.4. Перетворювачі частоти 8502 40 900

8504 40 990

перетворювачі частоти (конвертори або

інвертори), спеціально призначені або

підготовлені для живлення статорів

двигунів, зазначених у підпозиції

5.1.2.d, або частини, компоненти та

підзбірки таких перетворювачів частоти, що

мають усі з таких характеристик:

1) багатофазний вихід у діапазоні від 600

до 2000 Гц;

2) високу стабільність (стабілізація

частоти краще 0,1 відсотка);

3) низькі нелінійні викривлення (менш як 2

відсотки);

4) коефіцієнт корисної дії понад 80

відсотків

Примітка. Перелічене вище обладнання вступає в безпосередній

контакт з технологічним газом UF(6) або безпосередньо

керує роботою центрифуг та проходженням газу від

центрифуги до центрифуги та з каскаду в каскад. До

складу матеріалів, стійких до зумовленої UF(6) корозії,

входить нержавіюча сталь, алюміній, алюмінієві сплави,

нікель або сплави, що містять 60 відсотків і більше

нікелю

5.3. Спеціально призначені або підготовлені

[0B001.c] збірки та компоненти для використання у

газодифузійному збагаченні

Примітка. У газодифузійному методі поділу ізотопів урану головною

технологічною збіркою є спеціальний пористий

газодифузійний бар'єр, теплообмінник для охолодження

газу, який нагрівається в процесі стискання,

ущільнювальні і регулюючі клапани, а також трубопроводи.

У зв'язку з тим, що в газодифузійній технології

використовується UF(6), усе обладнання, трубопроводи та

поверхні вимірювальних приладів (які вступають у контакт

з газом) повинні бути виготовлені з матеріалів, стійких

до UF(6). Газодифузійна установка складається з ряду

таких збірок

5.3.1. Газодифузійні бар'єри:

a) спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

тонкі фільтри з порами розміром 100 - 1000 8421 39 990

А (ангстремів), завтовшки 5 мм або менше,

а для трубчатих форм діаметром 25 мм або

менше - виготовлені з металевих,

полімерних або керамічних матеріалів,

стійких до впливу UF(6);

b) спеціально підготовлені сполуки або 7504 00 000

порошки для виготовлення таких фільтрів. 2818 20 000

До складу таких сполук та порошків входить 2903 30 100

нікель або сплави, що містять 60 відсотків

і більше нікелю, окис алюмінію чи стійкі

до впливу UF(6) цілком фторовані

вуглеводневі полімери з чистотою 99,9

відсотка і більше, розміром частинок менш

як 10 мкм та їх високою однорідністю за

величиною, спеціально підготовлені для

виготовлення газодифузійних бар'єрів

5.3.2. Камери дифузорів: 7310 10 000

7508 90 000

7611 00 000

з 7612

спеціально призначені або підготовлені

герметичні циліндричні посудини діаметром

понад 300 мм та завдовжки більш як 900 мм

чи прямокутні посудини порівнянних

розмірів, що мають один впускний та два

випускних патрубки, діаметр кожного з яких

перевищує 50 мм, для розміщення в них

газодифузійних бар'єрів, виготовлених із

стійких до впливу UF(6) матеріалів або

покритих ними та призначених для

встановлення у горизонтальному чи

вертикальному положенні

5.3.3. Компресори та газодувки з 8414 80

спеціально призначені або підготовлені

осьові, відцентрові або об'ємні компресори

чи газодувки з продуктивністю на

всмоктуванні 1 куб.м/хв або більше UF(6)

та з тиском на виході до кількох сотень

кПа, призначені для довготривалої

експлуатації в середовищі UF(6) з

електродвигуном відповідної потужності або

без нього, а також окремі збірки таких

компресорів та газодувок. Ці компресори та

газові вентилятори мають відношення тиску

2:1 і 1:6, виготовлені або облицьовані

матеріалами, стійкими до впливу UF(6)

5.3.4. Ущільнення обертових валів 8484 10 900

8484 90 900

8485 90 900

спеціально призначені або підготовлені

вакуумні ущільнення, встановлені на

стороні подачі та на стороні виходу для

ущільнення вала, що з'єднує ротор

компресора або газодувки з привідним

двигуном таким чином, щоб забезпечити

надійну герметизацію від напливання

повітря до внутрішньої камери компресора

або газодувки, заповненої UF(6). Такі

ущільнення, як правило, проектуються для

швидкості підсмоктування буферного газу

менш як 1000 куб.см/хв

5.3.5. Теплообмінники для охолодження UF(6) 8419 50 900

спеціально призначені або підготовлені

теплообмінники, виготовлені із стійких до

впливу UF(6) матеріалів або покриті ними

(за винятком нержавіючої сталі) чи міддю

або будь-якою сполукою цих металів і

розраховані на швидкість зміни тиску, що

визначає витік, менш як 10 Па за годину

при перепаді тиску 100 кПа

5.4. Спеціально призначені або підготовлені

[0B002] допоміжні системи, обладнання та

компоненти для використання у

газодифузійному збагаченні

5.4.1. Системи подачі та системи відведення

"продукту" і "хвостів":

спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

технологічні системи, здатні працювати при

тиску 300 і менше кПа, включаючи:

живильні автоклави (або системи), що 8419 89 900

використовуються для подачі UF(6) до

газодифузійних каскадів;

десубліматори (або холодні вловлювачі), що 8401 20 000

використовуються для виведення UF(6) з

газодифузійних каскадів;

станції зрідження, де UF(6) у газоподібній 8419 60 000

формі з каскаду стискається і

охолоджується до рідкого стану;

станції "продукту" або "хвостів", що 8401 20 000

використовуються для переміщення UF(6) до

контейнерів

5.4.2. Системи колекторних трубопроводів 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

системи трубопроводів та системи

колекторів для утримання UF(6) всередині

газодифузійних каскадів. Ця мережа

трубопроводів, як правило, являє собою

систему з "подвійним" колектором, де кожна

чарунка з'єднана з кожним колектором

5.4.3. Вакуумні системи:

a) спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

великі вакуумні магістралі, вакуумні

колектори та вакуумні насоси

продуктивністю 5 куб.м/хв і більше;

b) вакуумні насоси, спеціально призначені 8414 10 300

для роботи в атмосфері з вмістом UF(6), 8414 10 500

виготовлені з алюмінію, нікелю або 8414 10 900

сплавів, які містять понад 60 відсотків

нікелю чи покриті ними. Ці насоси можуть

бути ротаційними або поршневими, мати

витискуючі та фтористовуглецеві

ущільнення, а також робочі рідини

5.4.4. Спеціальні стопорні та регулюючі клапани з 8481 10

8481 30 910

8481 30 990

з 8481 80

спеціально призначені або підготовлені

ручні чи автоматичні стопорні та регулюючі

клапани сильфонного типу, виготовлені із

стійких до впливу UF(6) матеріалів,

діаметром від 40 до 1500 мм для

встановлення в основних та допоміжних

системах газодифузійних установок із

збагачення

5.4.5. Мас-спектрометри/джерела іонів для UF(6):

спеціально призначені або підготовлені 9027 30 000

магнітні чи квадрупольні мас-спектрометри,

що здатні здійснювати прямий відбір проб

маси, яка подається, "продукту" або

"хвостів" з газових потоків UF(6), та

мають усі з таких характеристик:

1) питому роздільну здатність з маси понад

320;

2) містять джерела іонів, виготовлені з

ніхрому або монелю чи захищені ними або

нікельовані;

3) містять джерела іонізації з електронним

бомбардуванням;

4) містять колекторну систему, придатну

для ізотопного аналізу

Примітка. Зазначені вище вироби вступають в безпосередній контакт

з технологічним газом UF(6) або безпосередньо регулюють

потік у межах каскаду. Усі поверхні, що вступають у

контакт з технологічним газом, повністю виготовлені із

стійких до UF(6) матеріалів або покриті ними. Для

позицій, що стосуються газодифузійних пристроїв, до

складу матеріалів, стійких до зумовленої UF(6) корозії,

входить нержавіюча сталь, алюміній, алюмінієві сплави,

окис алюмінію, нікель або сплави, що містять 60

відсотків або більше нікелю, а також стійкі до впливу

UF(6) повністю фторовані вуглеводневі полімери

5.5. Спеціально призначені або підготовлені

[0B001.d] системи, обладнання та компоненти для

використання в аеродинамічних

збагачувальних установках

Примітка. Зазначені нижче вироби вступають у безпосередній контакт

з технологічним газом UF(6) або безпосередньо регулюють

потік у межах каскаду. Усі поверхні, що вступають у

контакт з технологічним газом, повністю виготовлені із

стійких до UF(6) матеріалів або покриті ними. Для цілей

цього розділу, у якому перелічено вироби, що

використовуються для аеродинамічного збагачення, до

складу матеріалів, стійких до зумовленої UF(6) корозії,

входить мідь, нержавіюча сталь, алюміній, сплави

алюмінію, нікель або сплави нікелю, що містять 60 або

більше відсотків нікелю, а також стійкі до впливу UF(6)

повністю фторовані вуглеводневі полімери

5.5.1. Сепараційні сопла 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

сепараційні сопла та їх збірки.

Сепараційні сопла складаються із щілинних

зігнутих каналів з радіусом кривизни менш

як 1 мм (як правило, від 0,1 до 0,05 мм),

стійких до зумовленої UF(6) корозії, що

мають усередині різальну кромку, яка

розподіляє потік газу через сопло на дві

фракції

5.5.2. Вихрові трубки 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

вихрові трубки та їх збірки. Вихрові

трубки являють собою циліндричні або

конічні конструкції, виготовлені з

матеріалів, стійких до зумовленої UF(6)

корозії, або захищені такими матеріалами,

діаметром від 0,5 см до 4 см, відношенням

довжини до діаметра 20:1 або менше з одним

чи кількома тангенціальними вхідними

отворами. Трубки можуть мати на одному або

на обох кінцях насадки соплового типу

Примітка. Живильний газ надходить до вихрової трубки по дотичній з

одного кінця або через закручувальні лопатки, чи через

численні тангенціальні вхідні отвори вздовж трубки

5.5.3. Компресори та газодувки з 8414 80

спеціально призначені або підготовлені

аксіальні, відцентрові або з позитивним

зміщенням компресори чи газодувки,

виготовлені з матеріалів, стійких до

зумовленої UF(6) корозії, або захищені

такими матеріалами, з потужністю на

всмоктуванні суміші UF(6) та газу-носія

(водню або гелію) 2 куб.м/хв і більше

Примітка. Ці компресори та газодувки, як правило, мають

співвідношення тиску у межах від 1,2:1 до 6:1

5.5.4. Ущільнення обертових валів 8484 10 900

8484 90 900

8485 90 900

спеціально призначені або підготовлені

ущільнення обертових валів, встановлені на

стороні подачі та на стороні виходу для

ущільнення вала, що з'єднує ротор

компресора або ротор газодувки з привідним

двигуном таким чином, щоб забезпечити

надійну герметизацію від витоку робочого

газу або підсмоктування повітря чи

ущільнювального газу до внутрішньої камери

компресора або газодувки, заповнених

сумішшю UF(6) та газу-носія

5.5.5. Теплообмінники для охолодження газу: 8419 50 900

спеціально призначені або підготовлені

теплообмінники, виготовлені з матеріалів,

стійких до зумовленої UF(6) корозії, або

захищені такими матеріалами

5.5.6. Корпуси сепараційних елементів 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

корпуси сепараційних елементів,

виготовлені з матеріалів, стійких до

зумовленої UF(6) корозії, або захищені

такими матеріалами для розміщення в них

вихрових трубок чи сепараційних сопел

Примітка. Ці корпуси можуть бути виконані як циліндричні камери

діаметром понад 300 мм і завдовжки понад 900 мм або як

прямокутні камери порівнянних розмірів та використані

для горизонтального чи вертикального встановлення

5.5.7. Системи живлення/системи вилучення 8401 20 000

"продукту" та "хвостів"

спеціально призначені або підготовлені

технологічні системи чи обладнання для

збагачувальних установок, виготовлені з

матеріалів, стійких до зумовленої UF(6)

корозії, або захищені такими матеріалами,

до складу яких входять:

a) автоклави для живлення, печі, системи, 8419 89 900

що використовуються для подачі UF(6) у

процесі збагачення;

b) десубліматори (або холодні вловлювачі), 8401 20 000

що використовуються для вилучення

нагрітого UF(6) з процесу збагачення для

наступного переміщення;

c) станції тверднення та зрідження, що 8419 60 000

використовуються для вилучення UF(6) з

процесу збагачення шляхом стискання та

перетворення UF(6) в рідкий або твердий

стан;

d) станції "продуктів" або "хвостів", які 8401 20 000

використовуються для передачі UF(6) до

контейнерів

5.5.8. Системи колекторних трубопроводів 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

системи колекторних трубопроводів,

виготовлені з матеріалів, стійких до

зумовленої UF(6) корозії, або захищені

такими матеріалами для утримання UF(6) у

межах аеродинамічних каскадів. Мережа

трубопроводів - це, як правило, система з

"подвійним" колектором, де кожний каскад

або група каскадів з'єднані з кожним

колектором

5.5.9. Вакуумні системи і насоси:

a) спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

вакуумні системи з потужністю на

всмоктуванні 5 куб.м/хв або більше, які

складаються з вакуумних магістралей,

вакуумних колекторів та вакуумних насосів,

призначених для роботи в газових

середовищах, що містять UF(6);

b) вакуумні насоси, спеціально призначені 8414 10 300

або підготовлені для роботи в газових 8414 10 500

середовищах, що містять UF(6), виготовлені 8414 10 900

з матеріалів, стійких до зумовленої UF(6)

корозії, або захищені такими матеріалами.

У цих насосах можуть використовуватися

фторвуглецеві ущільнення та спеціальні

робочі рідини

5.5.10. Спеціальні стопорні та керуючі клапани з 8481 10

8481 30 910

8481 30 990

з 8481 80

спеціально призначені або підготовлені

ручні чи автоматичні стопорні та керуючі

сильфонні клапани, виготовлені з

матеріалів, стійких до зумовленої UF(6)

корозії, або захищені такими матеріалами,

діаметром від 40 до 1500 мм для

встановлення в головних та допоміжних

системах аеродинамічних установок для

збагачення

5.5.11. Мас-спектрометри/джерела іонів для UF(6): 9027 30 000

спеціально призначені або підготовлені

магнітні чи квадрупольні мас-спектрометри,

які здатні здійснювати прямий відбір проб

маси, що подається, "продукту" або

"хвостів" з потоків UF(6) та які мають

усі з таких характеристик:

1) питому роздільну здатність з маси понад

320;

2) містять джерела іонів, виготовлені

з/або облицьовані ніхромом, монелем чи

нікелем;

3) містять джерела іонізації з електронним

бомбардуванням;

4) містять колекторну систему, придатну

для ізотопного аналізу

5.5.12. Системи сепарації UF(6) від газу-носія 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

технологічні системи для сепарації UF(6)

від газу-носія (водню чи гелію)

Примітка. Ці системи призначені для зменшення вмісту UF(6) у

газі-носії до однієї частини на мільйон і менше та

можуть включати таке обладнання:

a) кріогенні теплообмінники та кріосепаратори, які

забезпечують температуру -120 град.C або менше; або

b) блоки кріогенного охолодження здатні утворювати

температуру -120 град.C або менше; або

c) блоки розподільних сопел та вихрових трубок для

сепарації UF(6) від газу-носія; або

d) холодні вловлювачі UF(6), здатні забезпечувати

температуру -20 град.C або менше

5.6. Спеціально призначені або підготовлені

[0B001.e] системи, обладнання та компоненти для

використання в установках хімічного обміну

іонообмінного збагачення

5.6.1. Рідинно-рідинні обмінні колони (хімічний 8401 20 000

обмін)

протитечійні рідинно-рідинні обмінні

колони, які мають механічний силовий увід

(тобто пульсуючі колони з сітчастими,

зворотно-поступальними тарілками та колони

з внутрішніми змішувачами турбінного

типу), спеціально призначені або

підготовлені для збагачення урану з

використанням хімічного обмінного процесу.

З метою забезпечення корозійної стійкості

до розчинів соляної кислоти ці колони та

їх внутрішні компоненти виготовляються або

захищаються придатними для цього

пластиковими матеріалами (зокрема

фторвуглецевими полімерами) або склом. У

циклі для колон передбачений короткий час

перебування (30 с і менше)

5.6.2. Центрифугальні рідинно-рідинні контактні 8401 20 000

фільтри (хімічний обмін)

спеціально призначені або підготовлені

центрифугальні рідино-рідинні контактні

фільтри для збагачення урану з

використанням процесу хімічного обміну. У

таких контактних фільтрах використовується

обертання для отримання органічних та

рідких потоків, а потім відцентрова сила

для розподілу фаз. З метою забезпечення

корозійної стійкості до розчинів соляної

кислоти ці контактні фільтри

виготовляються або захищаються придатними

для цього пластиковими матеріалами

(зокрема фторвуглецевими полімерами) чи

склом. У циклі для контактних фільтрів

передбачений короткий час перебування

30 с і менше)

5.6.3. Системи та обладнання для відновлення 8401 20 000

урану (хімічний обмін):

a) спеціально призначені або підготовлені

електрохімічні відновлювальні чарунки для

відновлення урану з одного валентного

стану в інший у разі збагачення урану з

використанням процесу хімічного обміну.

Матеріали чарунок, які перебувають у

контакті з робочими розчинами, повинні

бути корозієстійкими до концентрованих

розчинів соляної кислоти

Примітка. Катодна камера чарунок повинна забезпечувати запобігання

повторному окисленню урану до його стану з більш високою

валентністю. Для збереження урану в катодній камері

чарунка може мати непроникну діафрагмову мембрану,

виготовлену із спеціального матеріалу для катіонного

обміну. Катод виготовляється з твердого провідника,

зокрема такого, як графіт;

b) спеціально призначені або підготовлені

системи для вилучення урану U(+4) з

органічного потоку, регулювання

концентрації кислоти та для заповнення

чарунок електрохімічного відновлення на

виробничому виході каскаду

Примітка. Ці системи складаються з обладнання для екстракції

розчинником для вилучення урану U(+4) з органічного

потоку в рідкий розчин, обладнання випарювання та/або

іншого обладнання для регулювання та здійснення контролю

водневого показника, а також насосів та інших засобів

передачі для заповнення чарунок електрохімічного

відновлення. Частини обладнання, які перебувають у

контакті з робочим потоком, виготовлені з придатних для

цього матеріалів (зокрема, таких, як скло, фторвуглецеві

полімери, поліфенілсульфат, сульфон поліефіру і графіт,

просочений смолою) або захищені ними

5.6.4. Системи підготовки живлення (хімічний 8401 20 000

обмін)

спеціально призначені або підготовлені

системи для виробництва розчинів хлориду

урану високої чистоти для установок

сепарації ізотопів урану в процесі

хімічного обміну

Примітка. Ці системи складаються з обладнання для розрідження,

обладнання для екстракції розчинником та/або

іонообмінного обладнання для очищення, а також

електролітичних чарунок для відновлення урану U(+6) або

U(+4) до U(+3) . У цих системах виробляються розчини

хлориду урану, які мають лише кілька частин на мільйон

металевих включень, зокрема таких, як хром, залізо,

ванадій, молібден та інших двовалентних їх катіонів або

катіонів з більшою валентністю. Матеріали конструкції

для частин системи, у яких здійснюється обробка

високочистого урану U(+3), включають скло, фторвуглецеві

полімери або графіт, покритий полівінілсульфатним або

поліефірсульфоновим пластиком та просочений смолою

5.6.5. Системи окислення урану (хімічний обмін) 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

системи для окислення урану U(+3) до U(+4)

для повернення до каскаду поділу ізотопів

урану в процесі збагачення методом

хімічного обміну

Примітка. До складу цих систем може входити таке обладнання:

a) обладнання для забезпечення контакту хлору та кисню з

рідким потоком, який витікає з обладнання для сепарації

ізотопів та екстракції утвореного урану U(+4) у

збіднений органічний потік, який повертається з

виробничого виходу каскаду;

b) обладнання для відокремлення води від соляної кислоти

таким чином, що вода та концентрована соляна кислота

знову можуть бути введені до процесу в необхідному місці

5.6.6. Іонообмінні смоли/адсорбенти (іонний 3823 90 200

обмін), що швидко вступають у реакцію: 3914 00 000

швидкореагуючі іонообмінні смоли або

адсорбенти, спеціально призначені або

підготовлені для процесу збагачення урану

з використанням процесу іонного обміну,

включаючи пористі макросітчасті смоли

та/або мембранні структури, у яких активні

щодо хімічного обміну групи обмежені

покриттям на поверхні неактивної несучої

пористої структури, а також інші

композитні структури у будь-якій придатній

формі, включаючи частинки або волокна.

Ці іонообмінні смоли/адсорбенти з

діаметром частинок або волокон 0,2 мм або

менше повинні бути хімічно стійкими до

концентрованої соляної кислоти та мати

такі фізичні властивості, які

перешкоджають погіршенню їх якості в

обмінних колонах. Смоли/адсорбенти

спеціально розроблені так, щоб забезпечити

дуже швидку кінетику обміну ізотопів урану

(напівперіод обміну менш як 10 с), і

здатні працювати при температурі від 100

град.C до 200 град.C

5.6.7. Іонообмінні колони (іонний обмін): 8421 29 900

циліндричні колони діаметром понад 1000 мм

для утримання і підтримки заповнених шарів

іонообмінних смол/адсорбентів спеціально

призначені або підготовлені для збагачення

урану з використанням процесу іонного

обміну. Ці колони виготовлені з/або

захищені матеріалами (такими, як титан або

фторвуглецевий пластик), стійкими до

корозії, зумовленої розчинами

концентрованої соляної кислоти, здатні

працювати при температурі від 100 град.C

до 200 град.C і тиску понад 0,7 МПа

5.6.8. Іонообмінні системи із зворотним потоком 8421 29 900

(іонний обмін):

a) спеціально призначені або підготовлені

системи хімічного чи електрохімічного

відновлення для регенерації реагента(ів)

хімічного відновлення, який(і)

використовується(ються) в каскадах

іонообмінного збагачення урану;

b) спеціально призначені або підготовлені

системи хімічного або електрохімічного

окислення для регенерації реагента(ів)

хімічного окислення, який(і)

використовується(ються) в каскадах

іонообмінного збагачення урану

Примітка. У процесі іонообмінного збагачення як відновлювальний

катіон може використовуватися, наприклад, тривалентний

титан (Ti(+3). У цьому разі відновлювальна система буде

виробляти титан Ti(+3), відновлюючи титан Ti(+4).

У процесі як окисник може використовуватися, наприклад,

тривалентне залізо (Fe(+3). У цьому разі система

окислення вироблятиме залізо Fe(+3), окислюючи залізо

Fe(+2)

5.7. Спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

[0B001.g] системи, обладнання і компоненти для

використання в установках для збагачення

на основі лазера

Примітки: 1. Системи для процесів збагачення, у яких

використовуються лазери, поділяються на дві категорії:

системи, у яких робоче середовище являє собою атомарні

пари урану, та системи, у яких робоче середовище являє

собою пари уранової сполуки. У загальноприйнятій умовній

термінології для таких процесів зазначається: перша

категорія - лазерний поділ ізотопів методом атомарних

парів (ALVIS або SILVA); друга категорія - молекулярна

лазерна ізотопна сепарація (MLIS або MOLIS) та хімічна

реакція за допомогою вибіркової за ізотопами лазерної

активації (CRISLA). До складу систем, обладнання і

компонентів лазерних установок для збагачення входять:

a) пристрої для подачі ураново-металевих парів (для

вибіркової фотоіонізації) або пристрої для подачі парів

уранової сполуки (для фотодисоціації чи хімічної

активації);

b) пристрої для збирання збагаченого та збідненого

металевого урану як "продукту" та "хвостів" у першій

категорії, а також пристрої для збирання дисоційованих

компаундів або компаундів, які прореагували, як

"продукту" та необробленого матеріалу як "хвостів" у

другій категорії;

c) технологічні лазерні системи для селективного

збудження зразків урану-235;

d) обладнання для підготовки подачі та обладнання для

конверсії продукту

2. Багато виробів, перелічених у цьому розділі,

вступають у безпосередній контакт з парами або рідиною

металевого урану чи з робочим газом, який містить UF(6)

або суміш UF(6) та інших газів. Усі поверхні, які мають

контакт з ураном або UF(6), повністю виготовлені з/або

захищені корозійностійкими матеріалами. Для цілей

розділу, у якому зазначено вироби, необхідні для процесу

збагачення на основі лазера, до складу матеріалів,

стійких до корозії, зумовленої парами або рідиною, що

містять металевий уран або уранові сполуки, входять

покритий ітрієм графіт і тантал, а до складу матеріалів,

стійких до зумовленої UF(6) корозії, - мідь, нержавіюча

сталь, алюміній, алюмінієві сплави, нікель чи сплави

нікелю, які містять 60 або більше відсотків нікелю і

стійкі до впливу UF(6) повністю фторовані вуглеводневі

полімери

5.7.1. Системи для випаровування урану (ALVIS) 8401 20 000

[0B001.

g.1]

спеціально призначені або підготовлені для

випаровування урану системи, які містять

високопотужні смужкові чи скануючі

електронно-променеві гармати з потужністю,

що передається до мішені, понад 2,5 кВт/см

5.7.2. Системи для обробки рідкого металевого 8401 20 000

[0B001. урану (ALVIS)

g.2]

спеціально призначені або підготовлені для

обробки рідкого металу системи, які можуть

бути використані для обробки розплавленого

урану або уранових сплавів, що складаються

з тиглів та обладнання для охолодження

тиглів

Примітка. Тиглі та інші частини системи, які контактують з

розплавленим ураном або сплавами урану, виготовлені

з/або захищені матеріалами з відповідною стійкістю до

корозії та теплостійкістю. Такими матеріалами є тантал,

графіт, покритий ітрієм та оксидами інших

рідкісноземельних елементів, зазначених у позиції 2.A.1

частини другої цього Списку, або їх сумішами

5.7.3. Збірники для "продукту" та "хвостів" 8401 20 000

[0B001. металевого урану (ALVIS)

g.3]

спеціально призначені або підготовлені

збірники металевого урану в рідкому або

твердому стані

Примітка. Компоненти для цих збірників виготовлені з/або захищені

матеріалами, стійкими до теплового та корозійного впливу

парів або рідини металевого урану (таких, як покритий

ітрієм графіт або тантал), які можуть складатися з труб,

клапанів, арматури, "жолобів", пристроїв для наскрізної

подачі (живлення), теплообмінників і колекторних пластин

для сепарації магнітними, електростатичними та іншими

методами

5.7.4. Корпуси модулів сепараторів (ALVIS) 8401 20 000

[0B001.

g.4]

спеціально призначені або підготовлені

циліндричні чи прямокутні камери для

розміщення джерела парів металевого урану,

електронно-променевої гармати та збірників

"продукту" і "хвостів"

Примітка. Ці корпуси мають багато вхідних отворів для введення

електричних прохідників та прохідників для подачі води,

вікна для лазерних пучків, для з'єднань вакуумних

насосів, а також для здійснення діагностики та

моніторингу. Корпуси обладнані також пристосуваннями для

відкривання і закривання, що дає змогу проводити ремонт

внутрішніх частин

5.7.5. Надзвукові сопла, що мають розширення 8401 20 000

[0B001. (MLIS)

h.1]

спеціально призначені або підготовлені

надзвукові сопла, що мають розширення, для

охолодження сумішей UF(6) та газу-носія до

температури 150 К або нижче і стійкі до

зумовленої UF(6) корозії

5.7.6. Колектори продукту пентафториду урану 8401 20 000

[0B001. (MLIS)

h.2]

спеціально призначені або підготовлені

колектори для збирання твердого

пентафториду урану (UF(5), які складаються

з фільтра, колекторів ударного чи

циклонного типу або їх комбінацій, стійких

до зумовленої середовищами UF(5)/UF(6)

корозії

5.7.7. Компресори UF(6)/газу-носія (MLIS) з 8414 80

[0B001.

h.3]

спеціально призначені або підготовлені

компресори для сумішей UF(6) та

газу-носія, призначені для тривалої

безперервної роботи в середовищі UF(6).

Компоненти цих компресорів, які

контактують з робочим газом, виготовлені

з/або захищені матеріалами, стійкими до

зумовленої UF(6) корозії

5.7.8. Ущільнення обертових валів (MLIS) 8484 10 900

[0B001. 8484 90 900

c.4] 8485 90 900

[0B001.

d.3]

спеціально призначені або підготовлені

ущільнення обертових валів, встановлені на

стороні подачі і на стороні виходу для

ущільнення вала, який з'єднує ротор

компресора з привідним мотором таким

чином, щоб забезпечити надійну

герметизацію від витоку робочого газу

назовні або підсмоктування повітря чи

ущільнюючого газу до внутрішньої камери

компресора, заповненого сумішшю

UF(6)/газу-носія

5.7.9. Системи для фторування (MLIS) 8401 20 000

[0B001.

h.4]

спеціально призначені або підготовлені

системи для фторування UF(5); (тверде

тіло) у UF(6) (газ)

Примітка. Ці системи призначені для фторування зібраного порошку

UF(5) у UF(6) з метою подальшого збирання у контейнері

продукту або передачі на блоки MLIS для додаткового

збагачення. Реакція фторування може бути закінчена в

межах системи поділу ізотопів, де проходить реакція та

безпосереднє вилучення з колекторів "продукту". Крім

того, порошок UF(6) може бути вилученим/переміщеним з

колекторів "продукту" до відповідної посудини для

реакції (наприклад, до реактора із псевдозрідженим шаром

каталізатора, гелікоїдального реактора або до жарової

башти) з метою фторування. В обох випадках

використовують обладнання для зберігання та передачі

фтору (або інших відповідних агентів для фторування) і

обладнання для збирання та передачі UF(6)

5.7.10. мас-спектрометри/джерела іонів UF(6) (MLIS) 9027 30 000

[0B002.g]

спеціально призначені або підготовлені

магнітні чи квадрупольні мас-спектрометри,

які здатні здійснювати прямий відбір проб

подачі, "продукту" або "хвостів" з потоку

газоподібного UF(6) і мають усі з таких

характеристик:

1) питому роздільну здатність з маси понад

320;

2) містять джерела іонів, виготовлені

з/або облицьовані ніхромом, монелем чи

нікелем;

3) містять джерела іонізації з електронним

бомбардуванням;

4) містять колекторну систему, придатну

для ізотопного аналізу

5.7.11. Системи живлення/системи вилучення 8401 20 000

[0B002] "продукту" і "хвостів" (MLIS)

спеціально призначені або підготовлені

технологічні системи чи обладнання для

збагачувальних установок, виготовлені

з/або захищені матеріалами, стійкими до

зумовленої UF(6) корозії, до складу яких

входять:

a) автоклави для живлення, печі або 8419 89 900

системи, які використовуються для подачі

UF(6) у процес збагачення;

b) десубліматори (або холодні вловлювачі), 8401 20 000

що використовуються для вилучення UF(6) з

процесу збагачення для подальшого

переміщення;

c) станції тверднення або зрідження, які 8419 60 000

використовуються для вилучення UF(6)

шляхом стискання чи перетворення UF(6) у

рідку або тверду форми;

d) станції "продукту" або "хвостів", які 8401 20 000

використовуються для передачі UF(6) до

контейнерів

5.7.12. Системи сепарації UF(6) від газу-носія 8401 20 000

[0B001.h] (MLIS)

спеціально призначені або підготовлені

технологічні системи для сепарації UF(6)

від газу-носія. Як газ-носій

використовується азот, аргон або інший газ

Примітка. До складу цих систем може входити таке обладнання:

a) кріогенні теплообмінники або кріосепаратори,

призначені для роботи в діапазоні температур від -120

град.С і нижче; або

b) кріогенні холодильні установки, призначені для роботи

в діапазоні температур від -120 град.С і нижче; або

с) холодні вловлювачі UF(6), призначені для роботи в

діапазоні температур від -20 град.С і нижче

5.7.13. Лазерні системи (AVLIS, MLIS і CRISLA) 8401 20 000

[0B001.h]

лазери чи лазерні системи, спеціально

призначені або підготовлені для сепарації

ізотопів урану

Примітка. Лазери та лазерні компоненти, важливі для заснованих на

використанні лазерів систем збагачення, включають

вироби, зазначені в позиції З.A.2 частини другої цього

Списку. Лазерні системи для AVLIS, як правило,

складаються з двох лазерів: лазера на парах міді та

лазера на барвнику. Лазерна система для MLIS, як

правило, складається з CO(2)-лазера та ексимерного

лазера, а також багатоходової оптичної чарунки з

розташованими на обох кінцях обертовими дзеркалами. Для

лазерів та лазерних систем для обох процесів потрібен

стабілізатор спектральної частоти для роботи протягом

тривалого часу

5.8. Спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

[0B001.i] системи, обладнання та компоненти для

використання в плазмових сепараційних

установках для збагачення

5.8.1. Мікрохвильові джерела енергії та антени 8543 80 900

спеціально призначені або підготовлені

мікрохвильові джерела енергії та антени

для утворення чи прискорення іонів, які

мають такі характеристики:

частоту - понад 30 ГГц; середню вихідну

потужність для утворення іонів - більш як

50 кВт

5.8.2. Обмотки збудження іонів 8504 50 900

спеціально призначені або підготовлені

радіочастотні обмотки збудження іонів для

частот понад 100 кГц, здатні працювати при

середній потужності понад 40 кВт

5.8.3. Системи генерації уранової плазми 8515 80 900

8543 10 000

спеціально призначені або підготовлені

системи для генерації уранової плазми, які

можуть вміщувати високопотужні смужкові

або скануючі електронно-променеві гармати

з потужністю, що подається на мішень,

більш як 2,5 кВт/см

5.8.4. Системи для обробки рідкометалевого урану 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

системи для обробки рідкого металу для

розплавленого урану або уранових сплавів,

які складаються з тиглів і обладнання для

охолодження тиглів

Примітка. Тиглі та інші частини системи, які контактують з

розплавленим ураном або сплавами урану, виготовлені

з/або захищені стійкими до корозії та теплостійкими

матеріалами. Такими матеріалами є тантал, графіт,

покритий ітрієм, а також іншими оксидами

рідкісноземельних металів, зазначених у позиції 2.A.1

частини другої цього Списку, або їх сумішами

5.8.5. Колекторні збірки "продукту" і "хвостів" 8401 20 000

металевого урану:

спеціально призначені або підготовлені

колектори для збирання "продукту" і

"хвостів" металевого урану в твердому

стані. Ці колекторні збірки виготовлені

з/або захищені матеріалами, стійкими до

теплового та корозійного впливу парів

металевого урану, зокрема такими, як

покритий ітрієм графіт або тантал

5.8.6. Корпуси модуля сепаратора: 8401 20 000

циліндричні посудини, спеціально

призначені або підготовлені для

використання в плазмових сепараційних

збагачувальних установках для розміщення

в них джерела уранової плазми, а також

радіочастотної обмотки та колекторів

"продукту" і "хвостів"

Примітка. Ці корпуси мають багато вхідних отворів для подачі

електроживлення, з'єднувальних елементів дифузійних

насосів та приладової діагностики і контролю за

контрольно-вимірювальними приладами і пристосування для

відкривання та закривання, що дає можливість здійснювати

ремонт компонентів внутрішньої частини, виготовлені з

відповідних немагнітних матеріалів, зокрема таких, як

нержавіюча сталь

5.9. Спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

[0B001.j] системи, обладнання і компоненти для

використання в електромагнітних

збагачувальних установках

5.9.1. Електромагнітні сепаратори ізотопів 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

електромагнітні сепаратори для сепарації

ізотопів урану, а також обладнання та його

компоненти, до складу яких входять:

a) джерела іонів - спеціально призначені 8543 10 000

або підготовлені поодинокі чи численні

джерела іонів урану, які складаються з

джерела пари, іонізатора та прискорювача

іонного пучка, виготовлені з відповідних

матеріалів, зокрема таких, як графіт,

нержавіюча сталь або мідь, та здатні

забезпечити загальний струм у пучку іонів

50 мА або більше;

b) іонні колектори - колекторні пластини, 8401 20 000

які мають дві або більше щілини і пази,

спеціально спроектовані або підготовлені

для збирання іонних пучків збагаченого та

збідненого урану і виготовлені з

відповідних матеріалів, зокрема таких, як

графіт або нержавіюча сталь;

c) вакуумні корпуси - спеціально 8401 20 000

спроектовані або підготовлені вакуумні

корпуси для уранових електромагнітних

сепараторів, виготовлені з відповідних

немагнітних матеріалів, зокрема таких, як

нержавіюча сталь, і призначені для роботи,

коли тиск дорівнює 0,1 Па і менше;

Примітка. Корпуси спеціально призначені для розміщення джерел

іонів, колекторних пластин та вкладок, що охолоджуються

водою, оснащені пристосуваннями для з'єднувальних

елементів дифузійних насосів і пристосуваннями для

відкривання та закривання для виведення і заміни

(повторного встановлення) цих компонентів

d) магнітні полюсники - спеціально 8505 90 100

призначені або підготовлені магнітні

полюсники діаметром понад 2 м, які

використовуються для підтримання

постійного магнітного поля всередині

електромагнітного сепаратора ізотопів і

для передачі магнітного поля між сусідніми

сепараторами

5.9.2. Високовольтні джерела живлення 8401 20 000

8504 40 990

спеціально призначені або підготовлені

високовольтні джерела живлення для джерел

іонів, які мають усі з таких

характеристик:

можливість безперервної роботи;

вихідну напругу 20000 В і вище;

вихідний струм силою 1 А і більше;

регулювання напруги краще, ніж 0,01

відсотка протягом 8 годин

5.9.3. Електромагнітні джерела живлення: 8401 20 000

спеціально призначені або підготовлені

потужні джерела живлення постійного струму

для електромагнітів, які мають такі

характеристики:

можливість безперервної генерації на

виході постійного струму силою 500 А і

більше при напрузі 100 В і вище;

забезпечення регулювання струму або

напруги краще, ніж 0,01 відсотка протягом

8 годин

6. Установки для виробництва важкої води,

[0B004] дейтерію і дейтерієвих сполук та

обладнання, спеціально призначене або

підготовлене для цього

6.1. Водо-сірководневі обмінні колони 8401 20 000

[0B004.

a.1)

обмінні колони, виготовлені з

дрібнозернистої вуглецевої сталі

(наприклад ASTM A516) діаметром від 6 м до

9 м, які можуть експлуатуватися, коли тиск

перевищує або дорівнює 2 МПа, і мають

корозійний допуск 6 мм або більше,

спеціально призначені або підготовлені для

виробництва важкої води шляхом

використання методу ізотопного обміну води

та сірководню

6.2. Газодувки та компресори: з 8414 80

[0B004.

b.2]

одноступеневі, малонапірні (тобто мають

тиск 0,2 МПа) відцентрові газодувки або

компресори для циркуляції сірководневого

газу (тобто газу, що містить понад 70

відсотків H(2)S) спеціально призначені або

підготовлені для виробництва важкої води

шляхом використання ізотопного обміну води

та сірководню. Ці газодувки та компресори

мають продуктивність, що дорівнює або

перевищує 56 куб.м/с, під час експлуатації

під тиском, що дорівнює або перевищує 1,8

МПа на всмоктуванні, і оснащені

сальниками, стійкими до впливу H(2)S

6.3. Аміачно-водневі обмінні колони 8401 20 000

[0B004.

b.3]

аміачно-водневі обмінні колони заввишки

35 м і більше, діаметром 1,5-2,5 м, які

можуть експлуатуватися, коли тиск

перевищує 15 МПа, спеціально призначені

або підготовлені для виробництва важкої

води шляхом використання аміачно-водневого

обміну. Ці колони мають також хоча б один

відбортований осьовий отвір того ж

діаметра, що і циліндрична частина, через

яку можуть вставлятися або вийматися

внутрішні деталі колони

6.4. Внутрішні деталі колони та ступінчасті 8401 20 000

[0B004. насоси з 8413 70

b.4]

внутрішні деталі колони та ступінчасті

насоси, спеціально призначені або

підготовлені для виробництва важкої води

шляхом використання аміачно-водневого

обміну. До складу внутрішніх деталей

колони входять спеціально призначені

контактори між ступенями, що сприяють

тісному контакту газу та рідини. До складу

ступінчастих насосів входять спеціально

призначені насоси, які занурюють у рідину

для циркуляції рідкого аміаку в межах

об'єму контакторів, що знаходяться

всередині ступенів колон

6.5. Установки для крекінгу аміаку 8401 20 000

[0B004.

b.5]

установки для крекінгу аміаку, які

експлуатуються, коли тиск дорівнює або

перевищує 3 МПа, спеціально призначені або

підготовлені для виробництва важкої води

шляхом використання методу ізотопного

обміну аміаку та водню

6.6. Інфрачервоні аналізатори поглинання 9027 30 000

[0B004. 9027 50 000

b.6]

інфрачервоні аналізатори поглинання здатні

здійснювати аналіз співвідношення між

воднем та дейтерієм у реальному масштабі

часу, коли концентрація дейтерію дорівнює

або перевищує 90 відсотків

6.7. Каталітичні печі 8401 20 000

[0B004. з 8514 30

b.7]

каталітичні печі для переробки збагаченого

дейтерієвого газу у важку воду, спеціально

призначені або підготовлені для

виробництва важкої води шляхом

використання методу ізотопного обміну

аміаку та водню

6.8. Укомплектовані системи для відновлення 8401 20 000

важкої води або колони для цього

укомплектовані системи для відновлення

важкої води або колони, спеціально

призначені або підготовлені для

відновлення важкої води до концентрації

дейтерію реакторної якості

Примітка. Ці системи, у яких для відокремлення важкої води від

легкої, як правило, використовується процес водної

дистиляції, спеціально призначені або підготовлені для

виробництва важкої води реакторної якості (як правило,

99,75 оксиду дейтерію) з запасів важкої води меншої

концентрації

7. Установки для конверсії урану та плутонію

[0B003], з метою використання у виробництві

[0B006] паливних елементів та у процесах поділу

ізотопів урану, зазначених у позиціях 4 та

5 цього Списку, та спеціально призначене

або підготовлене для цього обладнання

7.1. Установки для конверсії урану та

[0B003] спеціально призначене або підготовлене для

цього обладнання

Примітка. Установки і системи для конверсії урану можуть

забезпечувати одну або кілька конверсій урану від одного

хімічного різновиду до іншого: концентратів уранової

руди - в UO(3), UO(3) - в UO(2), окислів урану - в

UF(4), UF(6) або UCl(4), UF(4) - в UF(6), UF(6) - в

UF(4), UF(4) - у металевий уран та фторидів урану - в

UO(2). Багато ключових компонентів обладнання установок

для конверсії урану є типовими для багатьох процесів у

хімічній промисловості. До складу обладнання, що

використовується в цих технологічних процесах, можуть

входити печі, карусельні печі, реактори із

псевдозрідженим шаром каталізатора, жарові реакторні

башти, рідинні центрифуги, дистиляційні колони та

рідинно-рідинні екстракційні колони.

Слід зауважити, що в усіх процесах конверсії урану

компоненти обладнання, які окремо спеціально не

призначені або підготовлені для конверсії урану, можуть

бути об'єднані в системи, які спеціально призначені або

підготовлені для використання з метою конверсії урану

7.1.1. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.a] системи для конверсії концентрату уранової

руди в UO(3)

Примітка. Конверсія концентрату уранової руди в UO(3) може

здійснюватися спочатку шляхом розчинення руди в азотній

кислоті з вилученням очищеного гексагідрату

уранілдинітрату за допомогою такого розчинника, як

трибутил фосфат. Потім гексагідрат уранілдинітрату

конвертується в UO(3) методом концентрування та

денітрування або методом нейтралізації газоподібним

аміаком з метою одержання діуранату амонію з подальшою

фільтрацією, сушінням і кальцинуванням

7.1.2. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.b] системи для конверсії UO(3) в UF(6)

Примітка. Конверсія UO(3) в UF(6) може здійснюватися безпосередньо

шляхом фторування. Для цього потрібно джерело

газоподібного фтору або трифтористого хлору

7.1.3. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.c] системи для конверсії UO(3) в UO(2)

Примітка. Конверсія UO(3) в UO(2) може здійснюватися шляхом

відновлення UO(3) за допомогою крекованого газоподібного

аміаку або водню

7.1.4. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.d] системи для конверсії UO(2) в UF(4)

Примітка. Конверсія UO(2) в UF(4) може здійснюватися шляхом

реакції UO(2) з газоподібним фтористим воднем (HF) при

температурі 300-500 град.С

7.1.5. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.e] системи для конверсії UF(4) в UF(6)

Примітка. Конверсія UF(4) в UF(6) здійснюється шляхом

екзотермічної реакції з фтором у реакторній башті. UF(6)

конденсується з нагрітих газів, що витікають, шляхом

пропускання їх потоку через уловлювач, який

охолоджується до температури -10 град.С. Для цього

потрібне джерело газоподібного фтору

7.1.6. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.f] системи для конверсії UF(4) у металевий

уран

Примітка. Конверсія UF(4) у металевий уран здійснюється шляхом

відновлення за допомогою магнію (великих порцій) або

кальцію (маленьких порцій). Реакція проходить при

температурі вищій, ніж температура плавлення урану (1130

град.С)

7.1.7. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.g] системи для конверсії UF(6) в UO(2);

Примітка. Конверсія UF(6) у UO(2) може здійснюватися одним з трьох

процесів. У першому - UF(6) відновлюється і

гідролізується в UO(2) з використанням водню або водяної

пари. У другому - UF(6) гідролізується шляхом розчинення

у воді, при цьому додається аміак для осаджування

діуранату амонію, а діуранат амонію відновлюється в

UO(2) за допомогою водню при температурі 820 град.С. У

третьому - газоподібні UF(6), CO(2) і NH(3) з'єднуються

у воді, при цьому в осад випадає уранілкарбонат амонію.

Уранілкарбонат амонію з'єднується з водяною парою і

воднем при температурі 500-600 град.С для виробництва

UO(2).

Конверсія UF(6) у UO(2) часто здійснюється в першому

ступені установки для виробництва палива

7.1.8. Спеціально призначені або підготовлені 8419 89 900

[0B003.h] системи для конверсії UF(6) у UF(4)

Примітка. Конверсія UF(6) у UF(4) здійснюється шляхом відновлення

воднем

7.1.9. Спеціально призначені або підготовлені

системи для конверсії UO(2) у UCl(4)

Примітка. Конверсія UO(2) у UCl(4) може здійснюватися одним з двох

процесів. У першому - шляхом реакції UO(2) з

тетрахлоридом карбону (CCl(4) при температурі близько

400 град.С. У другому - шляхом реакції UO(2), при

температурі близько 700 град.С, за наявності чорного

вуглецю (CAS 1333-86-4), монооксиду вуглецю і хлору в

UCl(4)

7.2. Установки для конверсії плутонію та

[0B006] спеціально призначене або підготовлене для

цього обладнання

Примітка. Установки і системи для конверсії плутонію забезпечують

одну або кілька конверсій плутонію від одного хімічного

різновиду до іншого: нітрату плутонію - в PuO(2), PuO(2)

- в PuF(4), PuF(4) - у металевий плутоній. Установки для

конверсії плутонію, як правило, пов'язані з обладнанням

для переробки. Чимало ключових компонентів обладнання

установок для конверсії плутонію є типовими для багатьох

процесів у хімічній промисловості. До складу обладнання,

що використовується в цих технологічних процесах, можуть

входити печі, карусельні печі, реактори із

псевдозрідженим шаром каталізатора, жарові реакторні

башти, рідинні центрифуги, дистиляційні колони та

рідинно-рідинні екстракційні колони.

Слід зауважити, що в усіх процесах конверсії плутонію

компоненти обладнання, які окремо спеціально не

призначені або підготовлені для конверсії плутонію,

можуть бути об'єднані в системи, які спеціально

призначені або підготовлені для використання з метою

конверсії плутонію

7.2.1. Спеціально призначені або підготовлені 8401 20 000

[0B006.f] системи для конверсії нітрату плутонію в

оксид плутонію

Примітка. Основні функції цього процесу: зберігання продукту та

регулювання його подачі, осадження та сепарація твердої

та рідкої фаз, кальціювання, поводження з продуктом,

вентиляція, поводження з відходами та керування

процесом. Технологічні системи спеціально пристосовані

таким чином, щоб уникати критичних ситуацій та

радіаційних ефектів, а також звести до мінімуму ризик

отруєння. У більшості потужностей для переробки цей

процес включає перетворення нітрату плутонію на діоксид

плутонію. В інших процесах може використовуватися